Акт технического освидетельствования сосудов работающих под давлением

Разъяснения по вопросу уполномочивания специализированных организаций для проведения технического освидетельствования

Приказом Ростехнадзора от 12.12.2017 № 539 в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), были внесены изменения. Указанный приказ зарегистрирован Минюстом России в установленном порядке, регистрационный № 51352 от 15.06.2018, изменения вступили в действие через 10 дней после официального опубликования – 26.06.2018.

В целях разъяснения требований пункта 362 ФНП ОРПД и в связи с поступающими запросами от организаций и предприятий считаем необходимым сообщить.

1. Технические освидетельствования (первичное, очередное и внеочередное) оборудования, работающего под избыточным давлением (паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением, далее – объекты котлонадзора), проводит уполномоченная специализированная организация. В этом случае специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования объектов котлонадзора, это:

а) организация-изготовитель конкретного типа оборудования (ее правопреемник в случае реорганизации либо организация, продолжающая выпуск аналогичных типов оборудования, обладающая комплектом конструкторской, технологической и эксплуатационной документации изготовителя на законных основаниях);

б) экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО (имеющая в своем составе экспертов, аттестованных в установленном порядке по области аттестации Э12ТУ (1, 2 или 3 категорий) и для которых работа в данной организации является основной), а также уполномоченные изготовителем и иные специализированные организации, имеющие в своем составе подразделения (лаборатории) неразрушающего контроля (далее – НК), аттестованные в соответствии с Правилами аттестаций и основных требований к лабораториям неразрушающего контроля, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 № 29 (зарегистрирован Минюстом России 25.06.2000, рег. № 2324), укомплектованные работниками, аттестованными в порядке, установленном Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденными приказом Ростехнадзора от 21.11.2016 № 490 (зарегистрирован Минюстом 14.12.2016, рег. № 44707), и располагающие на правах собственности или иных законных основаниях необходимыми для проведения технического освидетельствования конкретных видов (типов) объектов котлонадзора комплектом измерительных, диагностических приборов и устройств.

2. В соответствии с требованиями пункта 362 ФНП ОРПД для обеспечения информированности организаций, эксплуатирующих объекты котлонадзора, и возможности осуществления контроля (надзора) организация, выполняющая работы по техническому освидетельствованию, представляет в Ростехнадзор информацию о видах (типах) объектов котлонадзора, в отношении которого она обладает организационной и технической возможностью проводить техническое освидетельствование, с указанием сведений, подтверждающих ее соответствие указанному в приложении № 1 к настоящим ФНП ОРПД понятию «специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением».

Сведения об указанных в подпункте «а»» пункта 1 организациях-изготовителях содержатся в паспортах технических устройств, а сведения об экспертных организациях, указанных в подпункте «б» пункта 1, размещены в виде открытых данных на официальном сайте Ростехнадзора по адресу: http://www.gosnadzor.ru/service/list/reestr_licences_99fz/.

Информация об организациях, осуществляющих техническое освидетельствование объектов котлонадзора, размещается на официальном сайте Ростехнадзора в разделе «Промышленная безопасность» в подразделе «Надзор за оборудованием, работающим под давлением, грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями».

В случае невозможности размещения информации организация уведомляется об этом с указанием причин в течение 30 дней с даты регистрации обращения в системе делопроизводства Ростехнадзора в установленном законодательством порядке.

Врио начальника Управления

государственного строительного надзора В.В. Чернышев

Форма предоставления информации уполномоченными изготовителем и иными специализированными организациями, имеющими в своем составе подразделения (аттестованные лаборатории) неразрушающего контроля, укомплектованные работниками, аттестованными в порядке, установленном Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» и располагающими на правах собственности и иных законных основаниях необходимыми для проведения технического освидетельствования конкретных видов оборудования методиками и комплектом измерительных, диагностических приборов и устройств 1

Наименование организации (юридический адрес, ИНН, адрес электронной почты) 2

Адрес сайта организации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» 2

Свидетельство об аттестации лаборатории НК, срок действия свидетельства 2

Виды (методы) НК, на которые в соответствии со свидетельством аттестована лаборатория НК 2

Наименование и реквизиты методики, применяемых при технических освидетельствованиях объектов котлонадзора 2

Виды (типы) технических устройств, в отношении которых организация планирует проведение технических освидетельствований 2

Сведения о наличии средств контроля, в том числе средств измерений, соответствующих требованиям законодательства Российской Федерации об обеспечении единств измерений 3

Сведения о наличии/отсутствии испытательного и иного технологического оборудовании (наименование, назначение и иные данные по области применения), а также работников для подготовки и проведения ТО применительно к перечисленным в столбце 6 таблице типам ТУ

Источник

Акт технического освидетельствования сосудов работающих под давлением

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением

Техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением, проводится:

до пуска в работу (первичное);

после монтажа периодически в процессе эксплуатации;

досрочно в случаях, предусмотренных Правилами по котлонадзору.

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, осуществляется в соответствии со следующей нормативно-технической документацией (в общем виде):

ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91).

ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля», утвержденные Постановлением Госгортехнадзора РФ от 23 января 2002 г. N 3.

ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.

ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий.

ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (взамен ОСТ 26-291-87, ОСТ 26-02-2081-85).

При техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, в химических отраслях промышленности следует также руководствоваться ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 мая 2003 г. N 29.

Перед техническим освидетельствованием сосуд, работающий под давлением, должен быть охлажден (отогрет), отключен и очищен в соответствии с требованиями Правил по котлонадзору. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства должны быть удалены. Электрообогрев сосуда отключается, привод отсоединяется. Сосуды с вредной для здоровья людей средой должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.

Все работы, связанные с техническим диагностированием сосудов, работающих под давлением: определение состояния оборудования в течение его расчетного срока службы, связанные с контролем металла и сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей и нормативных документов до начала технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

К первичному техническому освидетельствованию сосуд, работающий под давлением, должен быть предъявлен без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе — изготовителе, снятие их не требуется. Однако если представленные данные вызывают у инспектора сомнение в полноте и качестве выполненного заводом технического освидетельствования или имеются повреждения изоляции, вызывающие опасения, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения, инспектор вправе потребовать частичного или полного снятия изоляции или футеровки.

При периодическом техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, находящихся в эксплуатации необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего технического освидетельствования или технического диагностирования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего технического освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах. Футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть частично или полностью удалены, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или другом покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию и др.).

Техническому освидетельствованию сосуды, устанавливаемые в грунте, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортировки к месту установки, должны подвергаться до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются лишь контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов и их изоляции, которые могли быть получены при транспортировке и монтаже.

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, технические освидетельствования которых регламентированы специальными инструкциями, согласованными с Ростехнадзором, должно производиться в соответствии с этими инструкциями.

Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением, проводится в такой последовательности:

проверка технической документации;

наружный и внутренний осмотр;

гидравлическое испытание.

Оформление технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением:

Результаты технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, заносятся в его паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование (при техническом освидетельствовании сосудов, работающих под давлением, в химических отраслях промышленности необходимо выполнять также требования ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»).

Если при техническом освидетельствовании сосуда, работающего под давлением, обнаружены дефекты, то они должны быть записаны с указанием их расположения и размеров;

При проведении в процессе технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, дополнительных испытаний и исследований в паспорт сосуда лицом, выполнявшим техническое освидетельствование, должны быть записаны причины, вызвавшие необходимость их проведения, и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов. Результаты дополнительных испытаний и исследований можно не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы и формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту.

Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, работающего под давлением, должно расписаться и указать свою должность и дату осмотра.

После проведения технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, разрешение на его дальнейшую эксплуатацию с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.

Если в результате технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, возникает необходимость в запрещении его эксплуатации или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.

После технического освидетельствования сосуда, работающего под давлением, он может быть запущен по письменному распоряжению администрации предприятия.

Источник

Акт технического освидетельствования сосудов работающих под давлением

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ
по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и вакуумом

Директор ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. А.Е.Фолиянц

Зам. директора по научной работе ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Н.В.Мартынов

Зав. лабораторией N 3 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук Ю.И.Шлеенков

Вед. науч. сотр. лаборатории N 13 ВНИКТИнефтехимоборудование, канд. техн. наук Н.Н.Толкачев

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем руководителя Департамента нефтепереработки Минтопэнерго России В.П.Беловым 20.04.1994 г.

В настоящих «Руководящих указаниях» содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке, ремонту и рекомендуются формы ведения технической документации на сосуды и аппараты, работающие под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и ниже, вакуумом и атмосферном давлении на предприятиях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие «Руководящие указания РУА-93» разработаны ВНИКТИнефтехимоборудованием в соответствии с тематическим планом (тема 13.441-92) по договору N 0199652441 от 1.09.92 г. разработка руководящего документа «Эксплуатация и ремонт сосудов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора», заключенному с Комитетом нефтепереработки Министерства топлива и энергетики Российской Федерации. Необходимость выполнения данной работы связана с внедрением единой технической политики по созданию системы технического надзора при эксплуатации и ремонте основного оборудования, определяющего надежность и безопасность эксплуатации технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. С этой целью осуществляется пересмотр отдельных нормативно-технических документов, в том числе «Руководящих указаний по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см и вакуумом РУА-78», так как со времени их издания появились новые нормативно-технические документы, возникли некоторые несоответствия отдельных положений с практикой эксплуатации.

В «Руководящих указаниях РУА-93» содержатся требования по эксплуатации, надзору, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке, и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) и ниже, вакуумом и атмосферном давлении на предприятиях нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, установлены периодичность их технического освидетельствования и нормы отбраковки, рекомендованы формы ведения технической документации.

При разработке настоящих «Руководящих указаний» учтены требования вновь введенных нормативно-технических документов и стандартов по вопросам изготовления, эксплуатации, технического надзора, оценки технического состояния и ремонта, а также обоснованные замечания и предложения предприятий нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Требования РУА-93 обязательны для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

«Руководящие указания РУА-93» разработаны авторским коллективом в составе: А.Е.Фолиянц, Н.В.Мартынов, Ю.И.Шлеенков, В.Б.Серебряный, Н.Н.Толкачев.

С благодарностью приняты и учтены замечания и предложения ведущих специалистов предприятий отрасли: ПО «Ангарскнефтеоргсинтез», ПО «Горькнефтеоргсинтез», ПО «Киришинефтеоргсинтез», Московский НПЗ, АООТ «ЛУКойл-Пермнефтеоргсинтез», АП «Уфанефтехим» и др.

С вводом в действие РУА-93 утрачивают силу «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см и вакуумом РУА-78».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Руководящие указания РУА-93» определяют требования к эксплуатации, техническому освидетельствованию (ревизии), отбраковке и ремонту стальных сварных сосудов и аппаратов отечественного и импортного производства, работающих под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) включительно, вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше, наливе и атмосферном давлении.

1.2. РУА-93 не распространяются на:

а) сосуды для транспортирования нефтяных и химических продуктов (железнодорожные и автомобильные цистерны и т.д.);

б) сосуды и аппараты с огневым обогревом;

в) аппараты воздушного охлаждения;

г) приборы водяного и парового отопления;

д) резервуары и газгольдеры.

1.3. При эксплуатации, техническом освидетельствовании, отбраковке и ремонте сосудов и аппаратов наряду с РУА-93 необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами:

а) «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»*;
________________
* На территории Российской Федерации действуют «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-540-03), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29. — Примечание изготовителя базы данных.

б) «Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий» ППБ-79;

в) ОСТ 26-291-87* «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования»;
_______________
* Действует ОСТ 26-291-94, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

г) «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов» ОТУ2-92;

д) «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см )» РД 38.13.004-86;

е) «Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств»;

ж) «Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР»;

и) «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов», РУПК-78;

к) требования проектов, паспортов, технические и другие действующие нормативно-технические документы, указания вышестоящих и инспектирующих организаций.

1.4. Руководящие и инженерно-технические работники, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией сосудов и аппаратов, должны быть аттестованы в соответствии с «Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками».

1.5. Изготовление и реконструкция сосудов (аппаратов) должны выполняться по проекту в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-87 и другой действующей нормативно-технической документации.

1.6. Сосуды (аппараты) и их элементы должны изготавливаться на предприятиях, которые располагают техническими средствами и квалифицированными кадрами, обеспечивающими качественное их изготовление. Такие же требования предъявляются на их монтаж и ремонт.

1.7. При необходимости для учета особенностей эксплуатации, ревизии и ремонта сосудов (аппаратов) предприятие может составлять технические материалы (инструкции и т.д.), дополняющие настоящие РУА-93.

1.8. В зависимости от характера среды и рабочих параметров сосуды и аппараты делятся на две группы:

к первой группе относятся:

а) сосуды и аппараты с веществами токсичного действия, взрыво- и пожароопасными независимо от их температуры, относящиеся по средам к группе «А» и группе «Б» в соответствии с табл.4 РД 38.13.004-86;

б) сосуды и аппараты, работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше независимо от температуры;

в) сосуды и аппараты, работающие при температуре среды свыше плюс 200 °С, а также ниже минус 15 °С.

Ко второй группе относятся сосуды и аппараты, работающие при температуре среды в интервале от минус 15 °С до плюс 200 °С включительно, кроме сосудов и аппаратов, указанных в пп.»а» и «б».

2. НАДЗОР И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Эксплуатация

2.1. Администрация предприятия (организации) обязана содержать сосуды и аппараты в соответствии с требованиями настоящих РУА-93 и других действующих нормативно-технических документов, обеспечивая безопасность обслуживания, надежность работы и исправное состояние.

Лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда, является начальник установки (цеха), а лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, должен быть инженерно-технический работник службы технического надзора. Эти лица назначаются приказом по предприятию и должны быть аттестованы согласно «Типового положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников».

Номер и дата приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда, его функции должны быть возложены приказом на лицо, заменяющее его по должности. В этом случае знания этого лица также должны быть проверены согласно «Типового положения. «. Запись о замещении в паспорте сосуда не делается.

2.2. Сосуд (аппарат) должен эксплуатироваться в соответствии с проектом, технологическим регламентом и действующими нормативно-техническими документами согласно п.1.3.

2.3. Эксплуатация сосудов (аппаратов) разрешается при наличии паспорта предприятия-изготовителя, установленной формы согласно ГОСТ 25773 или приложения 27 ОСТ 26-291-87, и полного комплекта оформленных документов, требуемых для получения разрешения на пуск в соответствии с п.2.29.

2.4. Одной из обязанностей обслуживающего персонала технологических установок (агрегатов) является строгое соблюдение технологического регламента в период работы сосудов и аппаратов, при выводе на режим и при остановке на ремонт.

2.5. Обвязочные трубопроводы недействующих сосудов и аппаратов должны быть демонтированы или отключены с видимым разрывом, при этом на штуцерах сосудов и аппаратов должны быть установлены заглушки. Допускается отключение недействующих сосудов и аппаратов от трубопроводов без видимого разрыва с помощью заглушек, отвечающих требованиям РД 38.13.004-86, при этом заглушки должны подвергаться периодической ревизии в сроки, указанные в табл.31 РД 38.13.004-86.

2.6. На каждый сосуд (аппарат) после его установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200х150 мм:

номер позиции, соответствующей номеру по технологической схеме;

учетный (регистрационный) номер;

разрешенное (рабочее) давление (вакуум), кгс/см (мм рт.ст.) ( );

дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ).

2.7. Наружная поверхность сосудов (аппаратов) должна быть предохранена от коррозии согласно проекта. Крепеж должен быть защищен антикоррозионной смазкой, удовлетворяющей условиям эксплуатации.

2.8. Надзор за техническим состоянием сосудов (аппаратов) в период эксплуатации должен осуществляться путем наружного осмотра:

ежесменно обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале;

с периодичностью, установленной руководством предприятия (организации, завода, производства), лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда;

периодически при обследовании не реже одного раза в год лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, совместно с лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасное действие.

При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) выполнить требования п.2.50;

б) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов;

наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи);

повышенную вибрацию (должна быть не более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте до 40 Гц);

неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

в) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

г) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

д) проверить исправность и наличие пломб на манометрах (вакуумметрах), а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

е) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

ж) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты;

з) проверить выборочно состояние технологического режима по показаниям самопишущих и показывающих приборов, результатам анализов, записям в режимных листах и вахтенном журнале на соответствие этих данных технологической карте (схеме) и паспорту.

Во время эксплуатации теплообменников (холодильников, конденсаторов и т.п.) обслуживающему персоналу и ИТР установки (производства) необходимо обращать внимание на следующие основные признаки неисправности:

а) значительное ухудшение теплообмена между двумя теплоносителями, которое определяется по изменению их температур на входе и выходе из аппарата при постоянстве потоков;

б) уменьшение производительности аппарата;

в) попадание одного теплоносителя в другой из трубного пространства в межтрубное или наоборот (в зависимости от давления), определяемое по качеству теплоносителя с меньшим давлением на выходе из аппарата.

При периодическом обследовании при наружном осмотре дополнительно к указанному выше производится проверка:

устранения администрацией цеха замечаний и предписаний отдела технического надзора, выполнения мероприятий по безопасной эксплуатации, намеченных актами расследования аварий, протоколами технических совещаний и приказами;

наличия и полноты технической документации по эксплуатации и ремонту;

учета наработки циклов нагружения сосудов (аппаратов), работающих в циклическом режиме;

обученности обслуживающего персонала выборочно.

Результаты периодического обследования при эксплуатации по наружному осмотру должны отражаться в акте обследования установки (цеха) в двух экземплярах с указанием сроков устранения выявленных неисправностей за подписью лиц, производящих осмотр; при этом один экземпляр вручается начальнику установки (цеха), а второй экземпляр хранится в службе технического надзора.

2.9. Эксплуатация сосудов и аппаратов не допускается:

а) по истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется разрешения на перенос срока;

б) при отсутствии в паспорте разрешения на эксплуатацию;

в) если давление и температура стенки сосуда (аппарата) поднимается выше (ниже) разрешенных, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию и технологическом регламенте;

г) при обнаружении в элементах сосуда (аппарата), определяющих его прочность, трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи во фланцевых, резьбовых соединениях и при разрыве прокладок;

д) при неисправности манометра (вакуумметра) и невозможности определить давление по другим приборам;

е) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду (аппарату);

ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей;

з) при неисправности приборов КИП и А, предохранительных или блокировочных устройств.

При запрещении эксплуатации сосуда (аппарата) должна быть произведена запись в паспорте сосуда (аппарата) с указанием причины запрещения и с уведомлением руководства предприятия. Запрещение на эксплуатацию сосуда (аппарата) выдается лицом, производящим надзор за сосудами, с записью в паспорте сосуда (аппарата).

Арматура и контрольно-измерительные приборы

2.10. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды (аппараты) в зависимости от их назначения могут оснащаться:

а) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

б) приборами для измерения давления (вакуума);

в) приборами для измерения температуры;

г) предохранительными устройствами;

д) указателями уровня жидкости.

Необходимость установки на сосуде (аппарате) тех или иных приборов, арматуры, предохранительных устройств и указателей уровня жидкости, место их расположения и их количество должны определяться проектом.

Если расчетное давление сосуда (аппарата) равно или больше давления питающего источника и в сосуде (аппарате) исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

2.11. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду (аппарату), или на трубопроводах, подводящих к нему и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов (аппаратов) необходимость установки такой арматуры между ними определяется проектом.

2.12. Каждый сосуд (аппарат) должен снабжаться воздушником, расположенным в верхней части сосуда, для контроля наличия давления в сосуде и проверки полноты заполнения сосуда водой при опрессовке, отдельным штуцером для удаления находящейся в сосуде среды, а в случае, когда в сосуде может быть скопление конденсата, в нем должно быть предусмотрено дренажное устройство.

2.13. Эксплуатация, ревизия, отбраковка и ремонт арматуры должны осуществляться в соответствии с РД 38.13.004-86, КО-1-79.

2.14. Каждый сосуд (аппарат), работавший под давлением, должен иметь манометр прямого действия, работающий под вакуумом — вакуумметр. Манометр (вакуумметр) может устанавливаться на штуцере сосуда (аппарата) или трубопроводе до запорной арматуры.

2.15. Манометры и вакуумметры для измерения давления и вакуума в сосудах (аппаратах) должны иметь класс точности не ниже 2,5.

2.16. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

2.17. Манометр и вакуумметр должны иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению и вакууму в сосуде (аппарате). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра и вакуумметра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2.18. Манометр и вакуумметр должны устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

2.19. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

2.20. Между манометром или вакуумметром и сосудом (аппаратом) должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую их проверку с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр и вакуумметр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде (аппарате), должны снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу.

2.21. На сосудах и аппаратах, работающих при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

2.22. На сосудах и аппаратах, при наличии возможности проверки манометра (вакуумметра) в установленные сроки путем снятия его с сосуда (аппарата), установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

2.23. Манометры (вакуумметры) и соединяющие их с сосудом (аппаратом) трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

2.24. Манометр (вакуумметр) не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Поверка манометров и вакуумметров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда (аппарата) должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров (вакуумметров) контрольным манометром (вакуумметром) с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра (вакуумметра) допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром (вакуумметром), имеющим с проверяемым манометром (вакуумметром) одинаковую шкалу и класс точности.

2.26. Эксплуатация, ревизия, ремонт и периодичность проверки предохранительных устройств (предохранительных клапанов) должны осуществляться в соответствии с РУПК-78 и инструкцией завода-изготовителя.

Учет и разрешение на пуск в эксплуатацию

2.27. Сосуды и аппараты должны быть до пуска в работу учтены в службе технического надзора предприятия-владельца в «Книге учета и освидетельствования сосудов» (приложение 1).

Допускается ведение «Книги. » на ЭВМ с обеспечением возможности ее распечатки.

2.28. Учет и выдачу разрешения на пуск в работу сосудов и аппаратов должно производить лицо, осуществляющее надзор за сосудами на предприятии.

2.29. Для учета сосуда (аппарата) в службу технического надзора руководством цеха (производства) должны быть представлены:

а) заявление владельца сосуда (аппарата);

б) паспорт сосуда установленной формы (см. приложение 27 ОСТ 26-291-87);

в) удостоверение о качестве монтажа (акт, удостоверявший, что монтаж, установка произведены в соответствии с проектом и все элементы сосуда (аппарата) находятся в исправном состоянии);

г) схема включения сосуда (аппарата) с указанием источника давления, рабочей среды и ее параметров, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств, если таковые имеются; схема должна быть утверждена главным инженером завода (производства);

д) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности, если такой клапан предусмотрен проектом.

Для учета сосуда (аппарата), не имеющего технической документации завода-изготовителя, владельцем сосуда (аппарата) должен быть составлен паспорт установленной формы; при этом, вместо удостоверения о качестве, владелец сосуда (аппарата) составляет и удостоверяет своей подписью (руководитель предприятия-владельца) свидетельство о его годности для работы с предусмотренными параметрами (давление, температура, рабочая среда).

Свидетельство о годности сосуда (аппарата) первой группы составляется на основании результатов поверочного расчета на прочность (временное сопротивление разрыву должно приниматься не выше 36 кгс/см ), контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 25% от их длины и технического освидетельствования.

Свидетельство о годности сосуда (аппарата) второй группы составляется на основании технического освидетельствования.

2.30. Учет и выдача разрешения на пуск в работу сосуда (аппарата) должны производиться после представления документации в объеме, указанном в п.2.29 и при положительном результате технического освидетельствования.

Об учете, выдаче разрешения на пуск в работу и сроке следующего освидетельствования лицо, ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, делает запись в паспорте и «Книге учета и освидетельствования сосудов».

Паспорт сосуда со всеми прошнурованными в нем документами возвращается владельцу сосуда (аппарата).

2.31. При перестановке сосуда (аппарата) на новое место или передаче его другому владельцу, а также при внесении изменений в схему включения сосуд (аппарат) до пуска в работу должен быть переучтен в службе технического надзора предприятия-владельца.

2.32. Для снятия с учета сосуда (аппарата) владелец (начальник цеха или его заместитель) обязан представить в службу технического надзора заявление и паспорт сосуда.

Техническое освидетельствование

2.33. Техническое освидетельствование (ревизия) сосудов и аппаратов заключается в проведении наружного и внутреннего осмотров и гидравлическом испытании (испытании на прочность и плотность). Техническое освидетельствование по объему, видам работ и периодичности должны осуществляться с соблюдением требований п.2.35-2.37, 2.40.

2.34. Все сосуды и аппараты должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочередному.

2.35. Объем, виды работ и периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) должны устанавливаться предприятиями-изготовителями и указываться в паспортах или инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний объем, виды работ и периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) устанавливается технической службой предприятия (службой технического надзора) в зависимости от коррозионной активности среды (скорости коррозии), структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов технологической установки, накопленного опыта их эксплуатации, состояния сосуда (аппарата), рабочих параметров эксплуатации в соответствии с пп.2.36 и 2.37.

При периодических технических освидетельствованиях сосудов (аппаратов), работающих в коррозионной среде со скоростью коррозии более 0,1 мм/год, у которых при наружном и внутреннем осмотре замечены явная коррозия или другие дефекты, сопровождающиеся износом стенок, а также выборочно по поверхности, где явная коррозия не замечена, основные несущие элементы (обечайки, днища, крышки, заглушки, колпаки, плавающие головки, трубные решетки, патрубки люков и штуцеров и др.) должны подвергаться замеру толщин стенок.

При периодических технических освидетельствованиях сосудов (аппаратов), работающих в коррозионной среде со скоростью коррозии 0,1 мм/год и менее, по результатам наружного и внутреннего осмотра основные несущие элементы должны подвергаться замеру толщин стенок выборочно по поверхности.

При невозможности проведения полного внутреннего осмотра и гидравлического испытания техническое освидетельствование сосуда (аппарата) выполняется в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотр элементов сосуда (аппарата) в доступных местах;

толщинометрия основных элементов сосуда (аппарата) в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого наибольшего коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых лицом, производящим освидетельствование;

расчет на прочность элементов корпуса;

пневматическое испытание на пробное давление, равное произведению расчетного давления на отношение , где и — допускаемые напряжения для материала сосуда (аппарата) или его элементов соответственно при 20 °С и рабочей температуре.

При невозможности проведения полного внутреннего осмотра техническое освидетельствование сосуда (аппарата) выполняются в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотр в доступных местах;

гидравлическое испытание на пробное давление.

При невозможности проведения гидравлического испытания работы по техническому освидетельствованию сосуда (аппарата) выполняются в следующем объеме:

наружный и внутренний осмотр;

пневматическое испытание на пробное давление.

2.36. Проведение периодических технических освидетельствований сосудов (аппаратов), как правило, приурочивается к планово-предупредительным ремонтам отдельных агрегатов и установок. При этом периодичность технических освидетельствований сосудов (аппаратов) не должна выходить за пределы, установленные табл.1, а для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов (теплообменники, конденсаторы, холодильники) с выдвижной системой трубного пучка — табл.2.

Периодичность технического освидетельствования сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся по РУА-93

Наружный и внутренний осмотр не реже одного раза в

Гидравлическое испытание пробным давлением не реже одного раза в

Сосуды (аппараты) первой группы, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:

более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год

Сосуды (аппараты) второй группы, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:

более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год

Периодичность технического освидетельствования кожухотрубчатых теплообменников с выдвижной системой трубных пучков, эксплуатирующихся по РУА-93

Назначение теплообменного аппарата

Наружный и внутренний осмотр

Гидравлическое испытание пробным давлением не реже
одного раза в

Теплообменные аппараты, относящиеся к первой группе, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:

При каждом демонтаже трубного пучка, но не реже одного раза в

более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год

Теплообменные аппараты, относящиеся ко второй группе, работающие со средой, вызывающей коррозию металла корпуса со скоростью:

При каждом демонтаже трубного пучка, но не реже одного раза в

более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год

Допускается периодические технические освидетельствования проводить выборочно одного из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых рабочих условиях, имеющих одинаковую конструкцию и материальное исполнение и эксплуатирующихся в рабочих условиях сред со скоростью коррозионного износа металла до 0,3 мм/год включительно.

Разбивка сосудов (аппаратов) на группы, работающие в одинаковых условиях, производится техническим руководством цеха (производства) совместно с технической службой предприятия (службой технического надзора).

Выбор сосуда (аппарата) из группы для проведения выборочного внутреннего осмотра осуществляется лицом, производящим освидетельствование, при этом необходимо соблюдать принцип чередования.

В этом случае периодическое техническое освидетельствование сосудов (аппаратов) заключается в следующем:

а) выборочный внутренний осмотр (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучка) одного сосуда (аппарата) из группы сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых условиях, толщинометрия элементов корпуса по результатам осмотра; периодичность выборочного внутреннего осмотра и толщинометрии должна быть для сосудов (аппаратов) не реже указанной в табл.1, а для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка не реже, указанной в табл.2;

б) внутренний осмотр и толщинометрия элементов корпуса всех сосудов (аппаратов) данной группы (для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубного пучка с демонтажом пучков) в случае, если при выборочном осмотре и толщинометрии будет установлено, что толщина стенки элементов корпуса либо отдельных его участков приближается к отбраковочной величине;

в) гидравлическое испытание (испытание на прочность и плотность) всех сосудов (аппаратов) данной группы после проведения внутреннего выборочного осмотра.

Обязательному техническому освидетельствованию подлежат кожухотрубчатые теплообменные аппараты с выдвижной системой трубного пучка, если по любым причинам производится демонтаж трубного пучка; при этом замер толщины стенок основных несущих элементов должен осуществляться согласно требований п.2.35.

2.37. Сосуды (аппараты), у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды (аппараты), у которых температура стенки при работе превышает 450 °С, а также сосуды (аппараты), металл которых подвержен межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки и объемах, предусмотренных предприятием-изготовителем, а при отсутствии указаний предприятия-изготовителя наружный и внутренний осмотры таких сосудов и аппаратов должен осуществляться не реже одного раза в год, и гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет. Результаты освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.

2.38. День проведения технического освидетельствования сосуда (аппарата) устанавливается администрацией производства (цеха). Сосуд (аппарат) должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.

2.39. Перенос срока технического освидетельствования сосудов (аппаратов) может быть разрешен главным инженером завода (производства) предприятия-владельца не более, чем на 30% от установленной периодичности, но не более 12 месяцев с целью совмещения его проведения с очередным ремонтом установок при положительных результатах обследования технического состояния сосудов (аппаратов).

2.40. Внеочередное техническое освидетельствование сосудов (аппаратов), находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

после реконструкции или ремонта с применением сварки элементов сосуда (аппарата), определяющих его прочность;

если он не эксплуатировался более одного года;

если он был демонтирован и установлен на новом месте;

перед нанесением на его стенки защитного покрытия;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии.

2.41. Скорость коррозионного износа металла корпуса определяется по каждому сосуду (аппарату), либо по представителю из группы сосудов (аппаратов), работающих в одной и той же среде, при одинаковых рабочих условиях и материальном исполнении в соответствии с «Инструкцией по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР» и заносится в коррозионную карту.

2.42. Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов производится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии, совместно с лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

2.43. Сосуд (аппарат) должен быть подготовлен к проведению технического освидетельствования в соответствии с действующими на предприятии инструкциями по подготовке сосудов и аппаратов к ремонту. Он должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд (аппарат) с источником давления, с другими сосудами (аппаратами) и трубопроводами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда (аппарата) должны быть отключены.

Сосуды (аппараты), работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером завода (производства).

2.44. До начала производства работ внутри сосуда (аппарата), соединенного с другими работающими сосудами (аппаратами) общим трубопроводом, сосуд (аппарат) должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

2.45. Применяемые для отключения сосуда (аппарата) заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки (требования к заглушкам см. РД 38.13.004-86) и другие действующие нормативно-технические документы.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

2.46. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении.

2.47. Администрация предприятия несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда (аппарата) для освидетельствования и ремонта.

2.48. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, с указанием о разрешении на пуск на разрешенных параметрах эксплуатации сосуда (аппарата) и сроке следующего освидетельствования.

Отметка о проведенном техническом освидетельствовании и сроке следующего освидетельствования также делается в «Книге учета и освидетельствования сосудов».

2.49. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд (аппарат) вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, то его работа должна быть запрещена.

Наружный осмотр

2.50. Всем сосудам и аппаратам должен проводиться наружный осмотр, как правило, без снятия изоляции. Однако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок элементов сосуда (аппарата) и сварных швов (потеки, следы промокания) должно быть произведено частичное или полное удаление изоляции.

2.51. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;

наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

течи во фланцевые соединения, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;

неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

б) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

в) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

г) проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

д) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

е) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.

2.52. Перед осмотром теплообменников (холодильников, конденсаторов) от обслуживающего персонала и ИТР установки (производства), а также по записям в вахтенном журнале необходимо иметь информацию по основным признакам неисправности, указанным в п.2.8.

Внутренний осмотр

2.53. Проведению внутреннего осмотра сосудов (аппаратов) должно предшествовать изучение технической документации (паспорта, вахтенного журнала, актов, протоколов предыдущих технических обследование и др.) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имевших место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на что должно быть обращено особое внимание.

2.54. Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозионно-эрозионного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.).

2.55. Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода продуктов, трубы погружных холодильников в зоне раздела фаз «вода-воздух» и др.). При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:

а) на поверхностях сосуда (аппарата):

трещин, язв, раковин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п.;

наличия щелочного растрескивания в местах концентрации напряжений, в околошовных зонах, а также в местах скопления коррозионных продуктов, щелочи (при температуре среды выше 80 °С);

б) в сварных швах:

трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смещения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требований технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;

в) в сосудах (аппаратах), с защищенными от коррозии поверхностями:

разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммировочном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;

г) изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр.

2.56. Осмотр осуществляется визуально, при этом возможно применение оптических приборов, например, прибора типа РВП, эндоскопа, лупы ДП 1-5 и других средств.

2.57. Перед осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

2.58. В случае необходимости лицо, проводящее освидетельствование, может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда (аппарата) под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.).

2.59. Сосуды и аппараты высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда (аппарата).

2.60. По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, колпаки, плавающие головки, трубные решетки, патрубки люков и штуцеров, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная коррозия (эрозия) или другие дефекты, сопровождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толщинометрии.

2.61. Элементы сосудов (аппаратов), доступ к которым для определения остаточной толщины затруднен, должны разбираться и проверяться отдельно.

2.62. При выявлении во время осмотра дефектов в защитном покрытии стенки сосуда (аппарата) должны быть зачищены в этих местах до металла, при обнаружении дефектов металла (например, коррозии) и их распространении под защитное покрытие, последнее должно быть удалено для выявления границ дефекта.

В местах разрушенного защитного покрытия и примыкающих зонах необходимо произвести толщинометрию металла.

2.63. При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:

а) замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба;

б) осмотр наружной и внутренней поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методами в зонах повышенного напряжения;

в) замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетке с размером, назначенным лицом, производящим освидетельствование, и на «здоровом» металле для сравнения результатов;

г) замеры твердости металла с наружной или внутренней поверхности в зоне максимальной стрелы прогиба, а также на «здоровом» металле для сравнения результатов;

д) проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени его овальности;

е) при необходимости, геодезическую проверку вертикальности сосуда (аппарата);

ж) при необходимости, исследование микроструктуры металла неразрушающим (безобразцовым) методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности на дефектном и «здоровом» участках для сравнения результатов или исследование микроструктуры металла на шлифах по срубам;

з) при необходимости, ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла;

и) при необходимости, контрольную вырезку металла для исследования химического состава, физико-механических свойств и структуры металла;

к) установление причин образования дефекта корпуса.

При этом решение о необходимости ремонта дефектного участка принимается лицом, производящим освидетельствование. Такое решение может быть принято на базе исследований специализированной научно-исследовательской организации по изготовлению или ремонту.

2.64. В случае сомнения в качестве сварных соединений лицо, производящее освидетельствование, может назначить дополнительный контроль неразрушающими методами (замер твердости сварного шва и околошовных зон, ультразвуковой или радиационный контроль, стилоскопирование, исследований микроструктуры неразрушающим (безобразцовым) методом путем снятия реплик (оттисков) на шве и на зонах термического влияния.

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений производится в соответствии с ОСТ 26-2079-80 «Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор методов неразрушающего контроля».

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Источник