Меню

Аппарат для изготовления рукавов высокого давления

Оборудование для производства РВД

Отрезные станки для рукавов высокого давления

Опрессовочное оборудование для производств

Опрессовочные станки для мастерских

Окорочное оборудование

Станки для вдавливания — пневмотолкатели

Станки для нанесения перфорации

Станки для нанесения маркировки

Испытательные стенды для рукавов высокого давления

Оборудование для РВД или оборудование для производства рукавов высокого давления

Гидравлические прессы (сервисные прессы, производственные прессы)

Перфораторы (станки для нанесения перфорации)

Специальные сферы применения (технология обработки давлением)

В ЛенГо Индастриал Техникс можно купить гидравлические прессы для рвд работающие без смазки, оснащенные в штампе пластинами скольжения, которые защищают от грязи персонал, оборудование и заготовку.

Основным преимуществом опрессовочного оборудования является наличие в станках тефлоновых пластин скольжения. Благодаря пластинам скольжения на 20% снижено трение, нет необходимости в использовании смазки, грязь, попавшая на кулачки, просто сдувается, тем самым сокращая время на техническое обслуживание и затраты.

Оборудование для производства рвд условно делится на три типа

мобильные станки для рвд – быстрый и простой ремонт техники непосредственно на месте поломки

сервисные опрессовочные станки – оборудование для стационарной мастерской или сервиса

промышленное оборудование – станки для изготовления рукавов большими партиями

Специалисты компании ЛенГо Индастриал Техникс помогут Вам подобрать станки для сервиса рвд и производства шлангов. Чтобы купить оборудование для сервиса рукавов высокого давления необходимо четко определиться какую технику будет обслуживать мастерская и какие виды работ по сервису шлангов выполнять, какой диаметр рукавов высокого давления необходимо обжимать, какое количество рвд планируется изготавливать в день/неделю/месяц. Только прояснив эти вопросы можно грамотно просчитать какое оборудование для производства рвд необходимо именно Вам, есть ли потребность укомплектовать полноценную линию сервиса шлангов, кроме того, от этих параметров будет зависеть не только цена станков для производства и сервиса РВД, но их тип.

Шланговые прессы (прессы для мастерских, производственные прессы) отрезные станки, окорочные станки, испытательные стенды, промывочное оборудование, перфорационные станки (перфораторы), штамповочные агрегаты гарантируют высокую эффективность инвестиций.

Сервис, ремонт или производство рвд – неотъемлемая часть этих понятий — пресс для шлангов. Компания ЛенГо Индастриал Техникс является официальным дистрибьютором компаний-производителей оборудования для производства рвд, что дает нам возможность предоставить Вам по низким ценам ручные прессы для рвд, мобильные опрессовочные станки с автоматическим и полуавтоматическим управлением, сервисные и промышленные прессы.

Оборудование для производства рукавов высокого давления сделано в Европе – это долгий срок службы, надежность и высокое качество!

На сайте ЛенГо Индастриал Техникс представлен широкий ассортимент оборудования ведущих фирм для производства рвд и сервиса шлангов высокого давления.

Купить оборудование для сервиса рукавов высокого давления с доставкой по всей России и странам СНГ:

Окорочные станки для рвд с индексом USM2 / USM10 / USM10 Ecoline / USM10 S / USM100

Опрессовочные станки с индексом S 2 M / S 2 M Ecoline / UA 4 / HM 200 / S 3 Ecoline / S 3 L Mobileline / S 4 Ecoline / S 7 / S 7 DC / S 6 Light / S 8 i / HM 3 H / HM 220 / HM 225 / HM 325 / HM 375 / HM 380

Отрезные станки для рвд с индексом EM 1 / EM 2 / EM 3 / EM 3 ECOLINE / EM 3 DC / EM 4 DC / EM 4 / EM 6 P / EM 8 M / EM 110 / EM 115

Станки для нанесения перфорации на рукава высокого давления с индексом PR10 / PR12

Испытательные стенды гидравлических шлангов с индексом P160 / P160 Ecoline/ P200 / P300

Машины для нанесения маркировки с индексом UP10 Ecoline / UP115

Подробности в отделе продаж: (812) 640-05-24

Источник

Перспективы бизнеса по производству РВД

Есть такие комплектующие, важность которых сложно переоценить – даже крупные промышленные предприятия не обходятся без них. Без раздумий отнесем сюда рукава высокого давления (или сокращенно – РВД). На эти изделия всегда был и будет спрос. Так почему бы этим не воспользоваться и не запустить собственный цех по их выпуску? А поскольку цена оборудования для производства РВД относительно невысока, если сравнивать с оснащением в некоторых других отраслях, сделать это будет под силу каждому. Шланги высокого давления активно применяются для транспортировки жидкостей и газов на определенные расстояния.

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Читайте также:  Шланг высокого давления для фольксвагена b5

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Качество выпускаемой продукции будет напрямую зависеть от выбранных предпринимателем станков и аппаратов. А потому, в бизнес-плане именно техническому оснащению важно уделить особое внимание.

По максимуму расширяем ассортимент

Бизнес по производству РВД принесет гораздо большую прибыль, если в ассортименте предлагаемых изделий каждый потребитель найдет то, что ему нужно. Поэтому, лучше сразу предусмотреть выпуск широкого ассортимента продукции. Но почему это важно сделать еще на начальном этапе планирования цеха? Дело в том, что функциональность, а соответственно и цена станка для производства РВД, который потребуется купить, будет зависеть от видов изделий.

Современному оборудованию «подвластны» следующие шланги высокого давления:

  • в оплётке,
  • политетрафторэтиленовые,
  • резиновые;
  • на основе термопласта.

Также линия должна выбираться и с учетом основных технических параметров конечного продукта:

  • диаметр,
  • число и тип оплеток,
  • давление,
  • фитинги.

Разрабатываем технологию изготовления

Технология производства РВД относительно несложна, но требует при этом большого профессионализма нанятого персонала и качественного оборудования в цехе. Поскольку готовые изделия потом могут применяться не только в бытовых целях, но и на крупных высокотехнологичных предприятиях, важно, чтобы шланги соответствовали всем установленным стандартам и показателям качества.

Если не вдаваться в подробности, производство шлангов РВД включает в себя следующие процессы:

  • Подготовка. Не стоит недооценивать важность этого этапа – здесь к работе подготавливается линия и все необходимые для «сборки» рукава детали, нарезаются шланги.
  • Обжим рукавов. На специальном оборудовании происходит прессование собранного шланга высокого давления. Обжим может производиться 2 способами – поперечным и продольным. Именно первый метод на российских заводах используется чаще – он проще и потребует меньше финансовых затрат.
  • Испытания рукавов. Это самый ответственный этап, где подтверждается качество готовой продукции.

К пробному запуску цеха необходимо подготовить все комплектующие для сборки шлангов. Для минимизации расходов с продавцами сырья лучше договорится об оптовых поставках. Производство рукавов высокого давления РВД невозможно без следующих деталей:

Оснащаем производственный цех

Купить оборудование для производства РВД можно и в России, и за границей. Несмотря на то, что данная сфера пока развита не сильно, предложений на рынке машин и аппаратов достаточно много. И всякое оборудование здесь будет различаться по мощности, комплектации и степени автоматизации. Естественно все технические характеристики будут напрямую отражаться и на стоимости производственных линий.

Для экономии расходов на запуск цеха, многие предприниматели заказывают оборудование из Китая. И отметим, что далеко не все китайское плохо – многие станки славятся отличным соотношением цена/качество.

Изготовление шлангов РВД осуществляется на следующем оборудовании:

  • Пресс для обжима – от 250000 руб.
  • Отрезная машина – от 90000 руб.
  • Обдирочный станок – от 60000 руб.
  • Маркировочная машина – от 50000 руб.

Получается, что по минимуму оснастить цех будет стоить предпринимателю 450000 руб. Но к списку основного оборудования нужно включить и дополнительное, поскольку без него будет сложно организовать выпуск качественных изделий – станина для пресса, приспособления для смены кулачков и для разматывая бабин со шлангами. А это еще как минимум 150000 руб.

Линия минимальной комплектации не потребует наличия большого пространства. Чтобы разместить все станки вполне будет достаточно площади 30 м 2 .

Это мы привели минимальные цены на аппараты, которых вполне хватит для запуска мелкосерийного производства. Для организации цеха помощней потребуется купить станок для производства РВД с более высокими показателями производительности. Такие линии, соответственно, и стоят намного дороже – до 2500000 руб.

Популярные публикации:

Как организовать производство ПВХ багета для натяжных потолков?

Но вряд ли стоит торопиться искать инвесторов для своего проекта – не нужно почем зря тратить деньги. Для начала стоит продумать каналы сбыта готовых изделий. К примеру, для изготовления шлангов для бытовых и сельскохозяйственных нужд не нужны многофункциональные аппараты – вполне подойдут даже ручные станки. А вот шланги высокого давления, предназначенные для использования в строительстве и на металлургических предприятиях, должны выпускаться на высокотехнологичном оборудовании – отрезной и обжимной станок здесь нужны мощные.

Читайте также:  Датчики давления в шинах mitsubishi pajero sport

Но даже если запланирован запуск не мини-цеха, а крупного завода, дорогостоящая производственная линия окупится довольно быстро – не позднее 3 лет. Но это при условии полной отгрузки всей выпущенной продукции. Это как раз и является основной проблемой, поскольку найти оптовых покупателей шлангов начинающему предпринимателю будет нелегко, ведь крупные компании, нуждающиеся в этом товаре, уже с кем-то сотрудничают, и переманить их к себе можно только выгодной для них ценой на продукцию.

Источник

Оборудование для производства РВД купить

Станки для РВД предназначены, главным образом, для обрезки, зачистки слоёв резины и закрепления на гидравлических шлангах (рукавах высокого давления) концевых фитингов.

Верное функционирование и надежное применение гидравлических компонентов зависит не только от их свойств, но и от оборудования, на котором создана сборка и обработка гибких и жёстких трубопроводов перед монтажом. Самое главное подобрать верное оборудование, с помощью которого вы сможете производить качественную продукцию быстро и не волноваться о возможных неисправностях в гидравлической системе.

Конструкция для изготовления РВД и труб (часто называют оборудование для опрессовки рукавов высокого давления) создана для проведения операций над твердыми или гибкими трубопроводами. Мы предоставляем оборудование при помощи которого вы сможете оказывать полный спектр услуг по обслуживанию техники в части замены твердых или гибких трубопроводов различных диаметров.

Оборудование может производить все операции, которые необходимы для ремонта и замены гибкого или твердого трубопровода. При помощи оборудования вы с легкостью сможете отрезать рукав, осуществить внутреннюю или внешнюю зачистку резинового слоя рукава, установить фитинг на рукав, задать опрессовку рукава высокого давления, очистить и провести исследования готового изделия.

Тем не менее полная линейка оборудования для производства рвд включает в себя:

  • Опрессовочный станок (РВД пресс);
  • Отрезной станок (отрезная машина);
  • Окорочный станок (станок для зачистки внутреннего и внешнего слоя рукава);
  • Станок для предварительной сборки (толкатель для фитингов);
  • Маркировочный станок (станок для маркировки РВД);
  • Промывочное и фильтрационное оборудование (промывка и фильтры);
  • Испытательный стенд для контроля качества готового рукава высокого давления (испытательный стенд для РВД);
  • Держатель для РВД (оборудование для размотки рукавов).

В свою очередь, линейка станков для обработки и сборки гидравлических труб состоит из:

  • Оборудование для развальцовки гидравлических труб на 90° и 37°;
  • Оборудование для предварительной установки и врезки колец;
  • Трубогибочное оборудование;
  • Оборудование для внешней и внутренней зачистки гидравлических труб;
  • Многофункциональные центры.

Также ООО «СТК-Лидер» поставляет сопутствующие расходные материалы и комплекты:

  • РВД (Китай, Италия);
  • Фитинги (Китай, Италия);
  • Быстроразъемные соединения (Китай, Италия);
  • Трубные соединения, адаптеры (Италия);
  • Гидравлические трубы;
  • Промышленные рукава (Италия);
  • Буровые рукава (Китай);
  • Термопластиковые/тефлоновые рукава (Италия)
  • Пресс-формы (кулачки) для обжимных прессов.

Заказать пресс для РВД

Заказать оборудование для РВД Вы можете через наших менеджеров. Они проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам связанных с приобретением оборудования и ответят на вопросы связанные с доставкой станка.

Производство РВД: виды шлангов, изготовление в 4 шага

Шланг за счет своей гибкости применяется для соединения подвижных элементов с последующим использованием в них масла, смазки и других жидкостей. Благодаря своей структуре, сопротивляются высокому давлению и компенсируют воздействие на части гидроконструкций.

Виды РВД

Первый вид, несмотря на свою простоту, выдерживает высокое рабочее давление. Структурно представляют собой неармированные рукава со стальной оплёткой.

Имеет хорошую гибкость, благодаря чему применяется практически повсеместно в современной гидравлике. Такие шланги используются в трубах.

3 главных слоя рукава в оплетке:

Важно! Данный вид отлично работает даже в суровых условиях. Температура от −69 до +69 °C.

2. Резиновый спиральный шланг.

Главное применение этого шланга — впуск эмульсий или масел. Структурно шланги более сложные, чем первые.

Состав резиновых спиральных рукавов:

  • наружная проволочная спираль;
  • внутренняя спираль;
  • прослойка текстиля;
  • прослойка резины;
  • текстиль.

Более сложная структура этого шланга дает ему произвести и другую функцию — отведение стат. электричества, возникающего в гидравлике.

Читайте также:  Можно ли стоять на голове при высоком давлении

3. Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ).

Отличная сопротивляемость агрессивным химическим соединениям. ПТФЭ, в целом, применяется в механизмах среднего давления.

Рукав из термопласта.

Наружная прослойка данного рукава производится из температурно-резистентных составляющих. РВД этого вида держат температуру в диапазоне от −41 до +102 градусов и является высокопрочным.

Кроме вышеописанных видов рукава высокого давления разделяются на:

  • имеющие металлические навивки;
  • имеющие оплётку из металла.

Также есть и иные узкоспециализированные редкие виды.

Структурные особенности РВД

В наше время самыми широко используемыми являются рукава с оплёткой.

Сильфон — это упругая гофрированная оболочка, сохраняющая прочность под различным внутренним и внешним воздействием:

  • однослойные;
  • состоящие из двух слоев.

Также сильфонные оболочки делят по ребристости:

Оплётка — имеется в составе большинства РВД и выглядит как металлопроволока, повышающая прочность шланга.

Интересная особенность! Согласно нормам, толщина оплетки должна быть от 0,3 мм, а одна полоса оплётки состоит из 6-12 нитей проволоки.

Кроме упрочнения, проволока дает РВД переносить более высокое эксплуатационное давление.

Наконечник — еще один из элементов шланга. Короткая соединительная трубка (либо гайка) применяется для состыковки рукава с другими составляющими.

Преимущества

РВД выделятся среди простых труб, использующихся в гидравлических соединениях, за счет следующего:

  • составная часть выдерживает износ и действие агрессивных хим. веществ. Это дает возможность работать с различными жидкостями;
  • слои внутри и снаружи резистентны к повышенным и пониженным температурам;
  • высокая упругость и гибкость;
  • высококачественные уплотнения;
  • отличная сопротивляемость к механическим воздействиям.
  • металлургическая;
  • нефтедобыча, топливная отрасль;
  • хим. производство;
  • строительство.

4 шага производства шлангов на оборудовании

Подготовительный этап

Вначале стоит сделать следующее:

  • подобрать составляющие РВД;
  • настроить изготовительные станки.

Интересная особенность! Соединяющие фитинги для изделия выбираются исходя из сечения изделия. Кроме того, по фитингам выбираются переходные элементы и различные адаптеры.

Затем нужно по размеру фитинга выбрать кулачки для опрессовки. Подготовив кулачки для обжима, настраивается опрессовочный станок под необходимый диаметр.

Далее отрезной станок режет РВД под нужную длину. Срез, сделанный с помощью данного станка, выходит идеально подходящим для последующих этапов. Если необходимо, рукав очищают с торцов.

Следом удаляется на оборудовании с рукава внешний резиновый слой, вплоть до проволочной полосы, с помощью окорочного оборудования. Также есть шланги, для которых в зачистке резины нет необходимости (как шланг 2SN).

Параллельно с очисткой резины нужно собрать ниппельную муфту. Затем, соединение закрепляют на изделие, и ставят нужные фитинги, отложенные заранее.

В завершении, устанавливаются обжимные кулачки в станок.

Обжим

Подготовка завершена, начинается изготовление РВД. Первым и главным этапом производства рукавов является опрессовка с помощью обжимного оборудования. Перед этим, следует выполнить проверку на исправность.

2 способа обжима шланга – продольный и поперечный.

Продольный. Чаще используется в странах ЕС, в РФ встречается реже. Данный способ позволяет создать как оплеточный шланг, так и навивочный. При таком варианте применяется муфта, имеющая кольцевые зубцы. Они находятся с обратной стороны для надежной фиксации шланга при обжиме.

Рукав становится герметичным под механическими воздействиями.

Поперечный. Наиболее распространенный в России метод изготовления. С помощью него получаются оплёточные шланги. Подготавливаются опрессовочные муфты, предварительно обрабатывающиеся на станке – удаляется резиновый слой с поверхности. Далее осуществляется поперечная опрессовка. Обжимные кулачки фиксируют и жмут рукав, после чего на поверхности формируется узор в форме ступеней.

Важно! Такие изделия выходят дешевле и применяются в рабочей среде с давлением до 12 MPa.

Испытательно-маркировочный этап

Проверка качества – обязательный этап для выявления недостаточно качественных рукавов высокого давления. Изделия должны производиться по ГОСТу.

До испытаний шланги обычно продувают, очищая от пыли и иных загрязнений. Затем присоединяют к испытательному стенду, имитирующему давление, превышающее норму эксплуатации в 2 раза. Для испытания применяется масло или вода. Когда тестирование успешно проводится и нет трещин или других недостатков, изделие признается пригодным. После тестирования рукав снова чистят продувом.

Финальная стадия: на шланги наносят маркировку и отправляют на сортировку и упаковку.

Источник

Adblock
detector