Меню

Аппарат высокого давления для чистки трубных пучков

Аппарат высокого давления для чистки трубных пучков

Продукция

О компании Контакты

Оборудование и комплектующие
для местной термообработки

Оборудование и инструменты
для развальцовки труб
в трубных решетках

Термоиндикаторные карандаши
жидкости наклейки
и другие принадлежности

Оборудование для очистки
трубных пучков

Экстракторы
трубных пучков

ул. Партизанская, д.17, оф.313

© 2011 «ГК Техно-Трейд»

Установка для чистки межтрубного пространства OBC

Каталог Оборудование для очистки трубных пучков Установка для чистки межтрубного пространства OBC

Компания Peinemann представляет установку для чистки межтрубного пространства. При создании этой установки был использован опыт нескольких крупных компаний-подрядчиков, занимающихся чисткой водой высокого давления. В результате этого сотрудничества появилась эта установка, позволяющая безопасно, быстро и эффективно чистить межтрубное пространство теплообменных пучков.

Пучок, подлежащий чистке, устанавливается на дополнительные вращающиеся роликоопоры, управление которыми может осуществляться из кабинки. Чистка пучка осуществляется набором сопел, которые могут перемещаться в трех направлениях: горизонтально вдоль пучка, вертикально поперек пучка и горизонтально ближе и дальше от пучка, тем самым обеспечивая наилучший результат при чистке. Правильный подбор давления (до 1000 бар) и расхода воды обеспечивают чистку межтрубного пространства теплообменных пучков от ржавчины, кокса, полимеров и других видов отложений без применения дополнительных чистящих средств.

Максимальное продольное перемещение чистящей головки составляет 9.50 м, максимальная высота подъема — 1.95 м. Скорость подачи регулируется из кабинки оператора в диапазоне от 0 до 1 м/сек для обеспечения наилучших результатов при чистке.

Все органы управления установкой вынесены в кабинку, откуда оператор может спокойно и комфортно управлять процессом, не опасаясь быть испачканным смываемыми отложениями. Привод установки смонтирован сзади кабинки оператора, все гидравлические шланги оснащены быстроразъемными соединителями.

Привод установки обеспечивает количество воды, достаточное для чистки всего трубного пучка, включая труднодоступные места между трубами в середине пучка.

Высокая степень безопасноти достигается за счет того, что оператор во время находится внутри кабинки, сводя тем самым риск возникновения несчастного случая к минимуму. На панели управления имеется кнопка аварийной остановки, выключающая все системы установки. Установка проектировалась в соответствии с последними требованиями СЕ. Все гидравлические цилиндры и насосы оснащены защитными клапанами.

Возможность регулировки скорости чистки и перемещения по всем осям из кабинки установки делает ее очень простой и эффективной в применении, снижая себестоимость работ. Для транспортировки установку можно легко разобрать на три части. Все гидравлические шланги легко и быстро подключаются благодаря применению надежных быстроразъемных соединений.

Источник

Применение аппаратов сверхвысокого давления на объектах

Чистка подогревателя воздуха (трубных пучков)

до обработки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку трубных пучков подогревателя воздуха на электростанции. Большое количество трубок было забито твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Трубки внутренним диаметром 25 мм были изготовлены из латуни и их общее количество составило 21.000.

Решение:
Использовалась гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

после обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Насос высокого давления: тип 1502 P35
— Рабочее давление: p=415 бар
— Производительность: Q=138 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Пика высокого давления
— Форсунка для чистки труб Тип 31,
— 2 ножных клапана (педали) «FV 500»

Эффективность:
Чистка подогревателя длилась три дня, по 16 часов в день, Чистка велась параллельно на 2 постах.

Удаление бетона и битума, высвобождение арматуры железнодорожного моста.

Высвобождение арматуры при помощи пики в.д., смонтированной на кронштейне экскаватора.

Постановка задачи:
1а) Полное высвобождение арматуры до глубины 60 см без ее повреждения или расшатывания. Ширина обрабатываемого участка: 40 см; длина: 6 м (Объем: 1,44 м³). Тип прочности бетона: B 35.
1b) Придание шероховатости поверхности бетона грузовой платформы (Площадь: 400 м²).
1c) Удаление битумного слоя мостового полотна (Площадь: 600 м²).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (1b) и «EcoCold Twin-Jet 1000» (1a, 1c) и гидроинструмент.

Гидроинструмент:
1a) Ручная пика, смонтированная на кронштейне экскаватора; форсунка тип 1; внутренний диаметр сопла 3,2 мм.
1b) Использование оснастки для интенсивного разрушения бетона
1c) Оснастка «Drehjet» с форсункой тип 1, внутренний диаметр сопла 0,8 мм. Частичное применение гидропескоструйного агрегата.

Шерохование бетона при помощи оснастки «EcoTop Lance»

Гидроструйный агрегат высокого давления:

Насос в.д:
рабочее давление:
-производитель-ть
-привод 1а)
EcoCold Twin-Jet 1000
p = 900-1000 бар
Q = 17,5 л/мин
дизельный двигатель
1b)
Ecomaster МК3
2500 бар
26 л/мин

1c)
EcoCold Twin-Jet 1000
900-1000 бар
17,5 л/мин

Эффективность:
Все поставленные задачи были успешно решены. Случаев возникновения нагрузок на поверхность обработки выявлено не было.

Внутренняя очистка емкости мешалки

Емкость мешалки после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести внутреннюю очистку емкости мешалки технологической установки от отложений окиси железа (FeO). Толщина отложений составляла 30 см. Площадь поверхности емкости составляла 10 м².

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Емкость мешалки до чистки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Насос высокого давления: Тип 550 Z P40
— Рабочее давление: p=1000 бар
— Производительность: Q=163 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— Головка для чистки емкости с форсункой внутренним диаметром сопла 1,9 мм
— Устройство позиционирования
— Два удлиняющих рукава по 400 мм

Эффективность:
При умеренном вращении головки чистка емкости, без повреждений мешалки или других встроенных частей установки, длилась два часа, что соответствует эффективности, равной 5 м²/ч. Удаленные со стенок отложения после очистки были откачены.

Чистка поверхностей нагрева подогревателя воздуха

Подогреватель после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку сильнозагрязненного подогревателя воздуха электростанции. Подогреватель был забит твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Система, состоящая из металлических пластинок толщиной 2 мм была 6,5 м в диаметре и 3,5 м в высоту. Система состояла из 4 ярусов горячих и холодных пакетов.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Загрязненный участок подогревателя

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Насос в.д.: Тип 400 Z P35
— Рабочее давление: p=850 бар
— Производительность: Q=129 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— 2 оснастки «Eco Top Cutter» на тележках с пневматическим управлением с распылительной форсункой
— Тип форсунки: F 4
— Внутренний диаметр сопла форсунки: 2,4 мм (верхняя тележка), 4,0 мм или 4,8 мм (нижняя тележка)

Эффективность:
Очистка подогревателя длилась 4 дня, 24 часа в день. Процесс очистки прерывался на 48 часов во избежание повторного скопления уже растворенных загрязнений.

Санация поверхностей стены, зараженных ПХД

Санированный участок поверхности

Постановка задачи:
Необходимо было произвести деликатную (без пыли, аэрозоли или газов) очистку бетонных (пористобетонных) и гипсовых поверхностей от покрытия, зараженного ПХД. Покрытие состояло из масляной краски с добавлением волокнистого материала и слоя краски.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin Jet 1000» и специальный инструмент в комбинации с системами сбора и водоподготовки.

Манипулятор, установленный на поверхности стены

Гидроструйный аппарат высокого давления:
— Насос высокого давления: 2 x Тип 70 Y
— Рабочее давление: p=1000 бар
— Производительность: Q=15-30 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— Манипулятор с автоматическим управлением
— Угловой инструмент (для наружной и внутренней кромки)
— Оснастка «Vacu-Jet» для горизонтальных поверхностей
— Устройство для сбора суспензии из воды и твердых частиц и модульная система водоподготовки

Эффективность:
Удаление покрытия с бетонных поверхностей производилось равномерно. Глубину съема покрытия можно установить таким образом, чтобы сохранить изначальную структуру опалубки – последующая отделка поверхности (штукатурка) не требовалась.

Очистка кирпичного фасада здания

Очищенная поверхность

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку фасада из клинкерного (красного и желтого) кирпича трехэтажного жилого дома 70-х годов постройки ХIX века. Общая площадь поверхности составила ок. 320 м². Дом был обнесен строительными лесами.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «WOMA 1502» с пневмозависимым управлением и гидроинструмент с применением моющего средства.

Кирпичный фасад с установленными строительными лесами

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Насос высокого давления: Тип 1502
— Рабочее давление: p=500 бар
— Производительность: Q=69 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— HP 750-2-L
— Вихревой диск WOMA 750 бар с 2 форсунками
— Форсунки: Тип 19 (плоская струя), диаметр сопла 1,1 мм
— Улавливающее устройство: желоба из оцинкованных листов;
— Нейтрализация и разделение твёрдой и жидкой фаз.

Моющее средство:
— Вода с добавлением фтористоводородной кислоты и смачивающего агента; до 95%
— Биологически-расщепляемая масса: 70 мл/м².
— Нанесение моющего средства производилось пульверизатором, смывание – при помощи гидроинструмента.

Эффективность:
Очистка велась на двух постах со скоростью 38 м²/ч (без учета времени на установку и демонтаж строительных лесов). Качество очистки — превосходное.

Удаление битума с наружной поверхности вагонов-цистерн

Удаление отвердевшего битума

Постановка задачи:
Вагоны-цистерны были сильно загрязнены отвердевшим и не отвердевшим битумом. Стенки цистерн были изготовлены из изоляционных алюминиевых листов. Толщина слоя битума составляла 3-13 см (неотвердевший) и 2-3 см (отвердевший).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin-Jet» и гидроинструмент.

Удаление не отвердевшего битума

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Насос высокого давления: Тип 70 Y P14
— Рабочее давление: p=1000 бар
— Производительность: Q=30 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— Пистолет высокого давления
— Турбонасадка «TD 3000»
— Установленные форсунки: 6 форсунок Тип 21; внутренний диаметр сопла форсунок 0,4 мм

Эффективность:
Средняя производительность для обоих типов битумов составляла 40 м²/ч.

Удаление раствора для заливки на очистной станции

Поверхность после очистки

Постановка задачи:
Удаление слоя старого раствора с бетонной поверхности отстойника. Толщина слоя: 1 — 2 см.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и гидроинструмент.

Очистка поверхности с помощью оснастки «Vacujet» с системой отсоса

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления в звукоизоляционном кожухе был смонтирован на платформе легкового автомобиля.
Рабочие параметры:
— Насос высокого давления: Тип 250М
— Рабочее давление: p=2500 бар
— Производительность: Q=20 л/мин
— Мощность привода: P=95 кВт
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
— Vacujet с системой отсоса
— Оснащение: 4 форсунки Тип F 21
— Внутренний диаметр сопла форсунок: 0,5 мм

Эффективность:
Производилось удаления слоя до поверхности бетона. Площадь обработанной поверхности составила 26 м². Производительность очистки при работе с оснасткой «Vacujet» составила 4,5 м²/ч. Дополнительная очистка кромок производилась при помощи оснастки «Top Spin/E 09». Очищенная поверхность была полностью пригодна для нанесения нового слоя раствора.

Санация железобетонной напорной емкости

Обработка поверхности при помощи оснастки «Vacu Jet»

Постановка задачи:
1. Необходимо было произвести санацию водонапорного резервуара. Задача состояла из следующих пунктов:
2. Удаление поврежденных фрагментов бетона ниже ватерлинии (0,0 м до +2,0 м) для повышения прочности.
3. Придание шероховатости покрытию уплотнительного материала (более точное определение отсутствует).
4. Удаление очень твердого слоя цементного клея.
5. Обработка горизонтальных поверхностей днища.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и различный гидроинструмент.

Обработка поверхности стенки при помощи оснастки «ETRC» задача №1

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Насос высокого давления: Тип 250 М
— Рабочее давление: p=2500 бар
— Производительность: Q=26 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Vacu Jet
— Eco Top Rotating Cleaner (ETRC)
— Пистолет высокого давления «HP 2500» с распылительной головкой
— Пескоструйный агрегат

Эффективность:
Задача (1) была решена с приемлемым результатом при помощи оснастки «ETRC».
При решении задачи (4) использовалась оснастка «Vacu Jet» (без отсоса). Результат также приемлем.
Задачи (2) и (3) удалось решить только применением пескоструйного агрегата.
Эффективность составила 37 м²/ч при глубине съема ок.12 мм

Чистка и придание шероховатости поверхности бетона на крытой стоянке

Поверхность после шерохования оснасткой «Vacu-Jet»

Постановка задачи:
Необходимо было извлечь раствор из швов в бетоне на местах для стоянки. Для обеспечения необходимой адгезии нужно было придать шероховатость поверхности бетона, а также удалить верхний слой цементного клея. Общая площадь составила 10.000 м²; высота неровности профиля составила 1,0 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Vacu-Jet» с отсосом.

Поверхность стоянки до обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Насос высокого давления: Тип 250 М
— Рабочее давление: p=2500 бар
— Производительность: Q=16 л/мин
— Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Vacu-Jet 2500
— Стандартная система отсоса

Эффективность:
Успешное решение задачи при помощи оснастки «Vacu-Jet» с производительностью 90 м²/ч. Отсос способствовал значительному увеличению производительности.

Удаление поврежденной цементной облицовки из стальных труб

Внутренняя поверхность труб (на заднем плане : удаленная облицовка

Постановка задачи:
Необходимо было удалить цементную облицовку из стальных труб номинальным диаметром DN 400 и DN 600, на внутреннюю поверхность которых предполагалось нанесение нового покрытия. Крепость бетона соответствовала классу B 30, толщина слоя составляла ок. 10 мм. Длина труб составляла 6200 м.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления 250Z и гидроинструмент.

Труба с адаптером реактивной тяги

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Насос высокого давления: Тип 250Z P 28
— Рабочее давление: p=1150 бар
— Производительность: Q=70 л/мин
— Мощность привода: P=144 кВт
— Привод: электродвигатель

Гидроструйный агрегат высокого давления:
— Вращающаяся оснастка для чистки труб с адаптером реактивной тяги (шланг в.д. DN 12)
— Гидроинструмент с направляющими салазками

Эффективность:
Скорость очистки труб DN 400 составила 0,38 м/мин (22,8 м/ч), скорость очистки труб DN 600 составила 0,1 м/мин (6 м/ч). Скорость вращения гидроинструмента была 1,0 мин-1. Приблизительные расходы на очистку одной трубы (включая расходы на содержание обслуживающего персонала) равнялись: 42,10 марок (труба DN 400) и 120,-марок (труба DN 600) соответственно.

Очистка и удаление лакокрасочного покрытия с железнодорожных поворотных тележек

Система высокого давления с модулем памяти (ПК)

Постановка задачи:
Удаление частично отвердевших смесей масла и тормозной пыли, а также лакокрасочного покрытия с моторных (локомотивы, моторные вагоны) и ходовых тележек (вагоны). Раньше поверхности обрабатывали смесью щелочи и горячей воды (40 бар). После возникновения проблем с водной администрацией было необходимо найти иное решение проблемы.

Решение:
Использовалась стационарная система автоматической мойки, состоящая из гидроструйного агрегата высокого давления 1500 бар, очистительной кабины, гидроинструмента в.д., органов управления, портального робота и системы водоподготовки.

Система водоподготовки:
Установка промышленной водоподготовки обеспечивает циркуляцию технологической воды. Из соображений гигиены вода должна пройти санитарную обработку.

Портальный робот с гидроинструментом

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления был смонтирован рядом с очистительной кабиной.
Рабочие параметры агрегата:
— Насос высокого давления: Тип 250 Z P 24
— Рабочее давление: p=1500 бар, макс.
— Производительность: Q=51 л/мин
— Привод: электродвигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Использовалась турбонасадка «TD 3000» с 6 форсунками Тип 21.
Внутренний диаметр сопла форсунок зависит от используемого рабочего давления.
Для давления 600-700 бар: 0,7 мм.
Для давления 1570 бар: 0,5 мм.

Робот и органы управления:
Управление гидроинструментом осуществляет портального робот, оснащенный системой программного управления. Подача поворотной тележки происходит с помощью подвижной платформы, расположенной в очистительной кабине. Очистка происходит в автоматическом режиме. В программу внесены и сохранены в памяти основные типы поворотных тележек

Эффективность:
По желанию заказчика за неделю можно осуществить полную очистку 4 моторных тележек или 8 ходовых тележек. На обслуживание и контроль одним техником тратится 50% его рабочего времени.
В будущем при помощи данной системы мойки планируется чистка трансформаторов, рам поворотных тележек и колосниковых решеток.

Источник

Читайте также:  Клапан регулировки давления топлива мазда 626
Adblock
detector