Меню

Агрегатов безвоздушного напыления высокого давления с плунжерным насосом

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРАСОЧНЫХ АППАРАТОВ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ И НА ЧТО ОНИ ВЛИЯЮТ

Обычно указывается максимальное давление, которое способен нагнать насос. Максимальное давление краски влияет на высоту и длину подачи ЛКМ, максимальную длину шлангов, которые можно подсоединить к окрасочному аппарату без больших потерь на давлении при распылении.

Имеется в виду максимальный литраж окрасочного аппарата на свободном протоке, без шлангов и пистолета, при стандартной жидкости (вода). Это делается для возможности сравнивать окрасочные аппараты различных производителей между собой. Если бы производительность указывали на краске, то сравнение было бы невозможно, так как вязкость даже одной и той же марки краски может отличаться. Производительность при работе с ЛКМ будет зависеть от установленного сопла и выставленного на аппарате давления.

Существует таблица приблизительных расходов ЛКМ при тех или иных соплах. Обычно все производители рекомендуют подбирать сопла таким образом, чтобы насос работал на 20-30% от своей пиковой нагрузки по двоичным ходам. Чем выше производительность окрасочного агрегата, тем больше малярных постов можно подключить к нему. Обычно считают, что для работы одного маляра нужно приблизительно 2 литра в минуту, поэтому аппарат на 4 литра в минуту можно использовать для покраски вдвоем от одного насоса, 6 л/мин — на 3 маляров и т.д.

Количество двоичных ходов в минуту.

Для поршневых окрасочных аппаратов максимально рекомендованное количество двоичных ходов равно 60. Двоичный ход штока поршня насоса — это количество движений насоса вверх и вниз. Оптимальное количество двоичных ходов — 20. Чем больше поступательных движений вверх и вниз для перекачки краски делает насос, тем быстрее изнашиваются уплотнения (ремонтный комплект) и поршень насоса. Чем больше максимальная производительность насоса, тем меньше двоичных ходов будет делать насос для подачи краски.

Мощность электрического безвоздушного окрасочного аппарата указывают по-разному. Европейские и американские производители окрасочного оборудования обычно указывают рабочую мощность двигателя насоса, китайские пишут пиковую, номинальную мощность. Кроме того, в Европе и в США все направлено на энергосбережение, а китайцы, наоборот, стараются показать максимальную мощь. Поэтому сравнить аппараты по данным показателям довольно сложно. По большому счету этот показать влияет только на подбор толщины электрического кабеля, который будет использоваться для подключения аппарата, либо на выбор генератора, если речь идет об автономной работе аппарата «в поле». Также на мощность смотрят при выборе стабилизатора напряжения, необходимого для того, чтобы окрасочный аппарат не сгорел при работе. Обычно в этом случае выбирают электромеханический стабилизатор, перекрывающий мощность электродвигателя в 2,5 раза.

Напряжение, необходимое для питания электрических окрасочных аппаратов. В Россию завозят аппараты на 220В и на 380В. Аппараты на 220В проще использовать, так как их можно подсоединить к сети везде. Аппараты на 380В подключаются только к электрощиту, что менее удобно. От напряжения зависит максимальная мощность двигателя, а вот ЛКМ какой вязкости будет всасывать и распылять аппарат от этого показателя практически не зависит.

Показатель дает возможность дистанционно представить габариты окрасочного аппарата и понять, из каких материалов он сделан. Обычно все бытовые окрасочные аппараты весят до 15 кг, поскольку в их производстве используется алюминий и большое количество пластика. Профессиональные аппараты весят более 20 кг.

То же самое, что форсунка или дюза, которую можно установить на окрасочный аппарат. Максимальное сопло зависит от производительности окрасочного аппарата, чем больше производительность, тем большее сопло можно установить на окрасочный аппарат. Проходное сечение сопла указывается при 60 двоичных ходах насоса. Чем больше максимальное рекомендованное сопло, тем более вязкие краски может прокачать насос. Размер максимального сопла не означает, что только им вы сможете работать. Это показатель диапазона возможных форсунок, которое вы можете применять для распыления красок. Сопла от 0,009″ до 0,013″ применяются для распыления жидких красок, 0,015″-0,019″ красок средней вязкости, 0,021″-0,027″ вязких, 0,029″-0,056″ мало текучих ЛКМ.

Читайте также:  С какими таблетками можно принимать алкоголь при давлении

Расстояние до окрашиваемой поверхности.

По ГоСТу рекомендуется выдерживать 25-30 см от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности. Если расстояние меньше, то возможно появление шагрени, потеков, а если расстояние больше, то будут высокие потери ЛКМ на туманообразование. Окраску краскопультом стоит вести перпендикулярно окрашиваемой поверхности, перекрывая каждый предыдущий слой на 30%.

Передаточное соотношение (касается только безвоздушных окрасочных аппаратов с пневмоприводом).

Это отношение площадей верхней и нижней частей насоса. При умножении входного давления воздуха от компрессора на данный коэффициент получается давление воздуха на краску. Например, при передаточном соотношении 30:1 и подаче от компрессора 2 атм. воздуха на выходе получается 60 атм. краски, при подаче 4 атм. воздуха — 120 атм. краски и т.д. Чем большее передаточное соотношение имеет окрасочный аппарат, тем большее давление может развить насос, тем более длинные шланги можно к нему подключить, и на большую высоту/длину подать и распылить вязкую краску. Чем меньше передаточное соотношение, тем более аккуратно и плавно можно подобрать давление распыления краски, получив, таким образом, лучшее качество окрашенной поверхности. Обычно для покраски дерева используют окрасочные аппараты с передаточным соотношением 23:1-35:1, для покраски металлоконструкций 30:1-45:1, для нанесения антикора и покраски мостовых конструкций — 35:1-46:1, для покраски кораблей 56:1-80:1, для нанесения вязких красок 63:1-90:1.

Подача за один двоичный ход.

Показатель количества краски, которое перекачивает насос за 1 двоичный ход поршня вверх вниз. Если данный показатель умножить на 60, то получится максимальная производительность. Обычно данный показатель указывается на профессиональных поршневых окрасочных аппаратах с пневматическим приводом. На электрических аппаратах такой показатель обычно замалчивают.

Указывается только на аппаратах с пневмоприводом. Данный показатель необходим для подбора компрессора, от которого будет работать окрасочный аппарат. Если компрессор будет выдавать воздуха меньше, то насос будет работать нестабильно, будут пульсации на давлении распыления краски.

Давление воздуха на входе.

Давление, при котором запускается и работает окрасочный аппарат. Обычно указывается давление от 2-8 бар. Работают обычно на давлении 4-6 бар.

Надеемся, что теперь вы с легкостью справитесь с нелегкой задачей подбора окрасочного аппарата по характеристикам «под себя». Если же у вас останутся вопросы, звоните нашим менеджерам, они всегда готовы помочь!

Источник

INSPECTOR.PRO

КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Как выбрать установку безвоздушного распыления

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ / Как выбрать установку безвоздушного распыления

Ко мне часто обращаются с консультациями по выбору аппаратов для безвоздушного распыления краски, как к практику, имеющему опыт работы на различных аппаратах и человеку осведомленному в их технических характеристиках и их стоимости на рынке. В этой статье, я постарался обобщить знания о современных наиболее распространенных аппаратах безвоздушного распыления и принципам, которые непосредственно влияют на выбор из огромного множества этой техники, для конкретных задач.

Для начала вспомним, что такое безвоздушное распыление.

“Нанесение ЛКМ методом безвоздушного распыления происходит за счет высокого гидравлического давления, оказываемого на жидкий ЛКМ, и вытеснения последнего с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия ЛКМ при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи. Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счет полученной кинетической энергии капли ЛКМ движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность.”

Конечный продукт при нанесении безвоздушным распылением конечно уступает в своих декоративных свойствах другим методам покраски, но безвоздушное распыление получило широкое распространение в промышленном строительстве, благодаря другим своим качествам:

Читайте также:  Кран шаровый номинальное давление 1 мпа

1. Толстослойные покрытия могут наноситься без разбавления.
2. Возможна очень высокая производительность, дающая значительный экономический эффект.
3. По сравнению с обычным распылением, имеющим повышенный расход краски за счет рассеивания в атмосфере («недолетание» или рикошет краски от поверхности), применение безвоздушного распыления ведет к снижению потерь материала и меньшему количеству опасной пыли и испарений.

Для нанесения ЛКМ методом безвоздушного распыления применяют установки, в которых краскораспылитель безвоздушного распыления со встроенным в его головку соплом и насос с приводом, создающий высокое давление на ЛКМ, объединены в один агрегат. Насосы, бывают двух типов: диафрагменные(мембранные) и плунжерные(поршневые). Приводы к этим насосам бывают электрические, пневматические и бензиновые.

1. Условия эксплуатации

Первейшим вопросом при выборе УБР, стоит вопрос где и в каких условиях будет эксплуатироваться установка.

В случае, когда работы будут производится на объектах гражданского строительства, следует остановить выбор на установках с однофазным электроприводом, т. к. возможность подключения такой установки в любом месте стройки наиболее возможна, чем подключение установки с трехфазным электроприводом.

В условиях промышленных предприятий, где в производстве используется централизованный сжатый воздух, имеет смысл использовать установки с пневмоприводом. В случае, если такая возможность отсутствует, на промышленных предприятиях всегда можно использовать установки с трехфазным и однофазным электроприводом. Такие установки могут использоваться на предприятиях тяжелой промышленности, автомобилестроения, моторостроения, энергетики и т.п.

В полевых условиях, где отсутствует электроэнергия или подстанция настолько удалена, что подводить электроэнергию к объекту производства работ нецелесообразно, используются установки с бензоприводом. Такими объектами могут быть удаленные нефтехранилища, опоры ЛЭП, башни связи и т.п.

2. Используемый материал.

Следует отдавать себе отчет каким материалом вы собираетесь работать в перспективе, от этого зависит выбор установки безвоздушного распыления. Из всех информативных показателей ЛКМ, влияющих на этот выбор, является вязкость и жизнеспособность композиции (для двухкомпонентных материалов).

Вязкость краски – это свойство краски оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих ее растекание. Измеряется вязкость краски с помощью вискозиметра. Принцип действия вискозиметра В3-246:

– в резервуар вискозиметра заливается исследуемая жидкость и при помощи секундомера определяется время истечения в секундах 100 мл испытуемой жидкости через сопло вискозиметра. Полученное время истечения и принимается за условную вязкость. В мире приняты разные стандарты измерения вязкости краски, в СССР был принят стандарт ГОСТ 8420-74. Его и сейчас применяют многие отечественные производители ЛКМ.

Маловязкие материалы (менее 25-30 сек) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом диафрагменного типа.

Высоковязкие материалы (от 30 сек и выше ) наносятся установками безвоздушного распыления с насосом плунжерного типа.

Количество слоев для достижения толщины в микронах, требуемого в схеме АКЗ, для аппаратов с насосом диафрагменного типа нужно больше, чем для аппаратов с насосом поршневого типа. Так для нанесения покрытия в 150 мкм, маляру использующему аппарат с диафрагменным насосом нужно использовать два прохода, а использующего аппарат с насосом плунжерного типа, достаточно нанести материал на поверхность за один проход. Конечно же, этот фактор можно отнести к плюсам поршневиков. Но здесь играет фактор цены, аппараты с диафрагменным насосом на порядок дешевле.

Если же вы собираетесь работать высоковязкими материалами, в том числе огнезащитными композициями, то тогда нужно выбирать установку исключительно с плунжерным насосом.

Читайте также:  Принцип работы датчиков давления в шинах хендай крета

Жизнеспособность композиции. На протяжении многих лет производственникам были известны преимущества многокомпонентных материалов. Они привлекательно выглядят, эластичны, устойчивы к скалыванию, прочны; существует возможность снижения выделения вредных летучих веществ. Однако, к их минусам относят недолгую жизнеспособность разведенной композиции и вероятность ошибки при соблюдении пропорций во время их приготовления. Конечно же можно наносить приготовленную композицию максимально быстро и обычной установкой безвоздушного распыления. Однако, сейчас производители УБР предлагают установки для работы с многокомпонентными составами, оснащенными электронными дозаторами для точного соблюдения пропорций, системой рециркуляции и возможностью изменения соотношения давления сменных насосов плунжерного типа. Аппараты бывают как стационарные, так и мобильные.

3. Мощность насоса.

Еще одним важным фактором является производительность насоса. От того сколько может прокачать литров в минуту насос, зависит удобство работы и выработка маляра. Величина л/мин обычно кратна рекомендуемой длине шлангов и высоте подачи. Чем меньше длинна шлангов, тем чаще придется перемещать окрасочный пост, чем меньше высота подачи краски, тем выше поднимать аппарат и ЛКМ, а это не всегда удобно.

Например, диафрагменные аппараты всех возможных производителей, имея производительность, от 3,6 до (некоторые модели) 15 л/мин заметно мощнее плунжерной линейки ST-Max фирмы Graco и заметно дешевле их-же. Кроме того, есть еще один заметный момент: в мембранных аппаратах при возможной длине шланга, давление стабильно и очень чутко реагирует на его изменение. В поршневиках же, при такой же длине шланга и таком же давление, в начальный момент нажатия курка давление велико, а потом идет на спад и приходится под него подстраиваться. Эта нестабильность связана с тем, что насос не успевает прокачать необходимый литраж. Поэтому при покраске одного предмета в несколько цветов, удобнее всего пользоваться аппаратами с мембранным типом насоса, который выдает более стабильное давление, а следовательно располагает к точности и аккуратности, либо аппаратам поршневого типа, но с длиной шланга, не превышающую рекомендуемую.

Должен отметить, что УБР с диафрагменным насосом со времен его внедрения германской компанией Wagner, принципиально не отличается конструкцией от современных аппаратов такого же типа, прочих производителей.

4. Универсальность

Несомненно универсальность является одним из основополагающих факторов выбора аппарата безвоздушного распыления. Желательно, чтобы можно было наносить материалы любой вязкости в любых условиях эксплуатации. Должен отметить, что на рынке появились: аппараты с возможностью быстрой замены электропривода на бензиновый, аппараты с возможностью нанесения ЛКМ как безвоздушным, так и воздушным распылением, появились аккумуляторные безвоздушные аппараты.

5. Цена.

С примерной стоимостью различных установок безвоздушного распыления в стандартной комплектации (пистолет для окраски, сопло, шланг от 10 до 15 м) различных поставщиков и производителей можно ознакомится.

1) УБР с диафрагменным насосом на электроприводе (от 3,6л/мин до 15 л/мин ) – от 1 до 3 тыс $

2) УБР с плунжерным насосом на пневмоприводе(от 4 л/мин до 10 л/мин ) – от 4 до 8 тыс $

3) УБР с плунжерным насосом на электроприводе (от 1,6 л/мин до 3 л/мин ) от 3 до 5 тыс $

4) УБР с плунжерным насосом на электроприводе либо бензоприводе (от 5 л/мин до 10 л/мин ) от 5 до 10 тыс $ и выше.

5. Заключение

Универсальность и цена – основные факторы, который определяют дальнейшее развитие рынка аппаратов безвоздушного распыления. Лидирующие позиции на этом рынке безусловно занимают компании Wagner (Германия) и Graco (США), которые среди мировых производителей идут нога в ногу по внедрению прогрессивных разработок и нововведений. Но в цене выигрывают китайские производители, которые успешно используют передовые разработки Запада, при более низкой стоимости оборудования.

Источник

Adblock
detector