Меню

Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуума

8. Испытания и приемка резервуаров

8.1. Испытания резервуаров проводятся с целью проверки прочности, устойчивости и герметичности конструкций.

8.2. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих ВСН и технологической карты проведения испытаний, которая должна быть составной частью ППР по монтажу и включать подробное описание всех процессов прочностных испытаний, необходимые чертежи трубопроводной сети обеспечения испытаний и приспособлений для выполнения работ при испытаниях.

8.3. До начала испытаний должны быть закончены работы по обвалованию, монтажу конструкций, включая приемораздаточные трубопроводы, сварке и контролю качества сварных соединений, оформлены и представлены заказчику в установленном порядке техническая документация, в том числе:

  • сертификаты на стальные конструкции резервуара с приложениями, в которых удостоверяется качество металла и сварочных материалов, представлены данные по сварочным работам, проведенным при изготовлении, и результаты проверки качества сварных соединений;
  • акт на приемку основания резервуара под монтаж (обязательное приложение 7);
  • результаты контроля сварных соединений смонтированного резервуара (обязательные приложения 8, 9, 10, 11).

Для резервуаров с плавающей крышей (понтоном) должны быть представлены техническая документация на конструкции уплотняющего затвора и акты испытаний на герметичность коробов плавающей крыши (понтона) после их монтажа.

8.4. Испытание резервуаров повышенного давления (> 0,002 МПа) производится в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

8.5. При испытании резервуаров низкого ( 3 /ч во избежание появления вибрации подводящих трубопроводов.

8.10. Для предотвращения внутри резервуара избыточного давления или вакуума в течение всего периода гидроиспытаний световой и замерный люки на крыше должны быть открыты.

8.11. Налив производят ступенями по поясам с выдержками на каждой ступени продолжительностью, достаточной для осмотра.

8.12. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня:

  • полностью — при обнаружении дефекта в I поясе;
  • на один пояс ниже расположения дефекта — при обнаружении дефекта во II — VI поясах;
  • до V пояса — при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

8.13. Резервуары, залитые водой до проектной отметки, выдерживают под этой нагрузкой (без избыточного давления) объемом до 20000 м 3 не менее 24 ч; объемом свыше 20000 м 3 — не менее 72 ч. В случае необходимости выдержки резервуара под нагрузкой водой более длительное время срок выдержки определяется проектом.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе его на поверхности стенки или по краям днища не появятся течи, уровень воды не будет снижаться, а осадка резервуара будет соответствовать требованиям проекта, СНиП 3.03.01-87 и настоящих ВСН.

Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат устранению при пустом резервуаре. Исправленные места должны быть проверены на герметичность керосином или вакуум-камерой.

Результаты испытаний отражаются в акте по форме обязательного приложения 12 настоящих ВСН.

8.14. Гидравлические испытания резервуаров с плавающими крышами (понтонами) производятся без уплотняющих затворов с тщательным наблюдением за работой катучей лестницы, направляющих стоек и других конструкций. Скорость подъема (опускания) плавающей крыши (понтона) при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

8.15. По мере подъема и опускания плавающей крыши (понтона) в процессе гидравлического испытания резервуара производят:

  • зачистку шлифовальной машинкой на внутренней поверхности стенки резервуара брызг наплавленного металла, заусенцев и других острых выступов;
  • измерение зазоров между верхней кромкой наружной стенки коробов плавающей крыши (понтона) и стенкой резервуара, которые выполняются в зоне стыков между поясами (на расстоянии 50 — 100 мм) против каждого вертикального шва стенки и при необходимости между швами измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75). Результаты измерений записывают в журнал монтажных работ и прикладывают к акту на испытание резервуара. Допускаются отклонения величины зазора от номинального + 40 мм для резервуара объемом до 2000 м 3 и + 100 мм — 80 мм для резервуаров объемом от 2000 м 3 и более;
  • измерение зазоров между направляющими трубами и патрубками в крыше (понтоне).
Читайте также:  Клапан избыточного давления в противопожарном исполнении стенового типа

Допускаемое отклонение величины зазора от номинального + 20 мм для резервуаров со стенкой высотою 18 м и + 12 мм для резервуаров со стенкой высотою до 12 м.

8.16. На резервуар, прошедший испытания, составляются приемочный акт по форме обязательного приложения 13 настоящих ВСН, а при сдаче в эксплуатацию — паспорт по форме приложения 13 СНиП 3.03.01-87.

Источник

Состав ИД на монтаж вертикальных стальных резервуаров РВС-500, РВС-1000

  1. Реестр ИТД.
  2. Акт приемки металлоконструкций резервуара в монтаж. Скачать бланк.
  3. Акт приемки основания под монтаж и исполнительная схема. Это АООК на фундамент и исполнительная схема фундамента.
  4. Акты освидетельствования скрытых работ на: монтаж защитного днища; монтаж решетки между днищами, монтаж основного днища; монтаж защитной и основной стенок; монтаж люков и патрубков на защитной и основной стенках; монтаж крыши; монтаж лестницы на стенки; монтаж кольца жесткости; монтаж ветрового кольца; монтаж площадки на крыше; монтаж площадок и стремянок пеногенераторов на защитной и основной стенках; монтаж козырька; монтаж люков и патрубков в крыше.
  5. Документы, подтверждающие качество: протокол качества на днище защитное, протокол качества на днище основное, протокол качества на решетку, протокол качества на защитную стенку, протокол качества на основную стенку и т.д.; акты визуально измерительного контроля; схемы полотнищ днища, стенок и т.д.; заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля; акт по контролю герметичности сварных соединений с использованием вакуумкамеры. Данные документы должен предоставить производитель резервуаров.
  6. Схема контроля сварных швов. Скачать пример.
  7. Программа контроля качества сварных соединений. Скачать как пример.
  8. Лабораторные обследования сварных швов: акты визуального и измерительного контроля; заключение по ПВТ контролю качества сварных соединений пузырьковым вакуумным методом; заключение радиографического контроля.
  9. Акт завершения монтажа конструкций. Скачать бланк.
  10. Акт гидравлического испытания резервуара: на основной резервуар и на защитный резервуар. Скачать бланк.
  11. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум: на основной резервуар и на защитный резервуар. Скачать бланк.
  12. Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара. Скачать бланк.
  13. Исполнительная схема отклонения резервуара по вертикали. Скачать пример.
  14. Сертификаты качества на электроды.
  15. Документы на лабораторию: свидетельство об аттестации; приложение к свидетельству об аттестации; квалификационные удостоверения сотрудников; паспорта и свидетельства о поверке на измерительное оборудование, сертификаты калибровки;
  16. Квалификационные удостоверения на сварщиков.
  17. Листы рабочей документации с отметкой производителя работ о соответствии выполненных работ требованиям проектной документации. Отметку делает как производитель работ субподрядчика так и генподрядчика;
  18. Журналы: общий журнал работ, журнал сварочных работ, журнал входного контроля.

Все документы должны быть в оригиналах, либо заверенные копии. Также могут быть акты АОСР на антикоррозионную защиту резервуара, утепление, монтаж тросов и т.д. Все зависит от проектной документации.

Работы по монтажу навесноого оборудования на РВС составляется обычно отделными актами на монтаж технологического оборудования. Здесь я представил состав ИТД на монтаж РВС.

Источник

10. Испытания и приемка резервуаров ГОСТ Р 52910-2008

10.1. Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение [22]

Читайте также:  Гормоны надпочечников и повышенное давление

10.2. Гидравлическое испытание РВСП и РВПК (РВПДК) необходимо проводить до установки уплотняющих затворов.

10.3. Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 20.

Таблица 20. Виды испытаний резервуаров.

Вид испытания РВС РВСП РВСПК
1. Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой + + +
2. Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке + + +
3. Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха +
4. Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара +
5. Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши + +
6. Испытания работоспособности катучей лестницы +
7. Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища + + +

10.4. Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.
Программа испытаний должна включать в себя:

  • этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;
  • значения избыточного давления и относительного разряжения, времени выдержки;
  • схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;
  • обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

10.5. Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

10.6. Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

10.7. Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 ºC. При температуре ниже 5 ºC испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

10.8. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

  • при обнаружении дефекта в 1-м поясе — полностью;
  • при обнаружении дефекта во 2 — 6-м поясах — на один пояс ниже расположения дефекта;
  • при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше — до 5-го пояса.

10.9. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

  • для резервуаров объемом до 10000 м 3 — 24 ч;
  • для резервуаров объемом свыше 10000 м 3 до 20000 м 3 — 48 ч;
  • для резервуаров объемом свыше 20000 м 3 — 72 ч.

10.10. Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10 % ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создается подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.
В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100 % сварных швов стационарной крыши резервуара.

Читайте также:  Что плохого в низком пульсе при высоком давлении

10.11. Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.
При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.

10.12. Избыточное давление принимают на 25 %, а относительное разрежение — на 50 % больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

10.13. Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 10.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.

10.14. После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается.
На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

10.15. После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.

10.16. Основные требования к организации и проведению испытаний

10.16.1. Испытания резервуаров на прочность, устойчивость и герметичность должны проводиться после завершения всех монтажно-сварочных работ, контроля качества всех элементов его конструкции, включая сварные соединения, и их приемки техническим надзором.

10.16.2. Испытания резервуара проводят по технологической карте испытаний, разработанной в составе проекта производства работ. В технологической карте должны быть предусмотрены: последовательность и режимы проведения гидравлических испытаний; испытаний на избыточное давление и относительное разрежение (вакуум); разводка временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры; пульта управления; требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара.

10.16.3. Временный трубопровод для подачи и слива воды из резервуара должен быть выведен за пределы обвалования. Схема слива воды из резервуара должна быть разработана применительно к каждому конкретному случаю в технологической карте испытаний, утвержденной заказчиком. При испытаниях группы резервуаров воду перекачивают из одного резервуара в другой, а из последнего, например, в противопожарный или временный водоем.

10.16.4. Диаметр трубопровода подачи и сброса воды должен быть выбран расчетом с целью обеспечения предусмотренной производительности заполнения и сброса воды из резервуара. Трубопровод должен быть испытан на давление P = 1,25Pраб.

10.16.5. Кроме рабочей схемы подачи и слива воды должна быть предусмотрена схема аварийного слива воды из резервуара, которая должна быть задействована в случае образования трещины в его корпусе. Для аварийного слива воды рекомендуется использовать один из приемораздаточных патрубков и технологический трубопровод с установленной на нем задвижкой за пределами обвалования.

10.16.6. На все время испытаний резервуара должны быть установлены границы опасной зоны и ограничены предупредительными знаками и знаками безопасности. Если вокруг испытываемого резервуара сооружено обвалование или защитная стенка, то они являются границей опасной зоны. В случае испытаний резервуаров без обвалований границу опасной зоны устанавливают радиусом, проведенным от центра резервуара, равным двум диаметрам резервуара.

10.16.7. Безопасность при проведении испытаний должна обеспечиваться выполнением мероприятий по технике безопасности.

10.17. Испытания проводятся монтажником при участии представителей технического надзора заказчика и авторского надзора проектировщика. После окончания испытаний составляется акт установленной формы.

10.18. После завершения испытаний составляется акт установленной формы между монтажником и заказчиком о завершении монтажа металлоконструкций резервуара и приемке резервуара для выполнения антикоррозионной защиты, установки оборудования и других работ.

Источник

Adblock
detector