Меню

Давление в ацетиленовом баллоне с высокопористой

Устройство, вес и давление в ацетиленовых баллонах

Строительные и ремонтные работы чаще всего проводятся вдали от линий электропередач. Для сварки в таких условиях применяют ацетиленовый баллон. Газ с необычными характеристиками при неправильном обращении взрывается. Он требует особенного наполнения тары и специального вентиля на горловину.

Устройство

Баллон газовый ацетиленовый изготавливается из бесшовных труб по ГОСТ 949-73. Толщина стенки 7 – 8 мм. Торцы емкости сферические. Верхняя часть имеет отверстие, в которое вкручивается вентиль. На нижнюю часть насаживается цилиндрический башмак, придающий емкости устойчивость.

Горловина в ацетиленовых баллонах шире, чем в остальных, где хранят газ. Через нее емкость наполняют пористой массой: литой пористый наполнитель, активированный уголь березовый и базальтовое стекловолокно. Рыхлое вещество хорошо впитывает ацетон и способствует равномерному растворению в нем ацетилена.

[stextbox участка заполнения ацетиленовых баллонов завода СпецБаллонМаш Курников А. И.: «Американцы заполняют внутренность ацетиленового баллона асбестовым шнуром. В РФ отказались в конце прошлого века от такого материала, как канцерогенного. Мелкие частички асбеста испаряются вместе с аргоном. В России перешли на натуральные материалы, впитывающие ацетон: шелк, кожа, минеральная вата, опилки. В настоящее время некоторые производители используют асбест в незначительных количествах как добавку к кварцевому песку и гидроокиси кальция. В Германии древесный уголь смешивают с углекислым магнием и кизельгуром. При покупке баллона следует обращать внимание на его заполнение. Асбест вызывает рак легких».[/stextbox]

Заправка

Ацетилен получают при соединении воды и карбида. Заправляют ацетиленовые баллоны через горловину, определяя его количество по весу. Стандартный полный баллон 65 кг, пустой 53 – 58 кг. Вес емкости с наполнителем указывается в месте маркировки на горловине и определяется взвешиванием.

Ацетон частично испаряется вместе с газом. При каждой заправке его доливают 130 – 150 мл.

Если заправить емкость 5 литров из баллона 40 л, газ в ней закончится очень быстро. Чтобы ацетилен растворился в ацетоне, необходимо создать большое давление. При перекачивании в домашних условиях, его создать невозможно.

Взрыв баллона

Основной недостаток ацетилена, его взрывоопасность. Газ может детонировать по многим причинам:

  • достижение критической массы газа;
  • высокое давление;
  • остатка в баллоне горючего газа;
  • контакт со смазочным материалом или карбидом кальция;
  • электризация горловины самим газом, проходящим с большой скоростью;
  • нагрев;
  • утечка и соединение с воздухом;
  • удары по ослабленным стенкам емкости.

Взрывоопасным газ становится, если собирается в больших объемах и при давлении ацетилена в баллоне свыше 2 кг/см 2 . Чтобы уменьшить риск самопроизвольного взрыва, внутрь емкости для газа помещают специальную пористую массу. Она делит весь газ на маленькие по объему частицы, позволяя ему свободно перемещаться. Чистый ацетилен можно закачивать с максимальным давлением 25 кг/см 2 .

Ацетон растворяет в себе ацетилен в количествах, превышающих собственную массу в 10 раз. Пропитка пористого наполнения ацетоном и последующая заправка его ацетиленом сводят вероятность взрыва практически к нулю. При этом ацетон используется многократно. После испарения ацетилена, он остается в пористом материале и пригоден для растворения следующей партии газа.

Просачиваясь под крышку, ацетилен смешивается с кислородом и получается взрывоопасная горячая смесь при достижении определенной пропорции его с кислородом.

[stextbox Капля масла на горловине может стать причиной взрыва, если с ней соприкоснется ацетилен. Опасно расходовать много газа. При быстром движении через горловину, металл электризуется, возникает разряд, работающий как детонатор.[/stextbox]

Сколько в 40л?

Объем ацетилена в полностью заправленной емкости для газа рассчитывается по простой формуле:

40 × 15 × 9,2 = 5520 л;

Где: 40 л – объем баллона;

15 кг/см 2 – давление;

9,2 коэффициент растворимости газа в ацетоне;

5520 л = 5,5 м 3 количество ацетилена.

По этой формуле рассчитывается количество ацетилена, сколько можно его заправлять в любой по размеру баллон. В формуле меняется только 40 – цифра объема емкости, на 5, 10 и другие.

Какое давление?

По ГОСТ давление определяется при температуре + 20⁰C. Предельное значение 19 кгс/см 2 . Обычно ацетилен в баллонах имеет 14 – 16 кгс/см 2 .

Давление газа зависит от изменения температуры. Например 19 кгс/см 2 при 20⁰ при охлаждении до – 4 всего 13,4 кгс/см 2 , при 35⁰ достигается критическая величина в 26 кгс/см 2 . Поэтому создается запас по давлению на случай нагрева.

[stextbox количество заправленного газа можно простым расчетом. Надо от веса после заправки отнять вес, пустого баллона и умножить на 1,09 – столько весит литр газа.[/stextbox]

Цвет баллона

Внешне неокрашенные емкости под ацетилен отличаются только шириной горловины. Их диаметр 210 мм и стандартный опорный башмак. После окраски эмалью при подготовке к работе, ацетиленовый баллон имеет белый цвет. В верхней четверти цилиндрической части написано красным цветом слово «Ацетилен». Буквы высотой 60 – 100 мм должны занимать минимум половину окружности емкости.

На конусе возле горловины располагается маркировка. В нее входят:

  • товарный знак изготовителя;
  • клеймо завода;
  • индивидуальный номер;
  • клеймо организации, производившей техническое освидетельствование;
  • дата изготовления;
  • год следующего ТО;
  • рабочее давление;
  • вместимость в литрах;
  • масса в кг.

Маркировка выбивается на чистом металле, обводится по периметру красной краской и покрывается лаком, защищающим поверхность от коррозии.

Испытание и проверка

Испытание самого баллона проводят раз в 5 лет. В емкость закачивают азот под давлением 30 Атм и выдерживают определенное время. На баллоне не должно появится деформаций. Утечку проверяют по стабильности давления.

Пористую массу проверяют каждый год. Количество ацетона измеряют и доливают при каждой заправке.

Вентиль

Запорное устройство изготавливают из стали. При длительном контакте с медью и бронзой возникает химическая реакция и образуется ацетиленид – соединение меди с углеродом и выделение водорода. Ацетиленистая медь способна спровоцировать взрыв.

К горловине вентиль присоединяется хомутом. Резьба на штуцере левая – против часовой стрелки.

Привычных для других емкостей под газ, кранов нет. Вентиль открывается специальным торцовым ключом, вращением расположенного в оси по всей длине корпуса, квадрата – шпинделя. Нажимной винт хомута имеет на одной своей грани небольшое отверстие под выводной штуцер.

Устройство вентиля

Литой корпус имеет сквозное отверстие переменного сечения вдоль оси. В нем установлен стержень, верхняя часть которого вращается ключом. Внизу он имеет эбонитовый уплотнитель, перекрывающий выход газу.

При вращении шпинделя, отверстие внизу открывается. Газ поднимается и выходит сбоку через присоединяемый штуцер. Выход вверх, по шпинделю, перекрывается кожаными и стальными кольцами, которые прижимаются стальной гайкой.

Штуцер корпуса уплотнен прокладкой кожаной, которая располагается в выточке вокруг отверстия и служит упором для торца вкручиваемого штуцера.

Хранение

Баллоны с кислородом и ацетиленом хранятся отдельно друг от друга. Условия одинаковые:

  • емкости должны стоять вертикально;
  • размещают баллоны в специальных подставках и фиксируют;
  • температура помещения не должна превышать 25⁰C;
  • нельзя ставить рядом с отопительными приборами и открытым пламенем;
  • на складе партии не должны превышать 20 шт.

Вентиля на емкостях с аргоном в нерабочем положении должны быть закрыты специальными колпаками. Что касается ацетиленовых баллонов, то они сортируются и по объему.

[stextbox держать рядом емкость, размер которой больше или меньше основной группы.[/stextbox]

Эксплуатация

Сварка ацетиленом требует соблюдения правил техники безопасности. Баллоны ставятся на расстоянии минимум 5 м от проведения работ. Кислородный и ацетиленовый должны стоять друг от друга не ближе 3 м.

Расход 200 л/час допускается кратковременный, не более 3 – 4 минут. Стандартный расход не должен превышать 150 л/час.

При давлении 2 кг/см 2 работу следует прекращать. Концентрация растворенного газа уменьшается до критически малой и начинается активное испарение ацетона.

Сварка ацетиленом рассчитана на работу с деталями из низколегированых и углеродистых сталей. Емкости малого размера удобно перевозить в багажнике и ремонтировать водопровод и металлические конструкции на даче, в поле.

При работе с ацетиленом важно помнить о способности газа взрываться. Необходимо соблюдать технику безопасности.

[stextbox читайте на нашем сай статью об улекислотных баллонах[/stextbox]

Источник

Применение ацетилена с учетом особенностей этого газа

Свойства ацетилена

Ацетилен — горючий газ, смесь которого с кислородом позволяет обеспечить температуру горения до 3150 градусов Цельсия. Это вещество, не имеющее цвета и запаха (технический ацетилен имеет резкий запах благодаря имеющимся в нем примесям). Ацетилен практически не растворяется в воде, но в других жидкостях его растворимость достаточно высокая, особенно в ацетоне (до 28 литров газа в 1 литре жидкости).

Газ относится к разряду токсичных и вредных для человека, поэтому при его применении необходимо выполнять определенные меры, обеспечивающие безопасность выполнения работ.

Но главная опасность, с которой связано хранение ацетилена, это его взрывоопасность не только в смеси с воздухом, но и в чистом виде при определенных условиях. При этом данный газ выделяет при взрыве гораздо больше тепловой энергии, чем нитроглицерин или тротил (в 1,5и 2 раза соответственно).

Читайте также:  Насосы для повышения давления воды джамбо

Именно поэтому хранить ацетилен в стандартных условиях в чистом виде невозможно.

Что стоит знать об ацетилене?

Ацетилен представляет собой ненасыщенный углеводород. Такой бесцветный газ открыл англичанин Э. Деви в начале XIX столетия. Синтезированием вещества занялся француз М. Бертло уже в конце XIX столетия. Согласно последним данным этот углеводород был обнаружен на Нептуне и Уране.
Стоит отметить, что при определенных условиях ацетилен становится взрывоопасным:

  • температура более 450°C и давление около 200 кПа;
  • длительный контакт с медью либо серебром приводит к взрыву при ударе или небольшом повышении температуры.

Известно, что при взрыве 1 кг вещества количество выделяемого тепла превышает в 1,5–2 раза количество тепла, которое бы возникло при использовании тротила или нитроглицерина.

Баллоны для ацетилена

Сам баллон для хранения ацетилена практически не отличается от аналогичного кислородного, он так же изготавливается из цельнотянутой стальной трубы. На него устанавливается ацетиленовый вентиль особой конструкции, штуцер которой не имеет резьбы (шланги крепятся при помощи специального хомута).

По объему различают баллоны малой (5 л), средней (10 л) и большой (40 л) емкости.

Основное отличие заключается во внутреннем наполнении баллона. Так как баллон с ацетиленом в газообразном состоянии отличается высокой взрывоопасностью, на практике применяется хранение растворенного в ацетоне газа. При этом для предотвращения возможности обратного удара пламени и самопроизвольного распада ацетилена до взрывчатого состояния в баллон помещается специальный наполнитель.

В качестве наполнителя применяется БАУ-А (активированный уголь) или пористая силикатная масса ЛПМ (литая пористая масса). Данный материал занимает третью часть объема баллона, при этом пористый наполнитель способен абсорбировать большее количество газа.

Для того, чтобы обеспечить взрывобезопасность ацетилен растворяют в ацетоне, которым и наполняется баллон с пористым наполнителем. Количество ацетона составляет ориентировочно 230 грамм на 1 литр емкости баллона, именно это и определяет, сколько ацетилена в баллоне можно разместить при полной заправке.

При открытии вентиля баллона происходит испарение ацетилена, который и подается на рабочие устройства.

Требования к баллонам для ацетилена

Баллоны для хранения ацетилена должны быть окрашены в белый цвет, допускается применение светло-серой краски, при этом на них должна иметься красная надпись «АЦЕТИЛЕН», кроме того, если используется литой пористый наполнитель, то добавляется надпись «ЛМ».

Так же как и кислородные баллоны, сосуды для хранения ацетилена должны проходить техническое освидетельствование и гидравлическое испытание 1 раз в 5 лет. Дата последней и следующей тарировки должна быть выбита в паспорте баллона.

Испытание проводится при давлении, превышающем нормативное в 1,5 раза (35 Мпа). Кроме того, каждые два года необходимо проводить проверку массы пористого наполнителя.

Максимально допустимое давление ацетилена в баллоне регламентируется ГОСТ 5457-60 и зависит от температуры окружающего воздуха. При 190С давление не должно превышать 150 атмосфер (15 Мпа), в большинстве случаев баллоны заполняются до 150 атм.

Запрещено эксплуатировать баллоны в следующих случаях:

  • На более 30% площади поверхности баллона отсутствует покраска.
  • Нет надписи «Ацетилен» или она выполнена не красной краской.
  • На корпусе сосуда имеются вмятины, трещины.
  • Неисправности вентиля, в том числе и частичная или полная его закупорка.
  • Отсутствие требуемых клейм на корпусе баллона.
  • Просроченные даты проверки (освидетельствования) баллона и массы пористого наполнителя (в этом случае заправка баллонов ацетиленом категорически запрещена).
  • При наличии данных (визуальные признаки) того, что баллон подвергался воздействию открытого огня или находился в пожаре.
  • Если масса пустого баллона существенно отличается от значения, выбитого на корпусе.

Нельзя эксплуатировать и при сильном его нагреве. Нарушение всех этих правил может привести к взрыву ацетилена.

Несколько слов о заправке баллонов

Количество закаченного газа, а, следовательно, и цена баллона ацетилена, определяется простым взвешиванием. Баллон взвешивают до и после заправки, разница в значениях умножается на 1,09 (масса 1 кубического метра ацетилена при 20 градусах Цельсия). Нормативная масса пустого, но готового к закачке баллона выбивается в его паспорте.

Ориентировочно в транспортный баллон (40 литров) можно закачать не менее 5,5-7,5 кг ацетилена, в 10-ти литровый баллон 1,4-2 кг, в 5-ти литровый 0,7-0,8 кг. Кроме того, в баллоны с литым пористым наполнителем входит больше газа, чем в сосуды с активированным углем.

Кроме того, стоит учитывать то, что при каждом использовании всего газа из баллона, из него выходит и около 150 грамм ацетона, который необходимо пополнять.

Когда возникает необходимость самостоятельной заправки малых кислородных баллонов ?

В тех случаях, когда сварочные работы проводятся вдали от кислородно-заправочных станций и нет возможности заправить баллоны там.

Если нет возможности для хранения большого 40-литрового кислородного баллона, вы сможете оперативно, » не отходя от кассы», заправлять малые баллоны. При этом вы еще сэкономите на поездках и собственно на самой заправке. (К сведению: заправка 40-литрового баллона на станции обходится в 300-350 рублей. Его хватит для того чтобы заправить около двадцати 2-х литровых баллонов. При это заправка одногом 2-х литрового баллона на станции обойдется вам в 100-150 рублей).

Теперь рассмотрим одни из способов заправки малых кислородных баллонов своими силами.

Преимущества применения ацетилена в баллонах

Применение растворенного в ацетоне ацетилена позволяет существенно повысить выполнение работ по сварке и резке металла.

Кроме этого, применение баллонов с ацетиленом имеет и другие преимущества:

  • Компактность и мобильность оборудования для сварки.
  • Закачанный в баллон ацетилен имеет более высокие качественные характеристики, он отличается высокой чистотой, наличием минимального количества водяных паров.
  • Высокое давление рабочего газа позволяет добиться высокой стабильности пламенного горения.
  • Производительность сварки и резки при помощи такого ацетилена значительно выше, чем при использовании газа, полученного при помощи генератора.

Несмотря на то, что стоимость ацетилена в баллонах несколько выше, экономический эффект от его применения существенный, и объясняется он именно возможностью выполнения большего объема работ и высокой производительностью оборудования, работающего на таком горючем газе.

Техника безопасности

Чтобы использование этого горючего газа не привело к печальным последствиям, необходимо помнить о мерах безопасности.

  • Важно постоянно отслеживать содержание ацетилена в воздухе. Максимально допустимая концентрация составляет 0,46%.
  • Если во время сварки используются ацетиленовые баллоны, необходимо избегать их размещения поблизости с отопительной системой или пламенем. Также нельзя работать с неисправными баллонами или оборудованием, расположенным горизонтально.
  • При обнаружении утечки газа следует быстро закрыть вентиль. Для этой цели подойдет только специальный ключ, не вызывающий образование искр.
  • При пожаре важно убрать холодные баллоны, а все остальные изделия стоит охлаждать соответствующими составами или водой.
  • Если началось возгорание газа, следует использовать огнетушители, содержащие 70% азота и 57% диоксида углерода. Также необходимо надеть специальные огнезащитные костюмы и противогазы.

Ацетиленовый баллон 5л

Баллон оборотный 5 000,00 руб.

Заправка 820,00 руб.

Ацетилен является химическим соединением углерода и водорода. Он – взрывоопасный газ. Используется ацетилен при газопламенной обработке металлов.

Ацетилен хранится в стальных баллонах. Его отличительной особенностью является внутреннее наполнение – баллон заполняют пористой массой, пропитанной ацетоном. Это позволяет предотвратить возможность взрыва при работе с ацетиленом.

При покупке ацетилена Вы можете проверить его содержание в баллоне простым взвешиванием, а не давлением в нем. Баллон взвешивается до и после заправки. Разница в весе умножается на 1,09. Именно столько весит 1 куб. метр ацетилена при температуре 20 ° С.

Окраска и маркировка ацетиленового баллона

Ацетиленовый баллон окрашен в белый цвет. Название газа и тип наполнителя «АЦЕТИЛЕН» наносятся на баллон красной краской.

В верхней части баллона есть вентиль (обязательно стальной), который не имеет присоединительной резьбы. Редукторы крепятся к ацетиленовому баллону при помощи хомута.

Составные части баллона для ацетилена представлены на схеме:

Характеристики баллонов используемых при газопламенной обработке металлов.

Для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного применяют стальные баллоны различной емкости: от 0,4 до 55 л. Согласно ГОСТ 949-73*, баллоны изготовляют из бесшовных углеродистых или легированных стальных труб с условным давлением до 200 кгс/см 2 .
Для некоторых сжиженных газов (пропан, бутан, их смесей и др.), а иногда и растворенного ацетилена при рабочем давлении не выше 30 кгс/см 2 применяются сварные баллоны.

(рис. 28). Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2 .

Рис. 28. Кислородный баллон

1- опорный башмак, 2 -корпус, 3 — кольцо, 4 — запорный вентиль, 5 — предохранительный колпак

Для приближенного определения количества кислорода

Читайте также:  Компактный преобразователь давления mbs 3000

в баллоне можно пользоваться формулой V к =V б P к,

где V к — количество кислорода в баллоне, л;

V б — водяная емкость баллона, л;

Р к -давление кислорода в баллоне по манометру, кгс/см 2 .

Так, в полном кислородном баллоне количество кислорода равно: 40X150=6000 л, или 6 м 3 (при атмосферном давлении).

(рис. 29). Ацетилен в отличие от сжатых газов хранят и транспортируют в растворенном состоянии. Ацетиленовые баллоны выпускаются по ГОСТ 5948-60 и имеют те же размеры, что и кислородные. Кроме цельнотянутых баллонов из бесшовных труб применяются также сварные баллоны типа БАС-1-58, изготовляемые из углеродистой или низколегированной стали.

Рис. 29. Ацетиленовые баллоны

а — бесшовный, б — сварной БАС-1-58; 1 — корпус, 2 — запорный вентиль, 3 — предохранительный колпак, 4 -газовая подушка, 5 — пористая масса с ацетоном, 6 — опорный башмак

Внутри ацетиленового баллона находится пористая масса с ацетоном 5. Пористая масса представляет собой зернистый активированный древесный уголь с размером зерен 1-3,5 мм марки БАУ (ГОСТ 6217- 74). На 1 л емкости баллона вводится 290-320 г активированного Угля. Ацетон (СН 3 СОСН 3) вводится в баллон в количестве 225-300 г на 1 л емкости баллона. Он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом хорошо растворяет его.

Количество ацетилена в баллоне на заводах-наполнителях определяется взвешиванием его до и после наполнения. Для приближенного определения количества ацетилена в баллоне можно пользоваться формулой V a = 7V б P a ,

где V а — количество ацетилена в баллоне, л; 7 — коэффициент, учитывающий количество ацетона и растворимость ацетилена; V б — водяная емкость баллона, л; P а — давление ацетилена в баллоне по манометру, кгс/см 2 .

Так, в полном ацетиленовом баллоне количество газообразного ацетилена равно: 7X40X19=5320 или 5,32 м 3 (при нормальных условиях).

Баллоны для сжиженных газов

(рис. 30). Для пропана и пропан-бутановых смесей используют сварные баллоны. Наибольшее применение имеют баллоны емкостью 50 л (на 23 кг газа), наружным диаметром 309 мм, толщиной стенки 4,5 мм и высотой 950 мм. Масса такого баллона 35 кг, рабочее давление в нем 16 кгс/см 2 .

Рис. 30. Баллон для пропана

1 — корпус, 2 — днище, 3 — опорный башмак, 4 — подкладные кольца, 5 — верхняя сфера, 6 — вентиль, 7 — колпак, 8 — табличка паспорта баллона

Запорным устройством баллонов при наполнении, хранении и расходовании из них газов является вентиль.

Некоторые данные о баллонах приведены в табл. 13.

13. Некоторые данные о баллонах, используемых при газопламенной обработке металлов

Наименование газа Состояние газа в баллоне Предельное рабочее давление, кгс/см 2 Цвет окраски Текст надписи Цвет надписи Вентиль
резьба присоединительного штуцера материал
при температуре 20° С
Сжатый 150 Черный Азот Желтый 3/4″ трубная правая Латунь
Ацетилен Растворенный 19 Белый Ацетилен Красный присоединяется хомутом Сталь
Аргон чистый Сжатый 150 Серый Аргон чистый Зеленый 3/4″ трубная правая Латунь
» 150 Темно-зеленый Водород Красный »
150 Коричневый Гелий Белый 3/4″ трубная правая
Городской 150 Красный Городской » 21,8 мм, 14 ниток на 1″ левая
Кислород 150 Голубой Кислород Черный 3/4″ трубная правая
Коксовый 150 Красный Коксовый газ Белый 21,8 мм, 14 ниток на 1″ левая
150 » Метан » То же Латунь
Нефтяной Сжиженный 125 Нефтяной газ »
» 16 Пропан
Сланцевый Сжатый 150 Сланцевый газ
Углекислый Сжиженный 125 Черный СO 2 сварочный Желтый 3/4″ трубная правая

Техническая характеристика ацетиленового баллона

Баллоны для ацетилена отличаются от кислородных своим корпусом и вентилем. Но оба баллона, как ацетиленовый, так и кислородный, имеют подставку (башмак) и предохранительный клапан. Перед началом заправки баллона ацетиленом его подвергают испытаниям каждые 5 лет. Испытывают баллоны в специальных водяных ваннах посредством нагнетания в них давления 3000 кПа. Это давление создается азотом, которым наполняют баллоны. Если баллон прошел испытание, на нем выбивают соответствующее клеймо.

Ацетилен особо взрывоопасен в свободном состоянии. Поэтому ацетилен разбивают на мельчайшие частицы, растворяя его в ацетоне. Это делается для того, чтобы в баллон можно было заправить значительное количество ацетилена.

Растворенный в ацетоне ацетилен становится невзрывоопасным и при давлении 1900 кПа.

При расходе газа не более 1700 дм 3 /час рекомендуется сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление. Это поможет уменьшить потери ацетона при расходе ацетилена. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет, а надпись «АЦЕТИЛЕН» наносят красной краской.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от других вентилей, в том числе и от кислородного.

Корпус ацетиленового вентиля и другие его детали выполнены из стали. В отличие от кислородного вентиля он не имеет маховичка и штуцера. Из-за отсутствия штуцера, присоединение редуктора к баллону производят с помощью хомута. У ацетиленового вентиля имеется шпиндель квадратной формы. Этим шпинделем открывают и закрывают баллон при помощи специального торцевого ключа, прорезь которого повторяет форму шпинделя.

\i>Техническая характеристика кислородного баллона

При работе с баллонами следует соблюдать правила эксплуатации во избежание несчастных случаев. Несоблюдение правил приводит к взрывам. Следует быть предельно аккуратным, так как давление в баллонах очень высокое, а кислород, находящийся в баллоне, очень активен при своем взаимодействии с органическими веществами. Баллонам не желательно воздействие как чрезмерно высоких, так и чрезмерно низких температур. Баллон при низких температурах становится хрупким, а при высокой температуре возможно повышение давления газа в баллоне. В стенках баллонов не должно быть дефектов (трещины, выбоины и т.д.).

Баллоны с техническим кислородом окрашивают в голубой цвет, а надпись «КИСЛОРОД» производят черной краской. Нижняя часть баллона имеет подставку (башмак). На верхнюю часть (горловину) навинчивается предохранительный колпак. Колпак навинчивается на выступ с наружной резьбой. Колпак предохраняет вентиль от механических повреждений при транспортировке. Давление кислорода в баллонах для сварки — 15000 кПа. Температура воздуха в помещении, где баллоны наполняют кислородом, влияет на фактическое давление при наполнении. Газовый объем баллонов зависит от давления наполнения и их водяного объема. Если баллон имеет давление 15000 кПа на манометре, а водяной объем его 40 дм 3 , при температуре окружающей среды 20°С, то в него вмещается около 6 м 3 кислорода. Масса кислородного баллона без башмака и предохранительного колпака равна примерно 60 кг. Диаметр баллона 219 мм, толщина его стенки 6,8 мм, высота 1370 мм (при отсутствии на нем вентиля).

Редукторы, используемые с баллонами газовой сварки

Редукторы — это устройства, автоматически поддерживающие давление независимо от расхода газа. Редукторы окрашиваются теми же цветами, что и баллоны, для которых они предназначены (кислородный редуктор, ацетиленовый редуктор). Как и любой механизм, редукторы имеют свои рабочие характеристики:

  1. Рабочее давление.
  2. Перепад давления.
  3. Пропускная способность.
  4. Предел редуцирования.
  5. Чувствительность регулировки.

Это основные характеристики. В зависимости от выполняемых работ редукторы подбирают по пропускной способности и по величине рабочего давления. В свою очередь пропускная способность неразрывно связана с величиной рабочего давления, размерами выходного штуцера, сечением отверстия в седле штуцера. Если расход газа резко прекращен, то в камере редуктора происходит перепад давления. Это значит, что величина рабочего давления изменена. При большом перепаде давления возможен разрыв шланга горелки, либо разрыв редукторной мембрамы. Для редукторов есть предельно допустимые температурные интервалы, при которых они должны нормально работать:

  • кислородные — от — 30 до +50°С
  • ацетиленовые — от — 25 до +50°С
  • пропан-бутановые — от — 15 до +45°С.

Присоединяют редукторы при помощи накидных хомута или шайбы.

Одноступенчатый редуктор (обратного действия).

Схема работы одноступенчатого редуктора.

При открытом вентиле, газ из баллона через штуцер поступает в камеру высокого давления. После того, как регулировочный винт открыт, газ поступает в камеру низкого давления, из которой потом — по шлангам в горелку.

Схема его работы разделена на два положения. В первом регулировочная пружина не меняет своего расположения. В результате этого в промежуточной камере уста- , новленное давление меньше, чем в баллоне. Во втором положении рабочее давление регулируют как на одноступенчатых редукторах.

Поддерживаемое двухступенчатым редуктором рабочее давление более точное, чем давление, поддерживаемое одноступенчатым редуктором.

    По роду газа:

      А — ацетиленовые К — кислородные П — пропан-бутановые.

    По назначению:

      Б — балонные Р — рамповые С — сетевые.

    По схеме регулирования:

      О — одноступенчатые с механической установкой давления Д — двухступенчатые с механической установкой давления У — одноступенчатые с пневматической установкой давления.
Читайте также:  Что может повысить давление при беременности

Горелки, применяемые при газовой сварке

Смешение газа в правильных соотношениях, получение нужной формы пламени, его мощности — все это обеспечивает горелка. Так же горелка обеспечивает подачу смеси для образования пламени, позволяет регулировать состав горючей смеси. Если вы приобретаете ацетилено-кислородную сварочную установку, то приобретите и набор сменных наконечников и мундштуков, предназначенных для сварки металлов различной толщины. Ведь продолжительность работы баллонов зависит не только от их объема, но и от диаметра проходного отверстия мундштука. Горелка может применяться для пайки при высоких температурах. Занимаясь сварочными работами, всегда необходимо одевать перчатки, рабочую обувь, рабочую одежду (рукава на спецовке без отворотов и манжетов). Лицо защищают защитными очками, маской. На голову желательно одевать головной убор из огнестойкого материала. Все эти меры предосторожности необходимо выполнять ввиду того, что при сварке на кожу могут попасть капли расплавленного металла, окалина. Горючие вещества не должны присутствовать вблизи проводимых работ. Помещение должно быть хорошо проветриваемое от токсического дыма, выделяющегося при сварке.

Инжекторная горелка (рис. 88 а). Универсальная инжекторная горелка ГС-53 используется для сварки металлов толщиной от 0,5 до 3,0 мм. К горелке припаиваются сменные наконечники. Работа этими наконечниками осуществляется при давлении ацетилена свыше 1,0 кПа и кислорода 100-400 кПа. Для пайки тонких металлов черных и цветных, используют инжекторную горелку ГСМ-53 малой мощности. Ее применяют еще для сварки малоуглеродистой стали 0,2-0,4 мм.

Рис. 88 Сварочные горелки: 1 — подача кислорода; 2 — подача горючсЙ смеси; 3 — корпус горелки; 4 — смесительная камера; 5 — вентиль; 6 — инжектор; 7 — наконечник; 8 — мундштук

Система работы инжекторной горелки. Для зажигания пламени открывают вентиль 1. Кислород идет под давлением от 50 до 400 кПа (в зависимости от типа горелки). При открытии вентиля кислород с большой скоростью проходит через трубку 2 и осевой канал инжектора, выходит в смесительную камеру, создавая разрежение в канале. Горючее подсасывается (инжектируется) под малым давлением в корпус горелки. Далее попадает в смесительную камеру, проходя снаружи инжектора.

Состав горючей смеси, образовавшейся в смесительной камере, регулируют вентилями горелки. Далее горючая смесь выходит через мундштук и поджигается. Безынжекторная горелка (рис. 88 б).

Принцип работы безынжекторной горелки тот же. Отличие лишь в том, что горючая смесь из смесительной камеры поступает на выход из мундштука. Эта горелка поддерживает постоянство горючей смеси. Давление кислорода и ацетилена должно быть равным в пределах 10-100 кПа при работе с такой горелкой.

Шланги (рукава) для газосварочного оборудования

Рукава соединяют баллоны и горелку. Изготавливают рукава из резино-тканевых материалов. Рукава делят на три класса: Класс рукавов 1, 2, 3.

Горючие вещества, используемые при сварке Пропан, бутан, ацетилен, природный газ. Бензин, керосин. Их смеси. Кислород.

Рукава с диаметром 9 мм и 6,3 мм наиболее используемые из всех остальных. Если длина отрезка рукава 3,0 метра недостаточна, то наращивание длины осуществляется посредством двустороннего латунного ниппеля, места стыков рукавов, на котором закрепляют винтовыми хомутами. Выше написанное применимо для рукавов 1-го и 3-го классов. Рукава 2-го класса не наращиваются латунными ниппелями и хомутами. Присоединять к аппаратуре посредством ниппелей тоже запрещено. В местах соединения возможна утечка. Рукава 2-го класса сделаны из бензостойкой резины. Их применяют при работе с сжиженными газами.

Герметичность всех трех классов испытывают давлением, превышающим рабочее в 2 раза.

Ацетилен – это быстродействующий горючий газ, при сгорании которого образуется температура около 3000°C. Для получения данного вещества используется природный газ. Смесь самого ацетилена кислородом часто задействуют при газовой сварке. Благодаря данному варианту удается эффективно выполнять и резку металлов.

Обнаруженный Эдмундом Дэви в 1836 году ацетилен является чрезвычайно нестабильным и легковоспламеняющимся газом и может образовывать взрывоопасную смесь в широком диапазоне LEL — 2,5%, до UEL — 80%. Будучи реактивным, ацетиленовый газ представляет дополнительную опасность для других горючих газов. При определенных условиях, даже в отсутствие кислорода или воздуха, ацетилен может разлагаться на его неотъемлемые элементы — углерод и водород, при которых водород однозначно воспламеняется и вызывает сильный пожар или взрыв. В связи с этими особенностями существуют правила безопасного использования баллонов с ацетиленом.

Важно, чтобы поставщик или производитель ацетиленового газа для пользователей с любыми сложными или специальными требованиями, своевременно и до введения в эксплуатацию баллонов предоставил всю необходимую информацию для безопасной эксплуатации. Только квалифицированный и прошедший инструктаж персонал имеет право работать с оборудованием, где применяется ацетилен, также как и с любым другим горючим газом.

Взрывоопасность ацетиленовых баллонов

Ацетиленовый баллон имеет конструкцию, отличную от других газовых баллонов. Он состоит из стальной оболочки с пористой массой. Газообразный ацетилен в баллоне растворяется в ацетоне, который поглощается пористой массой. Разложение ацетилена запускается нагреванием, например, когда он вовлечен в пожар. Ацетиленовые баллоны обладают огромной потенциальной энергией, которая может привести к катастрофическим последствиям, как для жизни работников, так и для оборудования, в случае не соблюдения правил безопасности.

Подробнее о правиле 1/7 в ацетилене читать здесь

Как предотвратить воспламенение?

Перед использованием баллона проверьте:

После использования

· Что баллон не поврежден и чист

· Отключите все вентили и клапаны (у баллона, шлангов, трубопроводов и т. д.).
· Выпускайте избыточный газ из шлангов для исключения их разрыва.

· Убедитесь, что нет очевидных повреждений.

Повышение квалификации

  • Не используйте кислородное или ацетиленовое оборудование, если вы не обучены этому!
  • Обращайтесь с ацетиленовыми баллонами осторожно!
  • Держите их в вертикальном положении!
  • Не опрокидывайте и не роняйте их!
  • Не катайте их по полу!

Будучи сжатым газом, который используется в качестве топлива и хранится в растворенном состоянии, ацетиленовый баллон будет работать должным образом только в том случае, если баллон используется в вертикальном положении. Хранение или использование баллона в любом другом положении может быть чрезвычайно опасным.

Всегда помните, что ацетилен — это в основном нестабильный газ, который требует внимания, предельной осторожности и соответствующей подготовки для безопасного использования.

Купить ацетиленовые баллоны, ацетилен, редуктора, рампы, горелки, огнепреградительные и обратные клапана можно все на нашем сайте gas-solutions.ru.

Звоните и наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вас

При подготовке использованы материал с ресурса www.ask-ehs.com

Паспорт ацетиленового баллона

Технический паспорт ацетиленового баллона включает следующие данные:

Дополнительно на ацетиленовом баллоне должно быть клеймо, на котром указана следующая информация: М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой; III-01 — месяц и год проверки пористой массы; клеймо наполнительной станции. Оно удостоверяет о проведенной проверке пористой массы (год и месяц проверки). Подтверждением проверки пористой массы является клеймо с буквами «Пм».

Отбраковка ацетиленовых баллонов

Нельзя использовать баллон с ацетиленом, если на нем обнаружены:

  1. Неисправность вентиля;
  2. Износ резьбы горловины;
  3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования;
  4. Сильная наружная коррозия;
  5. Трещины;
  6. Окраска и надпись не соответствуют норме;
  7. Вмятины;
  8. Выпучины;
  9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки;
  10. Косо насаженный или поврежденный башмак.

Использование и хранение ацетиленовых баллонов

Для хранения и транспортировки ацетилена подойдут не все баллоны. Такое оборудование должно иметь специальный слой пористой массы, а все детали и вентили должны быть стойкими к влиянию горючего газа.

Стоит отметить, что баллоны необходимо периодически проверять:

Поскольку конструкции, наполненные ацетиленом, очень чувствительны к нагреву, необходимо ответственно подходить к их хранению и перевозке.

  • Все изделия должны располагаться только горизонтально. При этом важно убедиться в том, что вентили расположены выше основания.
  • Между складом и ближайшим отопительным прибором должно быть расстояние минимум в 1 м.
  • Для хранения используются клетки, где помещается всего 20 штук баллонов.
  • При перевозке всю продукцию накрывают материалом, не пропускающим солнечные лучи.
  • В процессе сварки можно использовать для подачи газа только стальной трубопровод
    либо соответствующий шланг. Медные трубы применять категорически запрещено.

Хотя ацетилен считается довольно дорогим и потенциально опасным, он незаменим во время сварки. Это объясняется тем, что в процессе горения вещества происходит образование пламени, температура которого достигает 3000°C. Чтобы это не привело к негативным последствиям, важно правильно хранить ацетиленовые баллоны

и придерживаться основных мер безопасности.

Для ведения газовой сварки уже давно применяется горение смеси ацетилена и кислорода. Если с получением и хранением кислорода практически не возникает никаких проблем, то с ацетиленом ситуация несколько иная. Получение, а также хранение ацетилена в баллонах должно осуществляться в соответствии с определенными требованиями, связанными с взрывоопасностью газа.

Источник

Adblock
detector