Меню

Абразивная насадка для мойки высокого давления своими руками

ide16rus › Блог › Доработка шампуневой насадки до полноценного пенокомплекта своими руками

Привет, дорогие читатели и те, кто попал на эту страницу через поисковый запрос. Тема довольно актуальная. На рынке сейчас завались дешёвых мини-моек высокого давления, которые в быту можно юзать не только для мытья авто, но и для чистки ворот гаража, забора, бетонного пола и чего угодно ещё, на что можно направлять мощную струю воды.

Да вот незадача — у дешёвых моек в комплекте в подавляющем большинстве случаев идёт вместо пенообразующей насадки для шампуня-концентрата или средства для бесконтактной мойки какая-то хрень, которая при работе выдаёт слегка мыльную водичку, а иногда вообще просто водичку без мыла.

Я ещё с самой первой своей минимойки задумался о доработке имеющейся «пысалки» в нормальную пенообразующую насадку, которая не будет просто так валяться забытая на полках, а полноценно принимать участие в каждой мойке авто.

Смысл недоработки комплектных насадок заключается в том, что не происходит эжекции шампуня в воду. Это происходит потому, что в насадке банально нет достаточного ускорения носителя (в нашем случае воды) в узком пространстве, а также нет эжекционной камеры, в которой должно образовываться разряжение, всасывающее моющее средство.

На картинке я как смог изобразил исходную конструкцию моей насадки из комплекта Elitech. На рисунке отброшено всё ненужное. Только канал, по которому идёт вода и канал подачи моющего средства. Зелёной стрелкой указано направление движение воды.

Вода подаётся мойкой в основной канал, в канале установлена преграда в виде перегородки с отверстием. Моя мойка способна давить вплоть до 120бар (отключение мотора на 120 бар как раз), поэтому из отверстия в перегородке вода должна вылетать со значительным ускорением, но попадая в увеличенный объём струя резко расходится, заполняя всю трубу. В непосредственной близости к перегородке образуется зона разряжения, т.к. продавливаемая вода по инерции струей пролетает дальше и «перелетает» отверстие для забора шампуня из бачка. Как результат, струя воды должна создавать разряжение в области перегородки и отверстия для забора шампуня и вытягивать шампунь из бачка в направлении выхода из насадки…

Всё бы ничего, но напор воды должен быть достаточно сильным, струя должна попадать в канал, который не на много больше напорного канала (иначе не возникнет поршневой эффект, потому что струя должна полностью занимать канал), отверстие для забора моющего средства также должно быть не слишком маленьким, иначе оно будет душить подачу шампуня… и т.д. и т.п.

Понятное дело, если в пластиковом канале стоит ПЛАСТИКОВАЯ же перегородка, то в ней нельзя делать маленькую дырку — вода попросту выломает перегородку. Ну или в крайнем случае постепенно раздерёт дырку до большего размера, сделает её бесформенной, обгрызенной и т.д. и т.п. Вода вообще сильная стихия… Камень точит, не то, что дешёвую пластмассу…

В грязевой фрезе в качестве сужающего элемента установлена металлическая форсунка. Точный диаметр её не знаю, но не более 2мм точно. Скорее где-то 1,2-1,5мм. А металлическая она как раз для износостойкости.

Решено было добавить в конструкцию нормальную форсунку, которая даст такой же напор воды, как у грязевой фрезы. А фигли нет то? :))))) Для этого взял первое, что попалось под руку — крепежный элемент от компьютера. Эта винтогайка вкручивается в корпусе компьютера в панель, а затем в неё вкручивается крепёжный винт, удерживающий материнскую плату. Металл не знаю, но не магнитится и легко сверлится. Думаю, это обычный силумин.

Взял сверло 1мм и с помощью шуруповёрта в режиме дрели аккуратно на невысоких оборотах просверлил ровное отверстие насквозь с сохранением резьбовой части. Дырка вышла порядка 1,2мм диаметром.

В результате у меня вышла форсунка с резьбой. Это нужно было для того, чтобы аккуратно вкрутить эту форсунку в уже имеющееся отверстие в канале насадки. Дырка там примерно подходит по диаметру к этой железке, поэтому вкручивание с усилием отлично нарезало в перегородке резьбу. Как вкручивал — это отдельная история… Пришлось напильником аккуратно напилить шлицы под крестовую отвёртку и отвёрткой, бережно, дозируя усилие закрутить форсунку. После первого резбонарезного закрута форсунку снова выкрутил и чуть смазав резьбу суперклеем закрутил окончательно обратно. Думаю, я это зря сделал, потому что теперь вынуть форсунку не получится ни за что. Ну, что поделать… Хорошая мысль пришла с опозданием.

Всё отлично, теперь мы разогнали воду до бешеной скорости! Но выходит так, что струя воды вылетает из канала напрямую не рассеиваясь и не касаясь стенок. Какое уж там нафиг разряжение и поршневой эффект… а вместе с ними и эжекция моющего средства.

Чтобы уловить струю нашёл ещё одну такую же винтогайку, но уже вдвое длинее форсуночной. Как ни странно, но эта винтогайка туго вставляется в выходной канал насадки, поэтому по наружному диаметру я решил её никак не дорабатывать.

Взяв увеличенное сверло (вроде, порядка 2мм оно) я просверлил её насквозь и круговыми движениями в результате напилил внутри конусообразный канал, который шире со стороны входа во втулку и уже со стороны выхода из неё.

Читайте также:  Как подсоединить регулятор давления воды

То есть струя воды из форсунки попадает не в супершироченный канал, а в лишь не на много больший (ну, допустим в 3 раза по диаметру максимум, а на выходе из втулки там вообще порядка 2,2-2,3мм диаметр. Таким образом, струя должна заполнять собой полностью канал втулки, но не терять сильно скорость, и поршневой эффект должен быть хорошо выражен.

Ну вот, другое дело. Мы получили хорошую эжекцию моющего средства в носитель. Я даже изготовил альтернативный распылитель из какой-то трубки.

Но пены нихрена нет, как не было. Опять мыльная вода, только теперь моментально высасывает моющее средство из бачка. Почему? А банально! Для образования пены помимо моющего концентрата нужен ВОЗДУХ! А воздух в насадку нихрена ниоткуда не подаётся. Где взять? Сверлить!

Фигня вышла в том, что при таком сверлении сверло сначала проваливается в полость уже ЗА выходным каналом, а только потом попадает в эжекционную камеру. Тогда решено соорудить такой канал из подручных средств.

Подручным средством стал стержень от гелевой ручки.

Сначала хотел взять от обычной, но по ходу дела сразу в голову пришла мысль о том, что воздуха тут лишнего не будет. Подачу воздуха регулировать будет очень легко от максимальной до полного перекрытия воздуха. При этом регулируя количество подаваемого воздуха автоматически изменяется количество забираемого моющего средства (если разряжение считать постоянным). И в определённых условиях можно добиться только воды вперемешку с пузырьками воздуха, а в других условиях наоборот — вода с шампунем, но без пены.

Берём свёрла на 4 и 4,6 и сверлим.

Сверлить нужно аккуратно и на невысоких оборотах, чтобы получить ровные стенки. После сверла 4,6 стержень от гелевой ручки плотно от руки вставляется в нужное место. Немного подрезав один конец трубки (чтобы не торчала она в канал и не мешала струе воды) получил следующее:

В сам канал стержень вошёл хорошо, плотно. А вот в наружном отверстии корпуса насадки немного люфтил и имел щели. Через эти щели при работе мойки могло выбрасывать воду и пену, поэтому это место я снаружи облил суперклеем, чтобы запечатать ненужные свищи.

В конце концов, обмазав по кругу сужающую втулку с коническим каналом герметиком (канал, куда вставляем — круглый, а наружная поверхность втулки — шестигранник), вставляем втулку на своё место в канал, не перепутав вход с выходом 🙂

«Охапка дров и плов готов»!

Что получили в результате?

Вода мойкой подаётся в канал. В канале стоит форсунка, которая сужает проходное сечение канала, но так как вода подаётся под давлением, и не малым, то через форсунку она вылетает с огромной скоростью. Струя достаточно узкая, на выходе из форсунки это порядка 1,2мм. Но за форсункой пространство резко расширяется — это эжекционная камера. Струя воды пролетает эжекционную камеру насквозь и улавливается каналом во втулке. Канал во втулке меньше эжекционной камеры. Кроме того, струя из форсунки постоянно расширяется. В районе конического канала струя должна иметь диаметр порядка 2мм. Соосность каналов не идеальная, поэтому струя из форсунки скорее всего будет бить в одну из стенок конического канала. Кроме того, от удара об стенки отдельных капель отражённые брызги будут ещё больше расформировывать струю из форсунки, в результате чего на выходе из конического канала струя должна на 100% по сечению занимать весь канал. Но так как канал довольно короткий, а диаметр его как минимум в два-два с половиной раза превосходит диаметр форсунки, то сильного сопротивления для выхода жидкости он создавать не должен. В результате вода начнёт создавать поршневой эффект, т.е. образование разряжения в полости эжекционной камеры (куда приходят каналы подачи моющего средства и воздуха). А раз есть разряжение, значит по каналам пойдёт воздух и моющее средство.

Регулируя количество подаваемого воздуха регулируется и подача моющего средства: чем больше воздуха — тем меньше шампуня, и наоборот.

По идее этого уже должно быть достаточно для обильного пенообразования. Чтобы сделать пену более плотной и мелкопузырьковой (не знаю, мелкодисперсной чтоли назвать) нужно её дополнительно взбивать после выхода из системы эжекции. В профессиональных насадках для этого предусмотрена специальная пенообразующая «таблетка». По сути, это плотно сдавленная в брикет металлическая мочалка. В моём случае я планирую обойтись всего лишь плотно набитой в насадку металлической мочалкой для мытья посуды, которые продают в отделах бытовых товаров. Мочалки бывают разные — есть из мягкой стружки, и они не подойдут. Надо искать не с плоскими «нитями», а с тонкими круглыми. Такая мочалка на ощупь гораздо более жёсткая. Она будет более износостойкая.

В начале видео в бачке залит автошампунь в соотношении 1:10-1:20 примерно (доза маленькая, точнее не скажу, лил на глаз). А затем по ходу видео я залил средство для бесконтактной мойки karcher в соотношении 1:4-1:5 с водой. Средство для бесконтактной мойки пенится лучше, но всё-равно слишком много воды поступает и мало воздуха в пену, поэтому пена текучая и «плоская». Хотя, стекая на землю пена продержалась потом ещё около 40 минут, и всё-равно я её полного исчезновения не дождался — уехал.

Читайте также:  Продаю баллон высокого давления для пневматики

Штатный наконечник я, в итоге, сломал при попытке вынуть его. Теперь остался только самопальный. Самопальный даёт хуже веер, но у него есть потенциал к доработке (надо доделать немного и будет веерить как надо). Внутрь я там ещё запихал металлическую мочалку. Сильно эффекта это не прибавило. Тут надо хорошенько подумать надо доработкой.

Для улучшения свойств пены необходимо подавать воздух прямо на выходе из диффузора (т.е. конического сужающегося канала). Т.е. доп. воздух должен подаваться не в эжекционную камеру, а непосредственно в струю воды уже замешанную предварительно с воздухом и шампунем. Т.е. тот воздух, который подаётся в эжекционную камеру в первую очередь влияет на количество подаваемого шампуня, а в последнюю на пенообразование. А вот тот воздух, который будет подмешиваться уже за пределами эжекционной камеры, будет работать непосредственно на образование пены.

Думаю, я вообще отрежу часть полости насадки и сделаю её своеобразным ресивером для подачи воздуха к концевику, который будет просто плотно приставляться к выходу из диффузора.

Короче, продолжение ещё следует.

P.S. Тяга через воздухоподающую трубку (где гвоздь торчит) — зверская! Когда затыкал дырку пальцем (до гвоздя) никак не смог прикрывать дырку вполовину — постоянно всасывало палец сразу же и затыкалось. Даже когда гвоздь вставляешь на 8мм (а гвоздь очень туго входит), то всё-равно видно по каплям и пузырькам в стержне, как воздух протягивается в обход гвоздя. Так что эта дырка — тупо регулятор подачи количества моющего средства. А отдельно ещё сделаю на такой же манер регулировку подачи воздуха на выход диффузора.

P.S. Окончательную конструкцию и результат работы можно посмотреть здесь: www.drive2.ru/b/1253010/

Теги для поиска: пенокомплект пенонасадка пеногенератор для мойки высокого давления elitech bosch karcher blackndecker своими руками реконструкция переделка насадка для шампуня моющая фреза

Источник

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

  • Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  • Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  • Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  • Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  • Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа . Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.
Читайте также:  Как нормализовать давлением в заложенных ушах

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

  • Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки , чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран , установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания . Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме . Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

  • Интенсивность потока велика при малом расходе воды . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  • Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности . Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Источник

Adblock
detector