Аппарат высокого давления безвоздушное распыление

Окрасочные аппараты высокого давления безвоздушного распыления

Самый простой в эксплуатации краскораспылитель на Российском рынке, его качественная сборка и надежность каждой детали безусловно оценит каждый маляр. Долговечность, простота, надежность и доступность краскораспылителя ASPRO-1800 сделает его народным любимцем.

Мощность — 900 Вт;
Произв-ть — 1,8 л/мин;
Давление — 200 Бар;
Макс. длина шланга — 15 м;
Макс. диаметр сопла — 0,017″;
Артикул: 100031 АСПРО 1800

Профессиональное окрасочное оборудование безвоздушного распыления это Ваш надежный инструмент, очень прост в использовании. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё что Вам потребуется только электричество.

Произв-ть 2 л/мин;
Мощ-ть 1300 Вт;
Максимальное давление — 200 Бар;
Макс. длина шланга — 30 м;
Макс. диаметр сопла 0,021;
Артикул: №100032 АСПРО ASPRO 2000

Агрегат окрасочный высокого давления с бензиновым приводом ASPRO-14000.

Мощность двигателя — 8 л.с.
производительность — 11 л/мин;
Макс давление — 220 Бар;
макс размер сопла — 0,039″.
артикул 101462

Электрический окрасочный аппарат ASPRO-2100E (АСпро 2100е) с поршневым насосом предназначен для создания покрытий методом безвоздушного распыления. Аппарат работает с различными ЛКМ низкой и средней вязкости: лаки; пропитки; антисептики; краски, как на водной основе (водоэмульсионные), так и на основе органических растворителей.

Произв-ть 2.1 л/мин;
Мощ-ть 900 Вт;
Макс. давление 200 Бар;
Макс. длина шланга — 30 м;
Макс. диаметр сопла 0,019;
Артикул: ASpro 2100 e (AS 2100 е).

Источник

Аппараты безвоздушной покраски

Мощность — 900 Вт;
Произв-ть — 1,8 л/мин;
Давление — 200 Бар;
Макс. длина шланга — 15 м;
Макс. диаметр сопла — 0,017″;
Артикул: 100031 АСПРО 1800

Произв-ть 2 л/мин;
Мощ-ть 1300 Вт;
Максимальное давление — 200 Бар;
Макс. длина шланга — 30 м;
Макс. диаметр сопла 0,021;
Артикул: №100032 АСПРО ASPRO 2000

Произв-ть 2.1 л/мин;
Мощ-ть 900 Вт;
Макс. давление 200 Бар;
Макс. длина шланга — 30 м;
Макс. диаметр сопла 0,019;
Артикул: ASpro 2100 e (AS 2100 е).

Профессиональный электрический окрасочный аппарат для алкидных, масляных, акриловых составов. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё, что Вам потребуется, только электричество. Окрасочный аппарат рекомендуется для окраски интерьеров жилых и административных помещений.

Производительность 2.3 л/мин;
Мощность 1100 Вт;
Макс. давление 220 Бар;
Макс длина шланга 45 м;
Макс размер сопла 0,021″;
Артикул: АСпро ASpro 2300 (AS 2300).

Производительность 2.3 л/мин;
Мощность 1300 Вт;
Макс. давление 220 Бар;
Макс длина шланга 45 м;
Макс размер сопла 0,021″;
Артикул 101629 (AS-2300, ASPRO 2300)

Произв-ть 2.7 л/мин;
Мощность 1500 Вт;
Макс. давление 220 Бар;
Макс длина шланга 60 м;
Макс размер сопла 0,023″;
Артикул: АСпро ASPRO 2700 (AS 2700).

Профессиональный электрический окрасочный аппарат для алкидных, масляных, акриловых составов. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё что Вам потребуется только электричество.

Произв-ть 3.1 л/мин;
Мощность 2200 Вт;
Макс. давление 220 Бар;
Макс длина шланга 60 м;
Макс размер сопла 0,029″;
Артикул: АСпро ASpro 3100 (AS 3100).

Произв-ть 3.1 л/мин;
Мощность 2200 Вт;
Макс. давление 220 Бар;
Макс длина шланга 60 м;
Макс размер сопла 0,029″;
Артикул: АСпро ASpro 3100H 3100 н (AS 3100H).

Мембранный окрасочный агрегат высокого давления ASPRO-7100 в комплектации на 2 маляра предназначен для выполнения крупномасштабных окрасочных работ красками различных типов. На 2 маляра.

Мощность электродвигателя — 3000 Вт.
производительность — до 8,0 л/мин;
максимальное давление — 250 Бар;
максимальная длина шланга — 60-75 м;
максимальный размер сопла — 0,039″.

Мембранный окрасочный агрегат высокого давления ASpro7100 предназначен для выполнения крупномасштабных окрасочных работ красками различных типов, нанесения гашеной извести.

Мощность электродвигателя — 3000 Вт.
производительность — до 8,0 л/мин;
максимальное давление — 250 Бар;
максимальная длина шланга — 60-75 м;
максимальный размер сопла — 0,039″.

Для вязких красок, огнезащиты металлоконструкций, водоэмульсионных красок, красок на основе растворителей, эпоксидных составов. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё, что Вам потребуется, только электричество.

Производительность 3,9 л/мин;
Мощность двигателя 2500 Вт;
Макс. Давление 227 Бар;
Макс. длина шланга 75 м;
Макс. размер сопла 0,031″;
Артикул: АСпро ASpro 3900 (AS 3900).

Для вязких красок, огнезащиты металлоконструкций, шпаклевки Шитрок (Sheetrock). Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё что Вам потребуется только электричество.

Произв-ть 6 л/мин;
Мощность двигателя 3000 Вт;
Макс. давление 227 Бар;
Макс. длина шланга 90 м;
Макс. размер сопла 0,035″;
Артикул: АСПРО ASPRO 6000 (AS 6000).

ASPRO-7200® — для самых вязких красок, огнезащиты металлоконструкций и финишных шпатлевок. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё, что Вам потребуется, только электричество.

Произв-ть 7,2 л/мин длинный поршень!;
Мощность двигателя 4000 Вт;
Макс. давление 230 Бар;
Макс. длина шланга 75 м;
Макс. размер сопла 0,037″;
Артикул: АСпро ASPRO 7200 (AS 7200).

ASPRO-7200 MAX® — для шпатлевок (поставляется в комплектации со шлангом 1/2 дюйма), и самых вязких красок. Подача краски прямо из ведра по шлангу на краскопульт. Всё, что Вам потребуется, только электричество.

Произв-ть 7,2 л/мин, шланг 1/2 дюйма!;
Мощность двигателя 4000 Вт;
Макс. давление 230 Бар;
Макс. длина шланга 75 м;
Макс. размер сопла 0,037″;
Артикул: ASPRO 7200 MAX

Окрасочный агрегат Graco Mark-5

Отлично подойдет для нанесения жидкой теплоизоляции (Корунд и другие).
Также применим для крупномасштабных окрасочных работ, для нанесения извести, побелки.

Производительность: до 4,5 л/мин;

Рабочее давление: до 170 Бар;

Макс. длина шланга 45 м;

Макс. размер сопла 0.031″;

ASPRO-4500tx , аспро 4500 тх

Безвоздушное окрасочное оборудование для дорожной разметки (поршневой насос, 6HP 2.5L). Соединительные размеры краскопульта аналогичны агрегату Graco LineLazer 3400

Мощность двигателя: 6 л.с;
Производительность 2,5 л/мин;
Макс. размер сопла 0,023″;
Макс. давление 227 Бар.
Артикул ASPRO 2500RL;ASPRO-2500.

Двухпостовое безвоздушное окрасочное оборудование для нанесения дорожной разметки (плунжерный насос, 6HP 5L). Возможность нанесение двух линий одновременно.

Мощность двигателя: 6 л.с;
Производительность 5,0 л/мин;
Макс. размер сопла 0,025″;
Макс. давление 227 Бар.
Артикул 100568

Агрегат окрасочный высокого давления с бензиновым приводом AS-4500G.

Двигатель Loncin 4 л.с.;
Мощность двигателя — 2700 Вт.
произв-ть — 4,5 л/мин;
Макс давление — 220 Бар;
макс размер сопла — 0,031″.
артикул АСпро ASpro 4500G AS

ASPRO 68:1 — пневматический поршневой окрасочный агрегат высокого давления. Это профессиональная серия индустриальных окрасочных аппаратов с пневмоприводом, изготовленная в Республике Корее специально для нашей компании ASPRO.

Артикул 101785
Передаточное соотношение — 68:1
Макс.давление — 469 Бар.
Производительность — 10,80 л/мин;
Рабочее давление воздуха 3

7,0 кгс/см2;

Потребление сжатого воздуха- до 1,5 м3/мин;

Максимальная количество двоичных ходов (скорость) — 60 циклов/мин.

Часто ищут

Использование аппаратов безвоздушного окрашивания

Аппараты безвоздушной техники окрашивания на сегодняшний день являются самыми востребованными в промышленном и гражданском использовании, на объектах строительства, при проведении ремонтных, реставрационных процессов, а также во время изготовления различных товаров. Основное преимущество, которым отличаются аппараты для покраски подобного типа – это высокая производительность, износоустойчивость, быстрота окраски, доступная цена. Сегодня можно купить краскораспылители безвоздушного метода самых разных моделей и марок. Отличия их будут заключаться в технических особенностях, например, таких: мощность давления, размер, вес основного блока, способы транспортировки, другие показатели.

Принцип функционирования

Нанесение материалов для покраски осуществляется без добавления сжатого воздуха, но полностью его участие исключить не удалось. Просто подача раствора происходит путём выталкивания раствора под высоким гидравлическим давлением. Как результат: жидкость выходит через эллиптическое сопло наружу на очень высокой скорости, образуя завихрения, изменяющие форму струи. При взаимодействии с воздухом окружающей среды, образуется сопротивление, которое замедляет движение, образует аэрозольное облако, капли которого мягко ложатся на обрабатываемую поверхность.

Таким образом аппарат, распыляя лакокрасочный материал, обеспечивает создание гладкой плёнки увеличенной толщены, которая гарантирует презентабельный внешний вид поверхности и необходимые защитные свойства. Идеально ровным слой получается за счёт сопротивления с воздухом, который не допускает попадания более мелких частиц. При этом выпадение материала во время покраски минимальное, что обеспечивает экономный расход жидкости. Что касается размера капель, то его можно регулировать, выбирая необходимую величину, форму сопла, а ещё регулируя давление выталкивания краски.

Главное отличие использования оборудования пневматического метода: факел безвоздушного распыления резко очерчен и гарантирует высокую результативность. Отчего данное устройство является идеальным для отделки красителями поверхностей большого, малого размеров, также плоской или обтекаемой формы, например, при окраске труб.

Преимущества, недостатки метода

Как каждый вид технологического действия, безвоздушной способ имеет свои положительные, отрицательные показатели. К достоинствам покраски относится:

Повышенная экономичность используемого раствора, в сравнении с другими видами распыления. В первую очередь потому, как отсутствует туманообразование, которое, при пневматическом способе, расходует значительную часть окрасочного материала. Также слой отделки повышенной толщины, что позволяет наносить растворы в меньшем количестве прослоек, при достижении такого же уровня результативности
Минимальное использование растворителей, так как данные аппараты способны распылять смеси средней, высокой вязкости, в зависимости от установленного типа насоса
При использовании в закрытых помещениях, необходимость вентиляции полностью не исключается, но насыщенность подачи воздуха может быть значительно меньшей, поскольку устранению подлежат толь пары используемых растворителей. Это во многих ситуациях ощутимо осложняет проведение процессов
Так как подача материала осуществляется под высоким давлением, а толщина одного слоя увеличена, скорость покраски значительно выше, по сравнению с пневматическими агрегатами. Это позволяет производить обработку поверхностей большой площади в кратчайшие сроки, при меньшей трудоёмкости процесса
За счёт низкого показателя утечки материла, окрашивание данной технологией более экологичное, не приносит вреда окружающей среде, также позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия для оператора

Недостатками безвоздушного окрашивания являются:

Технология рассчитана, прежде всего, на обработку больших площадей поверхности. Поэтому, в зависимости от особенностей отдельно взятого агрегата, иногда окраска небольших изделий может оказаться неэффективной. А, если цена лакокрасочного раствора высокая, то по причине более усиленного распыления материала, себестоимость использования будет невыгодной
В зависимости от используемой установки, окраска объектов сложной формы может быть неудобной, если нет возможности осуществлять регулирование расхода ЛКМ и ширины факела непосредственно во время процесса нанесения
Низкая эффективность окрашивания в тех случаях, когда приходится постоянно изменять цвет или тип раствора для применения

Разновидности оборудования для окраски

Устройства безвоздушного окрашивания имеют некоторые схожести с пневмораспылителями. В первую очередь это касается корпуса рукояткой, головки, штуцера подачи материла. Помимо этого имеются одинаковые стандарты для ручного распылителя:

Форма, обеспечивающая удобство функционирования
Точный расчёт метаположения центра тяжести, позволяющий держать агрегат своими руками
Малый вес

Но, из-за совершенно другой технологии окрашивания, оборудование безвоздушного распыления отличается дополнительными требованиями, свойственными данному типу установок. Среди них первостепенными являются:

По причине использования под высоким давлением, все, без исключения, уплотнения должны быть герметичными
Окрашивающий пистолет обязан быть соединен со шлангом, по которому насос подаёт раствор для распыления специальным поворотным механизмом, предоставляющим возможность свободного поворота устройства вокруг оси шланга
Оборудование предохранителем, наличие которого исключит непреднамеренное нажатие пускового крючка
Установка внутреннего фильтра для тонкой очистки, гарантирующего защиту от загрязнения сором выходных каналов

Сегодня множество компаний выпускает самые различные модели покрасочных агрегатов. Отличаются они разными конфигурациями и размерами, что позволяет подобрать оптимальное устройство под конкретный вид работ. Но все эти аппараты, не зависимо от изготовителя, условно можно поделить на несколько категорий по основным принципам осуществления покраски.

Использование разных типов привода

Так как любое устройство нуждается в движущем элементе, который заставляет функционировать все остальные механизмы, то каждый такой аппарат имеет определённый вид привода, который может быть:

Электрическим
Бензиновым
Пневматическим

Электроприводы являются самыми распространёнными из-за удобства их использования. Они не нуждаются в каких-либо расходных материалах, как бензиновые, в то же время не требуют подключения дополнительного оборудования. Поэтому самой активной средой их использования является гражданское применение на дачных участках, в гаражах, также бригадами для выполнения простых ремонтных процессов.

Недостатком такого двигателя является необходимость наличия в месте покраски электросети. Это может вызвать определённые осложнения при покраске труб, расположенных за пределами объектов, например, системы подачи газа. В качестве альтернативного выхода, агрегат может быть подключён к генератору. Но из-за работы с высоким напряжением, при плохих погодных условиях, использование аппаратов с электроприводом может быть опасным.

Двигатели внутреннего сгорания в этом случае значительно выигрывают, но для использования необходимо осуществлять заправку топливом. Также, из-за выработки выхлопных газов, оборудованные бензиновым приводом аппараты не могут применяться во внутренних помещениях.

Самыми сложными являются пневмоприводы, так как требуют подключения к какому-либо компрессору. Принцип функционирования такого оборудования заключается в том, что насос, который образует необходимое давление, сам приводится в действие от энергии сжатого воздуха. Преимущество таких устройств в отсутствии искры, а потому они могут использоваться в местах с огнеопасной обстановкой. Также удобны для применения во внутреннем помещении, на открытом пространстве. Но, из-за необходимости подключать компрессор, применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Выбор насоса

Не зависимо от того, какой используется двигатель, все безвоздушные агрегаты для окрашивания создают необходимое давление мембранным или поршневым насосом. Самым активно применяющимся является второй вариант, поскольку поршень обладает высокими показателями износоустойчивости, также способен обеспечить необходимое давление для распыления вязких материалов. Однако, при покраске труб газогона или других малых объектов, это может привести к перерасходу наносимого раствора. Для более деликатного окрашивания небольших изделий оптимальным станет мембранный насос, обеспечивающий великолепное распыление растворов малой, средней вязкости.

Комбинированные покрасочные агрегаты

Ещё одним видом устройств безвоздушной окраски являются машины комбинированного способа. Суть их работы заключается в том, чтобы сохранить преимущества пневматической окраски, устранив множество имеющихся недостатков при помощи безвоздушной технологии.

Дело в том, что пневматические аппараты отличаются более высокими показателями покрытия, но при этом являются экологически небезопасными и крайне расходными. Поэтому сочетание двух весьма популярных методик позволило получить самый идеальный вариант окрасочных процессов.

Преимуществами комбинированных устройств являются:

Отсутствие расхода лакокрасочных материалов на туманообразование
Подача воздуха в факел материла может быть прямой или отражённой
Некоторые головки способны обеспечить прямую/отражённую подачу

Источник