Е. И. Калинин. Как подобрать предохранительный клапан? (Часть I I . Начало – в «Вестнике арматуростроителя» № 2 (30) 2016)
В прошлый раз мы разобрались с тем, для чего нужно подбирать предохранительный клапан и какие формулы при этом используются, а также познакомились с элементами этих формул. По-моему, там все не так уж и сложно. Во второй части статьи я бы хотел рассмотреть с разных сторон такое понятие, как давление, которое наравне с аварийным расходом «солирует» в подборе предохранительного клапана. Напоминаю, что клапан служит цели защищать от превышения давления. Значит, чувствовать себя как рыба в воде в вопросе о давлениях (а здесь, между прочим, несколько понятий) нам просто жизненно необходимо.
Начнем с того, что разберемся, в каких же единицах измерения выражают давление, когда говорят о предохранительных клапанах (а то бывают случаи, когда складывают «баранов» со «свеклой» и получают «землекопов»). Двумя основными единицами измерения давления являются МПа и кгс / см 2 (читается как «мегапаскаль» и «килограмм-сила на квадратный сантиметр» соответственно). МПа по сути является одним ньютоном, приложенным к квадратному миллиметру, 1 Н / мм 2 = 1 МПа. Килограмм-сила на квадратный сантиметр, в принципе, как читается, тем и является. Как же они друг к другу относятся? Принято считать, что 1 МПа = 10 кгс / см 2 , но это не совсем верно, в случае с предохранительными клапанами надо переводить точно и только точно (таблица В. 1 ГОСТ 8.417‑2002).
1 МПа = 10,2 кгс / см 2
1 кгс / см 2 = 0,098 МПа
Конечно, в упомянутом «свитке мудрости» больше знаков после запятой, но те соотношения, которые я указал, необходимы и достаточны, чтобы, например, при подборе предохранительного клапана с давлением настройки в несколько сот килограммов объективно понять, когда же клапан должен открыться. Ведь, согласитесь, 20 МПа = 200 кгс / см 2 и 20 МПа = 204 кгс / см 2 – это не совсем одно и то же.
Знакомясь с давлениями дальше, нужно оговориться, что изложенные ниже рассуждения относятся к двухпозиционным предохранительным клапанам (safety valve). Это такие клапаны, которые открываются скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на большую его часть, с обеспечением максимального коэффициента расхода. Теперь, когда все условия оговорены, пора снова заглянуть в кладезь знаний всех «порядочных инженеров» (напоминаю, что речь идет об НТД и абстрактном грамотном инженере соответственно). ГОСТ 12.2.085‑2002, ГОСТ Р 52720‑2007 и ГОСТ 31294‑2005 представят нам сразу всех важных «персонажей». Предлагаю по ходу знакомства разбирать их по отдельности и, конечно же, вместе.
Рабочее давление – наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.
Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.
То есть это давление в тот момент, когда все идет по плану. В принципе, тут больше ничего и не добавишь.
Расчетное давление – избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249.
Тоже все просто и понятно, кстати, в ГОСТ Р 52720 дана еще пара определений, прошу заглянуть и ознакомиться. Дальше сложнее, а значит, и интереснее.
Давление настройки, Рн – наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора (тут просто не могу не отвлечься. Друзья, коллеги, граждане, товарищи! Нет нормативного документа, который бы требовал, рекомендовал, даже хотя бы просил или намекал на то, что предохранительные клапаны должны иметь герметичность затвора по классу «А»).
Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.
Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.
Тут необходимо дать несколько пояснений. Во-первых, не нужно путать давление настройки с давлением начала открытия (или, как его часто называют, установочным давлением), о нем мы поговорим чуть позже. Во-вторых, у меня, да я думаю, что и у многих возникает когнитивный диссонанс: «Почему давление поднялось и уже достигло расчетного, а клапан еще закрыт?!» Все дело в том, что при расчетном давлении допускается работа оборудования, а значит, его целость и сохранность гарантированы, хотя лично мне тоже кажется логичным, что при достижении расчетного давления клапан должен начать открываться. Между прочим, опросные листы со ссылками на иностранные стандарты, в частности API 520, ориентированы на так называемое set pressure, это как раз давление начала открытия. В-третьих, в одном из уже упомянутых «культовых писаний» (ГОСТ Р 52720, пункт 6.7) есть прелюбопытнейшее замечание, которое гласит, что давление настройки должно быть не менее рабочего давления в оборудовании. Это маленькое, но очень гордое примечание, по сути, позволяет нам приравнивать давление настройки к рабочему давлению (ради справедливости стоит сообщить, что случаи, когда рабочее и расчетное давление – это одна величина, тоже бывают). Это особенно важно, когда в опросном листе недостаточно данных.
Уместно будет тут же обсудить и давление начала открытия. Итак. Давление начала открытия (установочное давление) Рн.о. (РУСТ. ) – избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле. При давлении начала открытия заданная герметичность затвора теряется и начинается подъем запирающего элемента.
Самый распространенный метод отследить это давление – услышать характерный хлопок и зафиксировать величину давления, при котором хлопок произошел. Помимо хлопка, это давление можно «поймать» на графике (на современных стендах) в самой верхней точке. А еще – если очень медленно поднимать давление перед клапаном, то в какой‑то момент стрелка манометра начнет дрожать, и это будет говорить о том, что усилие на седле уравновешено, а следовательно, достигнуто установочное давление. Долгое время ни в одной «шпаргалке инженера» не было написано, насколько давление начала открытия должно быть выше, чем давление настройки. Сейчас эта зависимость прописана в ГОСТ Р 53402 2009 (см. таблицу ниже). Чтобы понять, для чего все это нужно и как с этим жить, предлагаю разобрать эпизод типичного процесса настройки предохранительного клапана. Клапан ставят на стенд (обязательно аттестованный), берут манометр (обязательно поверенный) с необходимой шкалой (измеряемая величина должна находиться в пределах 2 / 3 шкалы манометра), подают давление во входной патрубок и по манометру его отслеживают. Регулировочным винтом изменяют степень сжатия пружины и тем самым добиваются срабатывания клапана при нужном давлении. Зафиксированную величину принимают как давление начала открытия (ну, скажем, 10,7 кгс / см 2 ). Затем давление перед клапаном снижают на величину, указанную в таблице выше (в нашем случае на 7%) и проверяют герметичность затвора. Если нигде не «бурлит», то клапан считается настроенным на давление настройки 10 кгс / см 2 . При этом интересно, что если, например, давление снизить не до 10 кгс / см 2 , а до 10,4 кгс / см 2 (а в таблице не зря написано «не более»), и при этом затвор будет герметичен – это будет говорить не только о высоком качестве продукции, но и о том, что клапан настроен на 10,4 кгс / см 2 . Вот тут важно понять, что при работе с предохранительными клапанами нужно очень четко осознавать, при каких величинах он должен быть герметичен, а при какой величине должен открыться.
Противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.
Предлагаю разделить это понятие на два: статическое противодавление и динамическое. Первое возникает, когда в отводящем трубопроводе есть какое‑то количество рабочей среды (например, жидкости, условно – «столб» воды), которое своей постоянной «массой» прижимает золотник к седлу, а значит, создает дополнительное запирающее усилие (напоминаю, что основное запирающее усилие создает пружина). Тут нужно сказать, что предохранительные клапаны во время приемо-сдаточных испытаний настраиваются на обычных стендах с выбросом среды в атмосферу. Так вот, чтобы такой клапан после установки на свое рабочее место вел себя хорошо и срабатывал вовремя, при его настройке величину противодавления вычитают (см. определение давления настройки). То есть если у нас, скажем, расчетное давление 15 кгс / см 2 , а противодавление составляет 3 кгс / см 2 , то давление настройки будет равно 15 ‑ 3 = 12 кгс / см 2 .
Если же статическое противодавление имеет переменную величину, то тут следует применять разгруженный клапан, наиболее часто для разгрузки клапана используется сильфон. Кстати, еще хочу предостеречь от такого хода расчетов: берем величину давления начала открытия (скажем, 20 кгс / см 2 ), вычитаем из него противодавление (пусть будет 2 кгс / см 2 ), и полученный результат называем давлением настройки (18 кгс / см 2 ). Друзья, это грубейшая ошибка! Ведь когда этот клапан попадет на свое рабочее место, то к усилию от пружины, прижимающему золотник к седлу, присоединится и усилие противодавления. Вместе они «настроят» клапан уже на 20 кгс / см 2 (чтобы компенсировать противодавление, мы его и вычитаем), а из определений Рн и Рн.о., понятно, что тут нестыковочка. Второе – это противодавление, возникающее от сопротивления отводящего трубопровода при протекании через него рабочей среды. Его величина очень важна при расчете отводящего трубопровода. Сумму статического и динамического противодавлений называют полным противодавлением. Принято считать, что противодавление (в НТД нашей страны не оговаривается, о каком именно противодавлении идет речь) не должно превышать 10 % от давления настройки. Хотя в API 520 черным по белому написано, что при применении типового предохранительного клапана динамическое противодавление не должно превышать 10 % давления настройки. Но это тема довольно сложная, для отдельного разговора. Сейчас же я только отмечу, что результаты воздействия противодавления могут влиять на давление открытия, снижение пропускной способности, устойчивость работы или комбинацию всех трех факторов.
Давление полного открытия, Рп.о.– избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.
Тут же стоит отметить, что в ГОСТ 12.2.085 и ГОСТ 31294 в пояснениях к формулам есть вот такое обозначение: P1 – наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное давление до клапана, равное давлению полного открытия).
Что можно сказать про эту величину? В первую очередь то, что ее нельзя «поймать» при настройке клапана, она фактически является «теоретической». Во-вторых, нужно сообщить, откуда берется зависимость давления начала открытия от давления настройки. Пункт 4.2 ГОСТ 12.2.085 гласит: количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг / см 2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс / см 2 ), на 15 % – для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс / см 2 ) и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс / см 2 ).
Давление закрытия, Pз – избыточное давление в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора. Собственно, тут все понятно из определения. Клапан открылся и сбросил среду, давление упало, сила пружины вновь больше открывающей силы, золотник плотно прижат к седлу, сброс среды прекратился. Единственное, на что тут стоит обратить особое внимание – это величина давления закрытия предохранительного клапана. В «книге мудрости» о предохранительных клапанах (ГОСТ 31294, пункт 5.7) записано, что давление закрытия – не менее 0,8 Pн. Добавлю, что верхним пределом давления закрытия двухпозиционных клапанов (если кто забыл, прошу начать читать эту статью сначала), в силу их конструктивных особенностей, является величина, примерно равная 0,9 Рн. То есть предохранительный клапан с Pн = 10 кгс / см 2 после аварийного срабатывания (когда он открывался на полный ход) закроется при давлении от 8 кгс / см 2 до 9 кгс / см 2 .
Вот, пожалуй, и все вопросы, которые я хотел упорядочить в настоящий момент. Если мои рассуждения кому-то помогли, я очень рад, если же кто-то не согласен со мной или хочет дополнить мои сведения, то я буду рад обсудить все вопросы. Ведь предохранительные клапаны – довольно специфическая арматура и разобраться в ней бывает не всегда просто. Выйти на меня можно через сайт ООО «Арматурный Завод».
Источник
ГОСТ 31294-2005 Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(CSC)
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Общие технические условия
Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 — 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2 — 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 22 от 4 ноября 2005 г .)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004 — 97
Код страны по МК ( ИСО 3166) 004 — 97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Министерство торговли и экономического развития Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г . № 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г .
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Direct-acting safety valves. General specifications
Дата введения — 2008-10-01
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от DN 10 до DN 300 ( включительно ) на номинальное давление до PN 400 ( включительно ) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К ) до 600 °С (873 К ), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском ( сбросом ) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления .
Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 — 13 .
Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации .
В конструкторской ( КД ) и эксплуатационной ( ЭД ) документации , разработанной до выхода настоящего стандарта , допускается использовать термины , определения и показатели , действующие на момент разработки КД и ЭД .
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 15.001-88** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм . Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования
ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг . Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4666-75** Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска
ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов.
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200 — 1000 кгс/см 2 ). Технические условия
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг . Общие технические условия
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования
ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99.
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.
ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматуры. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты» , составленному по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .
3. Термины, определения и сокращения
3.1. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1.8. безотказность: По ГОСТ 27.002.
3.1.9. вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.
3.1.10. давление закрытия Рз (давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка ЗО (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.
3.1.11. давление настройки Рн: Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. Рн должно быть не менее рабочего давления Рр в оборудовании.
3.1.12. давление начала открытия Рн.о: Давление на входе в клапан, при котором усилие от давления рабочей среды, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим ЗЭл на седле; при этом давлении заданная герметичность нарушается и начинается подъем запорного органа.
3.1.14. давление полного открытия Рп.о: Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее Рн на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.
3.1.15. пробное давление Рпр: По ГОСТ 356. Значение Рпр входа и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от PN его входа и выхода.
3.1.16. рабочее давление Рр: Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытом положении при выбранных материалах и заданной температуре.
3.1.17. наименьший диаметр седла dc: Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.
3.1.18. долговечность: По ГОСТ 27.002.
3.1.19. квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.20. периодические испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.21. приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.22. сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.23. типовые испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.24. испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.
3.1.25. государственный испытательный центр: По ГОСТ 16504.
3.1.26. запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.
3.1.27. запасная часть: По ГОСТ 18322.
3.1.28. затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытие потока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давления на входе.
3.1.31. предохранительный двухпозиционный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5 % Рн) ЗЭл поднимается скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.
3.1.32. предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорционально возрастанию давления на входе в клапан.
3.1.33. предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором отсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), то есть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент (сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.
3.1.34. предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.35. предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.36. предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.37. предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействует усилие, создаваемое противодавлением.
3.1.38. предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.
3.1.39. визуальный контроль: По ГОСТ 16504.
3.1.40. коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ 27.002.
3.1.41. коэффициент расхода для газа α1: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
3.1.42. коэффициент расхода для жидкости α2: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
3.1.43. критичность отказа: По ГОСТ 27.002.
3.1.44. метод испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.45. надежность: По ГОСТ 27.002.
3.1.46. назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.47. назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.
3.1.48. образец для испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.49. техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.
3.1.50. отказ: По ГОСТ 27.002.
3.1.53. площадь седла F: Площадь самого узкого сечения проточной части седла.
3.1.54. эффективная площадь клапанов для газа α2 F: Произведение коэффициента расхода для газа α1 на площадь седла F.
3.1.55. эффективная площадь клапанов для жидкости α2 F: Произведение коэффициента расхода для жидкости α2 на площадь седла F.
3.1.56. показатели надежности: По ГОСТ 27.002.
3.1.57. предельное состояние: По ГОСТ 27.002.
3.1.59. программа испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.60. пропускная способность G: Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.
3.1.61. противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании сбрасываемой рабочей среды.
3.1.63. ремонт: По ГОСТ 18322.
3.1.64. капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.
3.1.65. ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.
3.1.66. средний ресурс: По ГОСТ 27.002.
3.1.67. средний срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.68. технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.
3.1.69. ход ЗЭл h: Расстояние между уплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.
3.2. В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:
ЗИП — запасной инструмент и приспособления;
ЗЭл — запирающий элемент;
КД — конструкторская документация;
НД — нормативные документы;
РЭ — руководство по эксплуатации;
РД — ремонтная документация,
ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;
ЭД — эксплуатационные документы.
4. Классификация
Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
— виду зависимости изменения хода ЗО от изменения давления на входе в клапан: пропорциональные, двухпозиционные;
— величине хода: малоподъемный, среднеподъемный, полноподъемный;
— направлению подачи рабочей среды в клапан: под ЗЭл, на ЗЭл;
— способу сброса рабочей среды: открытого типа (прямой сброс из седла клапана непосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопровод через патрубок);
— способу нагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые), с газовой камерой;
— типу уплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;
— наличию или отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);
— типу проточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками), проходные, с патрубками на одной оси;
— способу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);
— способу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;
— геометрии уплотнения в затворе: плоское, конусное;
— типу уплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», с уплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);
— типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
— по типу уплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полости клапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.
5. Основные параметры и размеры
Номинальные давления полости входного патрубка и для клапанов закрытого типа — полости выходного патрубка указывают на сборочном чертеже клапана в технических требованиях ( технической характеристике ) или в основной надписи , а также в технических документах и ЭД .
5.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356 .
5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей ( сборочных единиц ) и сборочного чертежа клапана .
Пример обозначения пробного давления 2,4 МПа (24 кгс / см 2 ): Р пр 24.
5.4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А .
5.5. Диапазоны рабочих давлений , на которые настраивают клапаны , приводят в технических требованиях ( технической характеристике ) сборочного чертежа клапана , а также в технических документах и ЭД .
Конкретное рабочее давление , на которое настраивают клапан ( Р н = Р р ), указывают в паспорте .
Пример обозначения рабочего давления 1,2 МПа (12 кгс / см 2 ): Р р 12.
5.6. Нормы превышения давления на входе в клапан над давлением настройки при полном открытии клапана Р п.о и расчет пропускной способности клапанов — по ГОСТ 12.2.085 .
В технически обоснованных случаях P п.о устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями .
5.7. Давление закрытия Р з — не менее 0,8 Р н .
В технически обоснованных случаях Р з устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями .
5.8. Допускаемое противодавление в выходном патрубке — по КД на конкретный клапан . Работоспособность клапана при указываемом противодавлении обеспечивается его конструкцией .
5.9. Строительные длины — по ГОСТ 16587 .
По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины . В этом случае строительные длины клапанов — по рабочим чертежам , утвержденным в установленном порядке .
По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно — торцовые соединения .
5.11. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно — по ГОСТ 12815 .
Фланцы на номинальное давление более PN 200 — по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан . Конструкция и размеры фланцев :
— литых — по ГОСТ 12817 — ГОСТ 12819,
— плоских приварных — по ГОСТ 12820,
— приварных встык — по ГОСТ 12821.
5.12. Концы патрубков под приварку к трубопроводу — по ГОСТ 16037 , если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.
5.13. Рабочее положение клапана — вертикальное, колпаком вверх, если в КД и ЭД на конкретный клапан не указано иное. Допускаемое отклонение от вертикального положения — ± 15°. При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено произвольное воздействие рычага ручного подрыва своим весом на его подвижные части.
5.14. Коэффициент расхода α 1 клапанов для газа и водяного пара должен быть:
— для клапанов полного подъема — не менее 0,8;
— для клапанов среднего подъема — не менее 0,3;
— для клапанов малого подъема — стандарт не регламентирует, но он всегда менее чем для клапанов среднего подъема.
5.15. Основные параметры (номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяного пара приведены в приложении Б .
5.16. Диаметры седел стандарт не регламентирует.
5.17. Эффективную площадь и коэффициент расхода указывают в КД и ЭД на конкретный клапан.
5.18. Параметры (условный проход выходного патрубка, эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полного подъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема и пропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.
5.19. Рабочие среды, применимость клапанов для конкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт не регламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.
6. Общие технические требования
6.1. Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные клапаны .
Для систем , подведомственных надзорным органам *, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования , предъявляемые к этим системам .
*В Российской Федерации — Ростехнадзору (здесь и далее).
6.3. Требования стойкости к внешним воздействиям
Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан .
6.4. Герметичность затвора клапанов ( значение протечки ) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика , ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком . Допустимые протечки в затворе при давлении настройки Р н и пробное вещество указывают в КД на конкретный клапан . Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо — сдаточных испытаниях при температуре (20 ± 15) °С .
6.5. Требования к разработке и постановке на производство клапанов — по ГОСТ 15.001 .
6.6. Требования к конструкции
6.6.1. При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.
6.6.2. Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
параметры и характеристики шероховатости поверхности — ГОСТ 2789;
предельные отклонения размеров с неуказанными допусками — ГОСТ 30893.1.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.
6.6.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:
для стальных штампованных поковок — ГОСТ 7505;
для поковок из конструкционной и легированной стали — ГОСТ 8479.
Требования к прочим поковкам — по КД на конкретный клапан.
профиль резьбы — по ГОСТ 9150,
допуски посадок с зазором — по ГОСТ 16093,
сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549.
6.6.5. Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов — 90° ± 2°.
6.6.6. Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.
6.6.7. Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).
6.6.8. Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.
6.6.9. Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.
6.6.10. Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.
Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм . При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.
6.6.12. Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.
6.7. Требования по надежности
6.7.1. Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.
6.7.2. Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:
средний срок службы до списания, лет,
средний ресурс до списания, циклов (часов),
— по безотказности — коэффициент оперативной готовности.
6.7.3. Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.
6.7.4. В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
6.8. Требования к изготовлению
6.8.2. Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений — по ГОСТ 3242.
6.8.3. Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.
Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.
Методы измерения твердости — по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
6.8.4. Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов — согласно КД на конкретный клапан.
6.8.5. Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
6.8.6. Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по ГОСТ 9.302.
6.8.7. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.
6.8.8. Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ± 10 %.
6.9. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6.9.1. Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.
6.9.2. Входной контроль материалов и комплектующих изделий — по ГОСТ 24297.
6.10.1. В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:
— один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;
— ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;
— эксплуатационные документы — в соответствии с ведомостью ЭД.
6.10.2. В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство по эксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании, разрабатываемом в соответствии с ГОСТ 15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.
6.10.3. Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.
6.11.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов — по ГОСТ 4666 с учетом требований настоящего стандарта.
На корпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочей среды.
6.11.2. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.
6.12.1. Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.
6.12.2. Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.
Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия — изготовителя клапанов.
Способ крепления клапанов в транспортной таре — по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.
При условии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны быть предохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками.
6.12.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
7. Требования безопасности и охраны окружающей среды
7 .1. Требования безопасности, учитываемые при проектировании, изготовлении и испытании клапанов, — по ГОСТ 12.2.063 и ГОСТ 12.2.085.
При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.
Перечень НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в технических документах и КД на конкретный клапан или согласовывают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.
7.2. В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.
7.2.1. Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов — по ГОСТ 27.003.
Устанавливают следующую номенклатуру показателей:
— назначенный срок службы, лет;
— назначенный ресурс, циклы (часы).
7.2.2. В КД на конкретный клапан приводят:
— перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
— перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.
7.2.3. При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.
7.2.4. Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.
7.3. Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.
7.4. Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении В .
7.5. Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ 12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта, включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.
7.5.1. Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра выходного патрубка.
7.5.2. Для клапана, работающего на газе и водяном паре, проектант системы, в которую устанавливают клапан, должен проводить расчет диаметра отводящего трубопровода или диаметра выходного патрубка клапана, если отводящий трубопровод отсутствует, по методике, приведенной в приложении Г .
Выполнение требований расчета гарантирует защиту систем и установок от аварийного повышения давления.
За правильность применения клапанов отвечает проектант системы и потребитель.
8. Правила приемки
8.2. Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.
Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.
8.3. Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.
8.4. Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.
Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.
8.5. Приемосдаточные испытания
8.5.1. Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
8.5.2. Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.
8.5.3. Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
8.5.4. Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
8.5.4.1. визуальный контроль;
8.5.4.2. испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);
8.5.4.3. испытания на герметичность относительно внешней среды ( 6.6.11 );
8.5.4.4. испытания на работоспособность, включающие контроль Рз, хода ЗЭл и эффективной площади при Рп.о, герметичности затвора при Рн.
Допускается как исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийном производстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора при давлении настройки Рн, давление закрытия Рз и давление начала открытия Рн.о, определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при Рп.о контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях.
8.5.5. При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.
8.6. Периодические и квалификационные испытания
8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.
— проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;
— разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.
8.6.2. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.
8.6.3. Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.
8.6.4. Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.
8.6.5. Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком, распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.
8.6.6. Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязан приостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализировать причины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, в зависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.
8.6.7. При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготовляемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов не менее двух образцов.
8.6.8. Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемосдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.
8.6.9. Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.
8.6.10. Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объем включает объем периодических испытаний.
8.7. Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядок испытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляет испытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретный клапан.
8.8. Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1 , включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядок регистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.
8.9. Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.
8.10. Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).
9. Методы контроля
9.1. Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.
9.2. Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
9.3. Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы
9.3.1. Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.
9.3.2. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений — по ГОСТ 8.002.
9.3.3. Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Источник