Меню

Аппараты высокого давления для обработки металла

СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЧИСТКИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Максимальная эффективность работы предприятия начинается с наведения чистоты на всех его участках. Вы получите от нас все, что Вам необходимо, – намного больше, чем мы можем представить Вам на этой странице. Обширная программа наших промышленных пылесосов, аппаратов для чистки сухим льдом, оборудования для чистки емкостей, аппаратов высокого и сверхвысокого давления, поломоечных и подметальных машин обеспечивает решение любых задач уборки на предприятиях любых отраслей промышленности. Просто сообщите нам, что Вам требуется чистить, и мы предложим Вам решение, позволяющее делать это с максимальными эффективностью и экономичностью.

ПОЛНЫЙ СПЕКТР РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Чистота везде и всегда

Загрязнения образуются повсеместно. Поэтому Вам требуется техника, позволяющая эффективно наводить чистоту на всех участках предприятия – от наружной территории до производственных цехов. И не просто набор машин и аппаратов, позволяющих решать отдель-ые задачи, а системное решение, гарантирующее оптимальное выполнение всей совокупности необходимых уборочных работ. И Вы получите от нас такое решение.

Системные решения от Kärcher

Разработка инновационных решений и продуктов осуществляется нами в сотрудничестве с потребителями. Мы всегда ставим перед собой цель создания оптимальной системы, включающей уборочную технику, принадлежности, чистящие средства и сервисные услуги. Такая система должна без проблем интегриро-ваться в производственные процессы и обеспечивать предприятию реальную выгоду. Именно это и отличает системные решения Kärcher от предложений других оферентов.

ОДИН ПАРТНЕР ДЛЯ РЕШЕНИЯ ВСЕХ ЗАДАЧ

На промышленных предприятиях приходится решать многочисленные и порой весьма специфические задачи очистки оборудования, деталей, форм, путей перемещения и складских площадей как в помещениях, так и на открытом воздухе. Каждая из этих задач сложна уже сама по себе, а еще более сложной проблемой является объединение всех процессов уборки в отлаженную систему, обеспечивающую максимальные эффективность и экономичность. Создание такой системы требует большого опыта и множества специальных знаний. Являясь ведущим игроком на мировом рынке уборочной техники, мы обладаем более чем 80-летним опытом в этой области, позволяющим предложить Вам уникальные системные решения, предоставляющие целый ряд убедительных преимуществ.

Повысьте рентабельность работы своего предприятия и качество выпускаемой продукции за счет интеллектуального подхода к выполнению всех уборочных работ! При этом наши инновационные технологии чистки обеспечат Вам оптимальный уход за всем производственным оборудованием.

Применение наших проблемно-ориентированных решений гарантирует надежное соблюдение отраслевых стандартов санитарии и безопасности и позволяет выполнять уборочные работы даже на участках с особенно сложными условиями, например, в заставленных оборудованием помещениях, взрывоопасных или высокотемпературных зонах. Кроме того, оно способствует значи-тельному сокращению простоев.

А с особенно стойкими загрязнениями и отложениями легко справляются наши аппа-раты сверхвысокого давления: мощнейшая струя воды удаляет грязь, старые лакокрасочные покрытия и даже затвердевшие следы бетона с любых поверхностей, допускающих такую обработку.

Перерывы в работе необходимы – но только те, которые запланированы заранее. Поэтому мы предлагаем Вам уборочную технику, которую можно интегрировать в технологические процессы и эксплуатировать без остановки производства, причем с минимальными затратами времени и сил на подготовку и переоснащение.

Вам приходится решать немало сложных производственных проблем. Поэтому Вас обрадует простота обращения с нашей уборочной техникой – даже с аппаратами, рассчитанными на решение специальных задач. Не станет проблемой и утилизация грязи после уборки: мы предлагаем эффективные и экологичные технологии очистки сточных вод, загрязненных отходами производства.

Источник

Как выбрать мойку высокого давления

Современное моющее оборудование позволяет за короткое время очищать большие поверхности от сильных загрязнений. Мойка высокого давления может пригодиться для решения бытовых задач – мытья автомобилей, фасадов, садовых дорожек, чистки ковров.

Кроме того, аппараты могут приобретаться для организации, осуществляющей обслуживание автотранспорта на коммерческих условиях, или работающей в сфере услуг, производстве, промышленности.

При выборе агрегата прежде всего стоит определиться, для каких целей он будет использоваться, так как под разные задачи подбираются свои аппараты.

Приобретать его лучше всего в специализированной компании, где смогут предложить большой ассортимент, подлинное качество товара и постгарантийное обслуживание.

Устройство мойки высокого давления

Основными частями этого устройства считаются:

  • водный штуцер для подключения шланга к источнику воды;
  • система, объединяющая насос с электрическим двигателем;
  • автоматика, которая постоянно поддерживает нужную температуру;
  • шланг, используемый для подачи воды;
  • пистолет;
  • непосредственно корпус изделия.

Кроме того, при эксплуатации могут использоваться различные насадки, при помощи которых процесс очищения от грязи можно сделать максимально качественным и удобным.

Как определиться с покупкой?

Рассмотрим основные отличия разных типов агрегатов.

Бытовые и профессиональные

Главное отличие – рабочий ресурс. Первые рассчитаны на одно-два применения в день, не более.

Любительские модели расходуют до 500 литров воды в час. При этом установка выдает давление 20-160 бар. Основные компоненты произведены из пластика. Это позволяет сделать конструкцию более легкой и снизить её себестоимость.

Читайте также:  Карта пояса высокого и низкого давления земли

Профессиональные устройства функционируют с показателями до 1500 бар. Затрата жидкости варьируется в пределах 800-1200 литров в час. Отдельные элементы могут быть сделаны из бронзы, латуни и стали, что позволяет продлить срок эксплуатации.

Покупка и обслуживание проф.техники значительно дороже.

Нужен ли подогрев

Переплачивать за такую опцию целесообразно, если понадобится регулярно бороться с жировыми загрязнениями или масляными пятнами.

Зимой горячая вода поможет счистить с поверхности пристывшую грязь или образовавшийся лёд. Однако, нельзя при низкой температуре воздуха сразу мыть машину горячей жидкостью, поскольку это может негативно повлиять на состояние лакокрасочного покрытия. Постепенно увеличивайте температуру в процессе работы или дайте автотранспортному средству предварительно отогреться в тёплом боксе/гараже.

Не забывайте также, что наличие нагревательного элемента обязательно увеличит размер и вес корпуса.

Мобильные и стационарные

В мобильных системах корпус представляет собой раму на колесах. Её удобно перемещать для чистки на разных участках.

Стационарная мойка устанавливается в закрытом боксе или на открытых пространствах. Она всегда остаётся неподвижной и служит для работы только в том помещении, в котором смонтирована.

Выбор типа питания

Наиболее востребованными считаются электрические агрегаты, работающие от однофазной сети с напряжением 200 В. Промышленные устройства могут подключаться к сети 380 вольт.

Для работы автономной машины используются двигатель внутреннего сгорания , или мощный аккумулятор. Такие аппараты – оптимальное решение в обстоятельствах отсутствия стационарного электричества, например, на стройке, в полях или в лесном хозяйстве.

Выбираем модель: на какие параметры обратить внимание?

Чтобы использование отвечало всем заявленным требованиям, важно правильно подобрать характеристики приобретаемой модели.

Давление

Чем больше параметр, тем выше качество. Однако, если оно будет слишком сильным, есть риск повредить очищаемую поверхность.

Изделия для домашнего применения могут быть с параметром 100-160 бар. Аппараты с более высоким показателем подойдут для профессионального применения.

Производительность

Речь идет о таких критериях, как расход воды за установленное время работы и период бесперебойного функционирования.

Оптимальная производительность для бытовых машин – 350-500 литров за час.

Автомат выключения

Необходим для регулирования функционирования насоса при появлении избыточного давления.

Лучше, чтобы система не прекращала действие двигателя, а открывала специальный клапан. С этим справляются модели с опцией «by-pass».

Насос

Является наиболее значимым в системе.

Более бюджетное решение – пластиковый насос. Чаще всего, это неразборная деталь и, в случае её поломки, придётся отдать за ремонт больше половины стоимости новой установки.

Самыми надежными считаются аппараты с металлической помпой.

Двигатель

Чем больше его мощность, тем лучше система будет справляться со своей задачей.

Важно выбирать те, в которых элемент с хорошей производительностью и небольшого размера.

Что еще учесть?

Рекомендуется также обратить внимание на эти показатели:

  • Размер шланга. Для мытья авто достаточно длины 3-4 метра. Если планируется приводить в порядок приусадебный участок, лучше обратить внимание на модели с величиной до 8 метров.
  • Конструкция рукоятки. Поскольку задача оператора состоит в том, чтобы получить доступ ко всем участкам поверхности, важно выбрать пистолет, который удобно лежит в руке и позволяет направить струю в любом направлении.
  • Материал, из которого выполнен бак для моющего средства, и его устройство.
  • Наличие вспомогательных функций.

О насадках и щётках

Щётки разной жёсткости дают возможность сделать чистку более эффективной и оперативнее бороться с загрязнениями.

Дополнительные насадки позволяют менять форму водяной струи, регулировать напор:

  • с вращающейся фрезой для «разбивания» грязи;
  • насадка-швабра с жесткой щетиной;
  • с бачком для чистящего средства (пенообразователь);
  • насадка-губка для обработки стекол;
  • конус для обработки труднодоступных пространств.

Мойка высокого давления – это удобное и крайне необходимое в хозяйстве и на производстве устройство, которое поможет значительно упростить и ускорить процесс мытья, а также улучшить его качество.

Источник

Обработка металлов давлением: виды и способы

Существует большое количество технических вариантов обрабатывания металлических изделий: как ручных, так и автоматизированных (при эксплуатации специального оборудования). Однако несмотря на широкий выбор, простые обыватели и настоящие профессионалы нередко выбирают способ обработки металла давлением. Отличительной чертой пластической деформации является не только изменение формы детали, но и ее физических, механических свойств. Благодаря этому технология активно применяется в разных сферах промышленности и производства. Еще одна причина популярности – таким образом можно значительно повысить производительность и сэкономить расходование сырья, чем при помощи иных аналогичных методик.

Что такое обработка металлов давлением

ОМД представляет собой изменение параметров и размера заготовок благодаря влиянию на них внешними условиями с дальнейшим сохранением и закреплением полученного результата. Такой эффект достигается за счёт высокой пластичности материалов, поддающихся отделке. После завершения всех рабочих этапов удаётся получить готовое изделие, форма и габариты которого полностью соответствует заявленным заказчиком требованиям. Для увеличения пластичности, перед работой с этим материалом, его прогревают до высоких температурных показателей. Для любой разновидности существуют установленные критерии нагрева, которые имеют четкую зависимость от физико-химических показателей.

Читайте также:  Какие упражнения делают при высоком давлении

Суть обработки металлов посредством давления определяется тем фактом, что атомы при взаимодействии со сторонними факторами обретают тенденцию и склонны принимать иное, устойчиво стабильное положение в кристаллической форме решетке. Важно, чтобы величина этого воздействия была больше допустимого значения пределов металлической упругости. Данный процесс называется пластическая деформация, которая способна изменить не только внешний критерий оценки и габариты изделия, но и его физико-химические параметры. Чтобы обеспечить правильность выполнения с технической точки зрения, нужно обладать профессиональным подходом, иметь необходимое оснащение. Подобрать качественное оборудование легко и удобно в каталоге компании «Сармат».

Разновидности

На основании условий, в которых осуществляется ОМД, специалисты выделяют два направления. Они пользуются примерно одинаковой популярностью на современном рынке, но последняя относится к более инновационной методике. Их отличительными особенностями являются:

  • Холодная разновидность, напротив, имеет температурный уровень, ниже рекристаллизации.
  • Вид — горячая обработка металлов давлением выбирается при температурных показателях, превышающих баланс нагрева при рекристаллизации материала.

Схемы основных категорий металлообработки

В основе лежит получение заготовки, соответствующей техническому заданию и формату посредством пластической деформации. Доминирующая особенность пластинчатости (в сравнении с упругим аналогом) — это сохранение деформированных форм и параметров после устранения внешних сил, оказывающих влияние. Достижение такого результата объясняется тем, что атомы движутся относительно друг друга на величины, превышающие межатомное расстояние и, после прекращения воздействия на них, не способны вернуться в исходное положение.

Горячая и холодная штамповка металла известна на протяжении многих столетий. Последняя раньше была основным методом изготовления металлической посуды. Это связано с тем, что её отличает быстрота исполнения, отличное качество и доступная стоимость. Такие параметры особенно ценны при массовом производстве и крупном бизнесе, требующем быстрого создания товаров в больших объемах.

Прокатка

Эта разновидность ОМД подразумевает под собой применение двух движущихся валиков, которые обжимают изделие с обеих сторон. Скорость их вращения устанавливается самостоятельно. Целью этой манипуляции является снижение геометрических данных поперечного сечения, а также достижение желаемой конфигурации. Деформация заготовки происходит за счёт трения (толщина минимизируется, а длина и ширина — увеличивается). Данным методом могут обрабатываться металлические листы и ленты, но при условии применения гладких валков. Помимо этого, методика используется при работах с деталями фасонного профиля, но с привлечением ручьевого валка. Типы прокатки металла:

  1. Продольная — изделие пропускается через движущиеся в разных направлениях валки, из-за чего оно обжимается до толщины расстояния между ними.
  2. Поперечная — эта разновидность необходима для преобразования материала в форму шара, конуса, цилиндра или друг вращающихся тел. Таким образом изготавливают бесшовные балки и многие строительные предназначения для работы.
  3. Поперечно-винтовая — в большинстве случаев, она используется для создания и переработки полых заготовок.

Помимо этого, в зависимости от присутствия или отсутствия подогрева, в качестве подготовительного процесса работы, специалисты выделяют холодную или горячую прокатку металла.

Ковка

Данная технология отнесена к категории высокотемпературных способов металлической обработки. Пред тем, как приступить к делу, деталь нагревается до высоких температурных показателей. Температура выставляется и зависит от вида материала, из которого выполнено изделие. Сегодня применяется несколько методов. Важно выделить:

  • Ручная — осуществляется руками мастера и применяется по мере необходимости изготовить небольшую партию заказа. Они не ограничены в рабочей зоне, поэтому формируют любое положение в пространстве.
  • Штамповки — предусматривают подготовительные работы, в виде помещения заготовки в штамповую матрицу, не позволяющей ей свободно перемещаться. Благодаря этому она полностью повторяет форму матричной полости.
  • С применением дополнительного специализированного оснащения (пневматического, гидравлического или паровоздушного).

Метод ковки при обработке металлов давлением, в подавляющем большинстве, выбирается для разовых заказов и мелкосерийного производства. Перед тем как приступить к этой процедуре, деталь разогревается и помещается между двумя ударными положениями молота (бойки). Помимо бойки можно использовать также топор, раскатку или обжимку. Основными ковочными операциями служат:

  1. Осадка — уменьшение высоты болванки за счёт увеличения площади поперечного сечения.
  2. Высадка — это, своего рода, осадки. Проведение этого этапа требует наличия оправки (подкладной инструмент).
  3. Протяжка — увеличение длины посредством снижения площади поперечного сечения.
  4. Раскатка на оправе — внутренний и внешний диаметр увеличивается, а стенозная толщина уменьшается.
  5. Пошивка — создание сквозных или глухих отверстий. Рабочим инструментом выступает прошивень, а для отвода необходима выдра.
  6. Скручивание — поворот определенного участка вокруг продольной оси.

Прессование

Этот вид ОМД подразумевает под собой помещение металлического предмета в специальную форму с дальнейшим выдавливанием через имеющееся отверстие. Эти процессы происходят за счёт мощного пресса и давления, которое способствует выталкиванию. При этом важно помнить, что площадь отверстия не должна превышать площадь сечения используемого изделия. При выполнении этой работы деталь приобретает вид прута, форма и технические свойства которого устанавливаются в зависимости от отверстия. Эта методика отличается простотой и высокой эффективностью. Она часто применяется для оловянных, медных, свинцовых, алюминиевых или цинковых предметов.

Читайте также:  Норма давления и пульса по возрастам таблица для подростка

На основании того, какой материал используется, прессование металла бывает холодного и горячего типа. Если изделие выполнено из алюминиевого, оловянного, медного или прочего вещества, то оно не нагревается. Если используемые предметы имеют в составе никель или титан, осуществляется нагрев заготовки и рабочего инструмента. Выделяют 2 метода:

  1. Прямой — выдавливание осуществляется в направление движения пуансона.
  2. Обратный — перемещается навстречу движениям пуансона.

Использование этой тактики ОМД нередко сокращает срок эксплуатации, в связи с чем рекомендуется периодически наносить на рабочие поверхности минеральные масла, графит, канифоль или жидкое стекло. Несмотря на множество достоинств этой обработки, её главным недостатком считается большой пресс остаток (порядка 20%) в прессовочной камере.

Волочение металла

Главным инструментом, используемым в этой методике, является фильера (или волока). Овальная или фасонная форма пропускается через фильерное отверстие, из-за чего создаётся необходимый профиль с поперечным сечением. Лучший пример исполнения этой техники — это создание проволоки, подразумевающее протягиванием заготовки с большим диаметром через несколько фильеров. В результате этих действий происходит его превращение в изделие нужного размера. Технология пользуется спросом при необходимости получения деталей маленького диаметра, создании фасонных профилей, производстве тонкостенных труб и калибровки.

Материалом для волоки может быть инструментальная сталь, металлокерамический сплав или технический алмаз (при тонкой проволоке). Целью этой техники служил уменьшение трения, повышение стойкости инструментария и улучшение отвода тепла.

Существует несколько разделений волочения по разным критериям. Одной из них является:

  • Сухое — в случае привлечения мыльной стружки.
  • Мокрое волочение предполагает работу с мыльной эмульсией.

Также к основным категориям обработки металлов давлением на практике относятся следующие разновидности:

  1. Однократное — осуществляемся единственным проходом.
  2. Многократное — требует более одного прохода, благодаря чему осуществляется постепенное снижение поперечного сечения.

Объемная штамповка

Это технологический процесс, в результате которого происходит пространственное изменение различных объемных заготовок, имеющих простейшую геометрическую конфигурацию (цилиндрическую, призматическую и т.п.), для того, чтобы изготовить из них детали гораздо более сложной формы. Такой эффект реализуется посредством специального штампа. Исходя из конструктивной реализации, эта методика делится на 2 основных вида:

  1. Открытая — даёт возможность не придерживаться весовой точности. В ней предусмотрен зазор, расположенный между их движущимися элементами, куда отправляется лишний объём материала. Работая с открытым типом, необходимо удалить облой, который формируется по контуру.
  2. Закрытая — эта холодная и горячая обработка металлов под давлением не имеет специальных отверстий, а создание изделия проводится в ограниченном пространстве. Но важным условием является грамотный расчёт габаритов (вес и объём).

Листовая

Исходя из ожидаемого результата, эта разновидность ОМД делится на:

  • Разделительную — включает в себя пробивку, отрезку и вырубку.
  • Формообразующую — состоит из таких элементов, как чеканка, а также гибка и раздача и т.д.

При работе с этой методикой требуется гидравлический пресс или кривошипно-шатунный. Главной деталью этого оборудования считается штамп из матричных элементов и пунсона. Отличительной особенностью метода является отсутствие необходимости обрабатывать в дальнейшем. Для обеспечения высококачественного эффекта, применяемые детали должны иметь высокую точность.

Сегодня самым популярным и распространенным способом обработки является штамповка листового металла под давлением. Она пользуется спросом среди большинства промышленных отраслей, что значительно расширяет область применения. С ее помощью производятся как небольшие элементы радиоэлектронных аппаратов, так и кузова автомобилей и иных транспортных средств.

Комбинированная

Эта разновидность ОМД актуальна при возникновении необходимости одновременного использования нескольких технологий. Комбинировать можно любые доступные на сегодняшний день методы. Их определение зависит от конечной цели, желаемого результата и текущего технического оснащения. На практике комбинирование проводится достаточно часто, так как это дает возможность создавать более сложные формы и конфигурации.

На практике используется схема прокатки, которая позволяет оптимизировать производственный процесс и ускорить обработку. Благодаря высокому уровню пластичности используемого в производстве сырья, выбор наиболее подходящей технологии проходит исходя из конечной цели изготовителя. Показатели способствуют созданию продукта необходимых размеров, заданным показателям или конкретным тех.заданиям. Максимальное количество промышленных отраслей задействуют в своем рабочем процессе разнообразные методы и технологии. При этом учитываются такие обязательные факторы, как общие условия, при которых проводится изготовление и направление деятельности предприятия.

Работа с металлическими изделиями — это сложный, кропотливый и длительный процесс, требующий ответственного подхода. Для достижения желаемого и технически верного результата обязательно требуется привлечение специалистов и оборудования. Добиться этого в домашних условиях практически невозможно, поэтому крайне важно обратиться в проверенную фирму, которая сможет предоставить достаточное количество оборудования, способного удовлетворить требования заказчика. Компания «Сармат» обладает этими возможностями, позволяя реализовать самые сложные задумки.

Источник

Adblock
detector