Меню

13395 литейщик на машинах для литья под давлением

Литейщик на машинах для литья под давлением

§ 53. Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда

Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок для пресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.

§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда

Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройство контрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.

§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда

Характеристика работ. Литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.

Должен знать: устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние состава шихты на свойства и качество металла; способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.

§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда

Характеристика работ. Литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.

Читайте также:  Почему при гипертонии нижнее давление высокое

Должен знать: конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик на машинах для литья под давлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика на машинах для литья под давлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Обучение на «Литейщик на машинах для литья под давлением» в Волгограде

Характеристика работ. Литье мелких простых и среднейсложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых иликомпрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильныепечи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах.Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья поддавлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы.Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке иналадке пресс-форм совместно с наладчиком.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машиндля литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращенияс ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов исплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок дляпресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; составшихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.

§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда

Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей скриволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветныхметаллов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорныхмашинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов.Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдениемустановленного температурного режима. Рафинирование металла.

Читайте также:  Какое должно быть давление у ребенка пяти лет

Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья поддавлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройствоконтрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скоростипрессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.

§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда

Характеристика работ. Литье различных тонкостенных иметаллоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями иотъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокуютемпературу плавления, на машинах для литья под давлением различныхконструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качествомотливок.

Должен знать: устройство машин различных типов для литьяпод давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние составашихты на свойства и качество металла; способы повышения производительностимашин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и измененияскорости прессующего поршня.

§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда

Характеристика работ. Литье деталей больших габаритовсложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностямии деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах сгидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья поддавлением различных конструкций.

Должен знать: конструкцию различных типов машин для литьяпод давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах сгидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, ихсплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик на машинах для литья под давлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика на машинах для литья под давлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.

Источник

Рабочая инструкция литейщика на машинах литья под давлением

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умельцев

Читайте также:  Как измениться скорость реакции если увеличить давление в 3 раза

Рабочая инструкция литейщика на машинах литья под давлением

Литейщик на машинах литья под давлением производит отливку деталей, заливку роторов к электромашинам, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

— получить задание у мастера;
— изучить технологическую документацию на отливаемую деталь;
— проверить давление масла по манометру;
— проверить исправность приточной вентиляции;
— проверить исправность водяного охлаждения пресс-формы;
— проверить по приборам готовность металла к работе, его соответствие температуре указанной в техпроцессе;
— произвести наружный осмотр пресс-формы;
— проверить исправность машины, ее механизмов, произвести пробные отливки деталей; в случае отклонений сообщить наладчику;
— приступить к работе.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте находится только годная продукция в отдельной таре с соответствующим обозначением;
— несоответствующая продукция и прессостатки используются в производстве литья в качестве лома согласно техпроцесса;
— непринятие ОТК отливки использовать в производстве литья в качестве лома в соответствии с техпроцессом;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) выписка из техпроцесса;
б) сопроводительная карта качества.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

— производить отливку деталей и заливку роторов согласно техпроцессу и технологической инструкции;
— начинать отливку деталей только в прогретой пресс-форме;
— тщательно очищать плоскость разъема пресс-формы от налипшего металла каждый цикл;
— следить за давлением по приборам аккумулятора;
— не перегревать металл;
— очищать зеркало металла от шлаков и окислов только перед заливкой;
— 100% внешним осмотром осуществлять контроль качества отливок после заливки;
— отливки, роторы предъявлять на пункты контроля ОТК;
— не принятые ОТК ротора подлежат сдаче в изолятор с картой несоответствия ;
— в случае выхода из строя оборудования работник вызывает наладчика или слесаря, электромонтера, докладывает мастеру.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— закрыть запорные вентили аккумулятора, выключить оборудование;
— произвести уборку и чистку машины;
— отходы металла литники убрать в специальную тару;
— доложить мастеру о всех неполадках оборудования в течении смены.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Работник несет ответственность за:

— изготовление несоответствующей продукции;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил охраны труда;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Работник имеет право:

— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Источник

Adblock
detector