Меню

Этапы строительства газопровода низкого давления

Строительство газопровода

Строительство газопровода – технологический процесс, включающий в себя несколько этапов. Существуют различные методы монтажа , даже такой малоприменимый, как способ бестраншейной укладки.

Газопровод – это инженерная коммуникация, необходимая для подачи газа к потенциальному пользователю. Строительство газопровода и распределительных сетей неотъемлемая часть процесса энерго и теплоснабжения, который необходим всем: от крупного предприятия, до обыкновенного жилого помещения.

Перед началом, необходимо выполнить проект прокладки с нанесением на схему точного расположения газовой магистрали. Любая ошибка, может привести к утечке, а утечка – к взрыву. Тщательная предварительная подготовка обеспечивает качественное выполнение. Одна незначительная ошибка может повлечь за собой полный провал проекта, и серьезные финансовые потери.

Магистрали используются для распространения газа на больших расстояниях. На всем длинном пути магистрали, должны быть расположены станции регулировки давления газа, которые поддерживают и регулируют его поток.

Чтобы газ достиг потребителя необходимо размещение ввода. Это участок от места присоединения к распределительному газопроводу до сооружения потребителя. Правда не всегда конечным пунктом является частный дом. Зачастую ввод оканчивается в потенциальном месте распределения газа между потребителями. Чтобы газ мог поступать практически в каждый дом необходима установка отвода. Это распределительный канал между потенциальными пользователями природного газа.

В результате газификации конкретного региона, может быть произведено возведение газопроводов. Это два неотъемлемых компонента, составляющее единое целое.

В конце основной системы, как правило, должны быть установлены станции распределения газа, которые служат регулятором, между пониженным и повышенным давлением, и дальнейшей транспортировкой газа к потенциальным потребителям.

Возведение газопровода высокого давления осуществляется соответствующими компаниями. Такие участки коммуникации имеют определенную охранную зону, рядом с ними запрещено воздвигать дома.

Транспортировка газа, от станций к зданиям, выполняется исключительно с помощью газораспределительных сетей.

По месту назначения, сбор и установка выполняется строго в указанных рамках:

Газопровод и различные подземные коммуникационные системы обязаны находиться на расстоянии 20 см или больше;

Должны быть проложены в отдалённости от инженерных систем;

Футляры не должны находится в пределах пересечения, но вынесение возможно не более чем на 2 метра;

Концы футляров необходимо гидроизолировать.

Глубина закладки, исходя из установленных норм, не может быть меньше 80 см. Но, как заведено, подобные траншеи копают от одного метра и глубже. Но главное требование – температура стенок трубы, она должна находиться в диапазоне 15 градусов. По нормам, повышенная температура – взрывоопасная ситуация, пониженная – сбои в давлении.

Подземная подача газа, может производиться по стальным или полиэтиленовым магистралям. Полиэтиленовые газопроводы имеют следующие преимущества: совершенно не поддается ржавчине и низкая рыночная стоимость. Но использовать данный материал, к сожалению, не всегда разрешается. К примеру, использовать полиэтилен, для подземной прокладки запрещено:

  • В поселениях, с давлением газа выше 0.3 МПа;
  • За пределами поселений, с нормой давления выше 0.6 МПа;
  • При нормальной температуре стенок системы (15 градусов).

Использование полиэтиленовых труб в данной услуге — это не только выгодный экономический шаг, но и обеспечение подачи газа на долгосрочной основе.

Подземные магистрали укладываются следующим образом:

  • Рабочие производят предварительную разметку, с точным расположением всех углов, поворотов и т.д.;
  • Экскаватором, с обратной стороны лопаты, выкапывают необходимую траншею;
  • Далее, рабочие вручную выравнивают, и придают необходимую форму траншеи, убирают лишнюю землю;До начала работ, на участок привозят трубы и другие материалы;
  • Они внимательно осматриваются, на наличие пробоин и трещин;
  • Плети укладываются в траншею;
  • Производятся сварочные работы, с целью соединения;
  • Запускают систему (в испытательных целях, на проверку дефектов и неисправностей). Траншею засыпают, при необходимости, вновь асфальтируют.

До начала работ подготавливать траншею не разрешается. Мусор и прочие крупные или мелкие объекты не должны находиться в ней. Трубы свариваются в плети рядом с траншеей. Это позволяет исключить возможность утечки, после начала эксплуатации магистрали. При опускании плетей, не должно быть ударов о стены и дно траншеи.

Читайте также:  Давление в ацетиленовом баллоне в атмосферах

Так же, запрещено проводить установку газопровода зимой. Но в данном случае, траншея должна быть заготовлена, до замерзания грунта. На скалистых участках, проводящие коммуникации упаковываются в песчаную подушку. Её толщина должна быть около 2 см. Это исключает риск порчи материала о камни.

Для размещения коммуникаций над землей возможно использовать только стального материала. Толщина стенки, начиная от 0.2 см. В небольших поселениях магистрали устанавливаются на опоры. Диаметр определяет расстояние, на котором они будут находиться.

Так, для Ду-20 показатель будет равен 2,5 м, Ду-50 -3.5 и так далее.

Весь перечень работ сложно описать за один раз. Это целый комплекс, включающий в себя: монтирование, землекопные работы, непосредственные сварочные и прокладочные работы, обширная транспортировка материалов, на протяжении всего процесса постройки магистрали, очистка газопровода, и многое другое.

Вся ответственность за укладку лежит на выполняющей компании. Полная стоимость реализации проекта определяется после осуществляется после поставления плана и подсчета стоимости необходимых ресурсов, оплаты рабочих, и определения длины магистрали. Так же, конечная стоимость будет установлена лишь после согласования с заказчиком.

Источник

Основные этапы при проведении газопровода

Газ является очень распространённым видом топлива в нашей стране. Чтобы доставить его к различным объектам, прокладывают специальные магистрали. При этом тщательно соблюдаются основные этапы проведения газопровода, являющиеся залогом его дальнейшего безопасного использования.

Получение разрешения

Газопровод представляет собой довольно сложную систему. Прежде чем начать его строительство, требуется провести серьёзную подготовительную работу. Она подразумевает получение разрешения на строительные работы (либо на строительство газового трубопровода) в администрации города, посёлка и др. Такой документ необходим, если прокладка будет осуществляться на территории общего пользования.

Чтобы получить официальное разрешение, застройщику потребуется предъявить установленный законом набор документов. Он включает в себя:

  • правоустанавливающую документацию на землю;
  • согласие на строительство от всех её владельцев;
  • план и проект межевания участка;
  • проектные документы на газопровод;
  • сводный план сетей технического обеспечения с обозначением всех точек, в которых будет проведено подключение;
  • план организации и ведения строительных работ.

Если на участке, где планируется возведение газового трубопровода, присутствуют какие-либо коммуникации, необходимо заручиться официальным согласием от коммунальных служб.

Подземные магистрали

После получения разрешения начинается процесс строительства газопровода. Оно может быть осуществлено двумя способами — подземным и надземным. Первый вариант требует наличия специальных траншей для закладки труб. Они могут проходить:

  • в обычном грунте;
  • в болотистой местности;
  • в скальной породе.

За прокладку трубопровода отвечают разные специалисты. Одни делают это на линейных участках, другие — в зонах прохождения автомобильных и железных дорог, а также в местах, где есть водные препятствия.

Элементы газопровода соединяют между собой с помощью сварки. Для этого их сначала зачищают, цементируют и выравнивают относительно друг друга, оставляя необходимый для сварки зазор.

Затем с помощью трубоукладчика их вывешивают в монтажное положение. Благодаря наличию мягких строп исключается риск повреждения внешней изоляции, нанесённой на трубу при изготовлении.

Когда детали будут зафиксированы в нужном положении, их соединяют при помощи нескольких сварочных швов, на стыках устанавливают специальные головки, тщательно проверяют качество соединения.

Отдельные участки газопроводов нередко приходится строить в тоннелях (например, под каналами). В таких случаях применяют специальные механизированные комплексы, оснащённые домкратами и другой необходимой техникой. За их управление отвечают квалифицированные операторы.

Для прокладывания газовых магистралей под землёй лучше всего подходят полиэтиленовые трубы. Они характеризуются небольшим весом, невосприимчивостью к коррозии, простотой монтажа.

Надземные газопроводы

Там, где прокладка газовых подземных труб является невозможной либо экономически невыгодной, строят надземные магистрали. Для них не может быть применён полиэтилен, поскольку он является горючим. В качестве основного материала в этих случаях используют высококачественную сталь. Изготовленные из неё трубы устанавливают на серийные или нетиповые опоры и сваривают, соблюдая все правила безопасности сварочных работ. Новый участок надземного трубопровода врезают в уже существующую магистраль.

По завершении всех монтажных работ готовый объект регистрируют в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Согласно заключённому договору, за его техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание отвечает уполномоченная компания.

Источник

Технология строительства газопровода

Определение объемов земляных работ при укладке газопровода. Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин. Использование компрессорной установки на подготовительных работах при строительстве газопроводов. Строительный генеральный план.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.08.2010
Размер файла 58,2 K
Читайте также:  За что отвечает датчик давления топлива в рампе

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В газовом хозяйстве России эксплуатации находится около 350 тыс. км распределительных газопроводов, в той числе уже более 30 тыс. км. полиэтиленовых. Преимущественное использование для сооружения наружных газопроводов полиэтиленовых труб, которое проводится в нашей стране с начала 1990 гг., позволило существенно снизить аварийность на этих объектах и на многие годы вперед решить проблему надежности. Основная область применения полиэтиленовых труб * распределительные газопроводы давлением до 0,6 МПа. Сверх этого давления полиэтиленовые трубы до последнего времени не использовались ввиду ограничений, накладываемых действующими нормативными документами — СНиП 2.04.08 — 87, СП 42-101-96. Для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа продолжают использоваться только стальные трубы, что является не лучшим техническим решением с точки зрения долговечности.

Объемы применения газопроводов высокого (1 категории) давления в России объективно велики. В условиях необходимости повсеместной экономии и уменьшения эксплуатационных затрат на повестку дня выходит требование подбора и применения более долговечных материалов, чем сталь.

С целью изменения структуры потребления труб, используемых для сооружения газопроводов давлением 1,2 МПа, интенсифицируются работы по поиску полимерных материалов, способных выдерживать такое давление. Актуальность данного направления работ подтверждается и мировым опытом. С 1980 г. в развитых странах Западной Европы, США, Японии объемы потребления стальных труб в целом неуклонно снижаются. Одновременно, там, где величины рабочего давления не требуют применения стальных труб, растут объемы использования труб из полимерных материалов.

Для высоконапорных газопроводных систем сейчас изучаются возможности использования труб как из традиционного полиэтилена, так и из других полимерных материалов. К примеру, возникшая потребность в материалах для высоконапорных систем вызвала к жизни предложения по использованию для этой цели продукции ВПК, высвободившиеся мощности которого способствовали организации выпуска композитных (бипластмассовых) стеклопластиковых труб на основе компаундов из полиэфирных (GRE) и эпоксидных (GRP) смол. Такие трубы обладают большой прочностью, сопоставимой с прочностью стальных труб.

В целом возможными вариантами является использование:

§ труб из шитого полиэтилена

§ труб на основе термопластических композиционных материалов

§ труб из ПЭ 100 SDR 9.

Необходимо помнить, что существующее * СНиП 2.04.08-87 ограничение рабочего давления в газопроводах из полиэтиленовых труб до 0,6 МПа объясняется применением до последнего времени труб из ПЭ 63 (до 2000 г.) и ПЭ 80 со стандартным размерным соотношением SDR It и SDR 17,6. Попытки решить проблему увеличением толщины стенки труб из ПЭ 80 были малообоснованными по экономическим соображениям, поскольку толщины стенок труб SDR 7,4 достигают таких размеров, при которых вопросы экономики становятся препятствием их реализации. Появившиеся на отечественном рынке трубы из ПЭ 100 с более тонкой стенкой SOR 9 дают возможность эксплуатировать газопроводы с рабочим давлением до 1,2 МПа, избегая при этом чрезмерных затрат.

Таким образом, несмотря на большое разнообразие труб из различных полимерных материалов трубы из обычного полиэтилена остаются наиболее привлекательными для сооружения высоконапорных газораспределительных систем. Этому способствуют следующие факторы:

— ведется постоянное совершенствование рецептуры исходного сырья, которым занимаются несколько ведущих мировых изготовителей, добившихся за последние 35 лет двукратного увеличения показателя длительной прочности материала (от ПЭ 50 через ПЭ 63 и ПЭ ВО к ПЭ 100, а в дальнейшем к ПЭ 125);

Читайте также:  Как создать давление в пластиковой бутылке

при неуклонном возрастании прочностных характеристик новых марок полиэтилена неизменными остаются возможность их переработки в трубы высокопроизводительным методом шнековой экструзии, высокая пластичность < благодаря содержанию 40 - 45 % аморфной фазы), широкий интервал вязкотекучего состояния, обеспечивающий высокое качество сварки;

отлаженная заводская система контроля и испытаний качества труб гарантирует отсутствие недоброкачественной продукции, а сами методы испытаний хорошо отработаны и не требуют разработки новых критериев оценки;

существует возможность массового производства труб на любом из трубных заводов, занимающихся выпуском полиэтиленовых труб;

несмотря на достаточно высокую стоимость труб ПЭ 100 SOR 9 они все равно выигрывают перед металлическими и другими типами труб за счет меньшей трудоемкости монтажа;

переход во всеобъемлющем масштабе с одного вида материала на другой не потребует времени на подготовку соответствующих кадров;

использование полиэтиленовых труб не требует переоснащения строительно-монтажных организаций новой техникой, изменения схемы организации работ или технологий прокладки, в т.ч. бестраншейной;

существующая нормативная база уже охватывает особенности применения полиэтиленовых труб для систем газораспределения, выполнения необходимых расчетов и практически не требует изменения.

В свете вышеизложенного неудивительно, что эксперименты по повышению давления в газопроводах, проводящиеся в других странах, ведутся с применением труб именно из полиэтилена.

В Дании в 1993 г. проведена опытная прокладка газопровода давлением 0,7 МПа из труб ПЭ100 SDK 11 марки НЕ 2492 фирмы «Borealis» (С я 2,86) в малонаселенном районе г. Икаста (п-ов Ютландия), где плотность населении по национальной шкале ASME соответствовала классам 1 (очень низкая) и 2 (низкая). На основании полученного опыта должен быть решен вопрос о возможности прокладки таких газопроводов по более густонаселенным районам, а также определена возможность эксплуатации газопроводов при давлении до 1,0 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,0.

В целом многие европейские страны начали переход на повышение рабочих параметров транспортируемого газа с 0,4 МПа до 1,0 МПа з распределительных сетях на основе полиэтилена. В 2000 г, в Германии были утверждены технические нормы немецкого Союза инженеров газового и годного хозяйства N 0 472 «Полиэтиленовое газопроводы на рабочее давление до 10 бар (ПЭ 60, ПЭ 100, «сшитый» полиэтилен). Конструкции», которые рекомендуют использовать трубы ПЭ 100 SDR 11 для газопроводов с давлением до 10 бар. В Великобритании рассматривается вопрос об использовании труб ПЭ 100 с SDR 11 на давление 1,0 МПа.

Таким образом, полиэтилен ПЭ 100 а большинстве случае» обеспечивает основу для использования полимерных труб при давлениях до 1,2 МПа. Сварку таких труб возможно производить с помощью традиционных технических средств, в том числе и сварочных машин с высокой степенью автоматизации процесса сварки. Это во многом позволит решить проблему надежности сварных соединений. Ожидаемое появление новых марок полиэтилена с MRS 12,5 возможно откроет пути к еще большему повышению давления в полиэтиленовых газораспределительных сетях. Перспективы трубопроводов из армированного полиэтилена и стеклопластика пока просматриваются в направлении их использования в системах газораспределения свыше 1,2 МПа, что также является перспективной задачей и от исследований по этим направлениям не нужно отказываться.

Несколько экспериментальных газопроводов на давление 1,0 -1,2 МПа уже работают на территории России. Наиболее перспективными с точки зрения планируемых исследований являются газопроводы на территории Оренбургской, Пензенской и Орловской областях. Строительство экспериментальных газопроводов должно дать ответ на вопрос, какие из полимерных материалов являются наиболее подходящими для этих целей.

Использование новых материалов требует особого подхода и вникании при их использовании не объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1.1 Физико-механические свойства грунтов

В строительном производстве грунтами называются породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

По ЕНиР сб.Е2 вып.1 определяют механические свойства грунта.

Источник

Adblock
detector