Меню

Газгольдеры постоянного объема работают при высоких давлениях газа

Отопление газгольдером загородного дома. Экономия или разорение

Нет смысла спорить, что газификация дома позволяет получить наиболее эффективные системы отопления и горячего водоснабжения. Но при значительном удалении загородного участка от магистральных газопроводов стоимость подключения достигает астрономических сумм, а в некоторых случаях невозможна.

В этом случае подойдет альтернативное решение — отопление газгольдером, позволяющим обеспечить газом частных и коллективных потребителей.

Конструкция газгольдера

Газгольдер — стальной резервуар, предназначенный для хранения сжиженного газа и его регазификации для последующей подачи потребителям по трубопроводам. Комплектуется запорно-регулирующей арматурой, необходимой для контроля заполнения емкости, давления газа, обеспечения безопасной эксплуатации и технического обслуживания. В обязательном порядке газгольдеры оснащаются:

  • Предохранительным (аварийным) клапаном сброса давления.
  • Редуктором для поддержания рабочего давления газа.
  • Заправочным клапаном для закачки емкости.
  • Клапаном слива конденсата при техобслуживании.
  • Контрольным манометром и датчиком уровня сжиженного газа.

Работает по принципу обычной газовой зажигалки. С зеркала поверхности сжиженного газа происходит его испарение. Газообразное топливо скапливается в верхней части емкости под давлением 3–6 атмосфер, откуда и осуществляется забор для потребителей.

Где должен быть размещен газгольдер

Газгольдер устанавливается непосредственно на участке с соблюдением требований «Свода правил СП 62.13330.2010» в части допустимых минимальных расстояний до других объектов:

  • Жилые дома — 20 м для наземных и 10 м для подземных резервуаров.
  • Подземные теплотрассы и канализация — 3,5 м.
  • Бесканальные инженерные коммуникации, включая водопровод — 2 м.
  • Колодцы подземных инженерных коммуникаций — 5 м.
  • Автодороги 4 и 5 категории — 10 м для наземных и 5 для подземных.
  • РП, ТП, ЛЭП, источники водоснабжения — 15 м.

Важно! Установка газгольдера для загородного дома также должна учитывать необходимость подъезда спецтранспорта для периодичной заправки резервуара. Расстояние до точки возможного подъезда машины не должно превышать 30–50 м. Этот параметр следует согласовать с поставщиком топлива, так как разные модели машин оснащены заправочными шлангами различной длины.

Правила выбора газгольдера

Производители предлагают наземные, подземные и мобильные газгольдеры. Учитывая климатические условия в стране, загородный дом для постоянного проживания следует оснащать именно подземной емкостью. В наземной при отрицательных температурах процесс регазификации замедляется, что приводит к перебоям в работе котельного оборудования и газовых водонагревателей.

Существует возможность выбрать вертикальный или горизонтальный газгольдер. Первый вариант более предпочтителен для небольших по размеру загородных участков. Кроме того, такая компоновка отличается более равномерным процессом регазификации, в том числе и при снижении уровня сжиженного газа.

ВАЖНО! Следует отказаться от покупки резервуаров, уже бывших в эксплуатации. Рынок наводнен б/у газгольдерами, у которых восстановлено только наружное антикоррозийное покрытие. Внутренние стенки емкости обычно на 40–50% повреждены ржавчиной, которая активно развивается под воздействием конденсата сжиженного газа. Срок безопасной эксплуатации таких емкостей не превышает 2-3 лет.

Лучший вариант — покупка у проверенных поставщиков и производителей, оказывающих весь комплекс услуг по организации автономного газоснабжения. Такие компании помогут в разработке проекта, возьмут на себя доставку и монтаж газгольдера, обязательное периодическое техническое обслуживание оборудования и заправку сжиженным газом. Это позволит гарантировать безопасную эксплуатацию и более выгодные условия поставки топлива.

На участках с высоким уровнем грунтовых вод и предрасположенных к затоплению при сезонных паводках, необходимо устанавливать газгольдеры с максимально высокой горловиной. Это позволит предотвратить затопление редукционной группы и запорной арматуры.

Основной параметр выбора — объем резервуара. Подбирать следует так, чтобы уменьшить количество требуемых заправок. Экономия при покупке небольшого газгольдера приводит к существенному увеличению текущих расходов.

Следует учитывать, что емкость может быть заполнена только на 85% от общего объема. Расчет оптимальной вместительности основан на среднегодовом расходе газа на квадратный метр площади дома, он составляет 22–24 литра. Средние значения емкости для отопления дома в зависимости от площади следующие:

  • До 100 м2 — достаточно 2–3 тысяч кубометров.
  • До 150 м2 — необходимо 3,5–4,5 тысяч кубометров
  • До 200 м2 — потребуется 5–6 тысяч кубометров.
  • До 300 м2 — необходим резервуар не менее 8–9 тысяч кубометров.

В этом случае будет достаточно 1-2 заправок в год, что позволит сократить расходы на заправку.

Обустройство системы отопления с газгольдером

Вернемся к вопросу, зачем нужен газгольдер и какие задачи он позволяет решить. Отметим основные направления применения сжиженного газа:

  • Отопление с применением котельного оборудования, способного работать на СУГ. Позволяет реализовать как традиционные радиаторные, так и альтернативные системы отопления типа теплый пол.
  • Обустройство системы горячего водоснабжения на основе проточных газовых обогревателей или двухконтурных котлов отопления.
  • Обеспечение резервного электроснабжения с применением газогенераторов различной мощности.

Отметим, что все газовое оборудование должно быть рассчитано на работу со сжиженным газом в качестве топлива. Оно комплектуется жиклерами с меньшим диаметром. Установка газогенераторов и газовых котлов осуществляется в соответствии с разработанным проектом. По этой причине и будет целесообразно воспользоваться услугами компании, которая оказывает весь комплекс услуг, а не заниматься установкой и подключением самостоятельно.

ВАЖНО! Обращаем внимание и на качество газа или процентное соотношение его компонентов. Для заправки газгольдеров применяют смесь пропана и бутана. Для зимнего сезона соотношение компонентов должно быть в пределах 80 и 20%, для лета вполне достаточно 50/50%. Это связано с тем, что при низких температурах бутан испаряется хуже пропана. Проблему можно решить, установив подземный газгольдер с системой подогрева.

Особенности эксплуатации и сервисное обслуживание

Правила эксплуатации требуют проведения планового технического обслуживания каждые 2 года. В комплекс работ входит:

  • Внешний осмотр резервуара, трубопровода, редукционной группы, запорной арматуры.
  • Проверка уровня газа в емкости, давления в системе.
  • Мелкий ремонт и замена отдельных узлов.
Читайте также:  Номограмма гидравлический расчет газопровода низкого давления

Дополнительное (внеплановое) обслуживание проводят при подключении новых потребителей, очистки емкости от конденсата, удалении кристаллогидратных пробок в системе. При любых поломках, в том числе и разгерметизации, выполняют комплекс работ по аварийному обслуживанию и устранению неисправностей.

Есть ли выгода от газгольдера по сравнению с магистральным и баллонным газом

Практика показала, что обогревать дом с применением газгольдера выгодно даже по сравнению с природным газом, но только тогда, когда для подключения к магистрали требуется прокладка трубопроводов большой протяженности. В этом случае цена подключения может превышать стоимость установки газгольдера в 2-3 раза. Ежегодные расходы на топливо в обоих случаях будут приблизительно равны.

Если сравнивать газгольдер с обычными баллонами для сжиженного газа, то выгода очевидна. Экономия достигается за счет сокращения количества заправок. Для резервуара вполне достаточно наполнение 1-2 раза в год, а баллоны менять, даже при значительном запасе, придется практически ежемесячно. А это увеличивает стоимость отопления на 25–50%.

Исходя из этого, для автономной газификации загородного дома лучше выбирать газгольдер и отказаться от хранения большого количества баллонов. Так будет не только эффективней, но и безопасней.


Источник

Виды газгольдеров высокого давления. Особенности их работы.

Газгольдеры высокого давления изготовляют цилиндрической или сферической формы. В них может храниться до 3—4 тыс. газа. Их рассчитывают, изготовляют и эксплуатируют как сосуды, работающие под давлением. Газгольдеры высокого давления оборудуют предохранительными клапанами, на линии нагнетания газа устанавливают обратный клапан, на линии отбора газа— редукционный вентиль, поддерживающий постоянное давление.

Газгольдеры высокого давления подразделяются на горизонтальные цилиндрические и сферические. На газонасосных станциях (ГНС) широкое применение находят цилиндрические газгольдеры

Сферические газгольдеры в виде шаровых резервуаровиспользуются в основном для хранения сжиженных газов (изопентана, бутана, бутилена, пропана и смесей этих газов) и рассчитаны на внутреннее давление, соответствующее давлению насыщенных паров хранимых жидкостей.

ВОПРОС

Виды емкостей и их характеристики для хранения газа.

Емкости или резервуары для СУГ — это стальные цилиндрические либо сферические газгольдеры (емкости) для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ). Углеводородные газы хранят при избыточным (повышенным) давлении 1,6 МПа и температуре — 40 0С или при низких температурах с давлением до 0,07 МПа. Данные емкости являются сварными конструкциями с повышенными требованиями к материалам, применяемым при изготовлении резервуаров. И согласно требований ПБ 09-566-03 должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 20 лет.

Сварные швы резервуарной конструкции подлежат 100 % контролю качества различными неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль). Резервуары изготавливаются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями. Основная используемая сталь-марки 09Г2С.

Специалисты ГК Газовик могут разработать для Вас любые резервуарные конструкции с учетом ваших пожеланий. Например, объединение нескольких резервуаров СУГ в одну систему, индивидуальное количество и расположение выходных штуцеров и патрубков. Также наши специалисты подберут необходимую арматуру и насосно-испарительный блок.

По типу исполнения резервуаров для сжиженных углеводородных газов, мы предлагаем:

— наземные;
— двустенные;
— подземные.

Газгольдер – это сооружение, которое состоит из ёмкости для хранения искусственных или природных газов и вспомогательного оборудования для регулирования параметров и технологических режимов их хранения. В мировой практике газгольдеры существуют давно. В последние годы их развитие было обусловлено расширениям объемов производства газовой и химической промышленности, необходимостью хранения как сырья, так и продукции переработки. Сегодня объемы газгольдеров значительно увеличились. Например, в США работают газгольдеры объемом 566000 м 3 , Бельгии – 100000 м 3 , Франции – 225000 м 3 , ФРГ – 50000-75000 м 3 .

Классификация газгольдеров

I класс – газгольдеры низкого давления, с переменным объемом рабочего пространства (рабочее давление 0,07 МПа);

II класс – газгольдеры высокого давления с постоянным объемом рабочего пространства и рабочим давлением от 0,07 до 3 МПа.

Металлические резервуары для хранения газа

Металлические резервуары для хранения газа предоставляют возможность на все 100% потребителям использовать природный ресурс. И совсем не имеет значения, какое сейчас время года, колебания температуры. При этом роли не играет и неожиданное возникновение форс-мажорных обстоятельств.

Газгольдеры для хранения СУГ подземного типа представляют собой резервуары, оснащённые специальной горловиной, куда подсоединяется надлежащее оборудование, обеспечивающее функциональность пользования. Это:
• Клапан, регулирующий предел наполнения.
• Клапан предохранительный.
• Угловой комплектный клапан.
В соответствии с технологией установки монтаж резервуаров подземного типа осуществляется на глубине, находящейся ниже уровня промерзания почвы. При таком положении вещей обеспечивается гарантия пребывания резервуара в условиях плюсовых температур.
В целях обеспечения защиты от коррозийных реакций, поверхности подземных резервуаров покрываются специальным составом на полимерной основе, либо защитной эмалью. Предварительно, перед выполнением непосредственной установки, дно котлована оборудуется бетонной плитой, к которой и крепится газгольдер. Это предотвращает его всплытие либо выталкивание на поверхность во время морозного вспучивания грунтового пласта. Установленная таким образом ёмкость засыпается песком.

Читайте также:  Проект планировки газопровода высокого давления

ВОПРОС

Дата добавления: 2018-05-13 ; просмотров: 854 ;

Источник

Газгольдеры. Мокрые газгольдеры

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Южной Кореи, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию мокрые газгольдеры.

Назначение и классификация газгольдеров

Газгольдерами являются сооружения, в которых хранятся газы из различных областей применения и различного происхождения. Газгольдеры оснащают различными специальными устройствами, служащими для регулировки основных параметров хранимого продукта (количественные показатели, состав и пр.).

Газгольдеры могут выполнять много разнообразных функций, в зависимости от их функционального назначения, или только одну из них:

а) хранение газа (длительный период или кратковременно);
б) смешение и перемешивание газа с разными концентрациями или разных газов с разным составом;
с) сохранение энергии давления хранимого продукта;
г) измерение количества выпускаемого газа;
д) распределение газа: в момент заполнения баллонов, ёмкостей или во время подачи его в несколько подразделений;
е) компенсирование давления газа в замкнутом цикле системы газораспределения;
ж) сигнализация сбоев в технологическом процессе или сигнализация стабильности установленного режима.

Применяемое в технологии давление определяет категорию газгольдера. Существуют газгольдеры низкого давления (≤70 кПа), 1-ого класса и высокого давления (более 70 кПа), т.е. 2-го класса. Последние эксплуатируются при рабочем избыточном давление газа от 0,07 МПа до 3 МПа и выше.

По схеме мы можем проследить, как каждый из этих двух классов подразделяется на подгруппы и типы, различные по объёмам, конструктивному исполнению, материалам изготовления, положению в пространстве. Газгольдеры могут быть постоянного давления и постоянного объёма.

Газгольдеры высокого давления являются хранилищами для постоянного объёма. В них держится константным геометрический объём, давление же газа может варьировать в

определенных пределах. Это определяется существующей технологией, прочностью и

надежностью конструкции самого резервуара.

Газгольдеры низкого давления являются хранилищами для переменного объёма. В таких хранилищах объём газа легко изменяется, давление его остаётся постоянным.

Газгольдеры высокого давления являются обычно хранилищами постоянного давления и по своей конструкции и технологическим особенностям могут подразделяться на 2 группы:

1-ая группа включает в себя мокрые газгольдеры;
2-я группа — сухие.

Мокрые газгольдеры подразделяются, в свою очередь, на две категории:

  1. мокрые газгольдеры (с направляющими вертикального типа);
  2. и газгольдеры с винтовыми направляющими.

По способу действия мокрые газгольдеры (оба типа) представляют собой газгольдеры низкого давления и переменного объёма.

Среди сухих газгольдеров также различают две группы:

  1. сухие газгольдеры с поршневым способом действия;
  2. сухие газгольдеры с мембранным способом действия (с гибкой секцией).

Сухие газгольдеры представляют собой газгольдеры постоянного давления газа и переменного объёма.

Газгольдеры постоянного объёма работают, как правило, при высоком давлении газа. Они отличаются друг от друга только геометрической формой. В них давление газа может меняться. Давление растет при увеличении объёма подаваемого в газгольдер специальными компрессорными установками газа.

По геометрическому исполнению газгольдеры постоянного объёма подразделяются на 2 типа:

  1. цилиндрические газгольдеры с основанием сферической формы; они могут быть как горизонтального, так и вертикального исполнения;
  2. шаровые газгольдеры, опорами которых являются отдельные стойки или специальный стакан.

Мокрые газгольдеры с вертикальными направляющими

И в России, и за рубежом наиболее распространены газгольдеры мокрого типа, известные своей простой конструкцией и надежной работой. Они носят название мокрых газгольдеров, потому что в качестве гидрозатвора в них используется простая вода.

В таких газгольдерах легко изменяется объём газа, что и является их большим преимуществом. Газгольдер мокрого типа представляет собой неподвижный резервуар (3), наполненный водой. В него помещается опрокинутый стакан-колокол (1), представляющий собой подвижный элемент. По газовому каналу, расположенному в основании резервуара, газ подаётся под колокол. Упругость газа поднимает колокол, в качестве гидравлического уплотнения выступает вода, которая препятствует выходу газа из-под колокола. При выпуске газа она служит поршнем, способствующим вытеснению газа из подвижных элементов. В газгольдерах больших объёмов между резервуаром и колоколом могут

размещаться телескопы (2), промежуточные подвижные элементы. Их число определяет тип газгольдера: однозвенный – с одним колоколом, двухзвенный – с колоколом и телескопом,

трёхзвенный – с колоколом и двумя телескопами. Представленный на рисунке мокрый газгольдер состоит из: стакана-колокола (1), телескопов (2), резервуара (3), внешних направляющих (4), внутренних направляющих (5), гидрозатворов (6), груза (7) и выравнивающих роликов (8-11).

Газгольдер наполняется газом. При этом один подвижный элемент (звено) последовательно телескопически выдвигается из другого, и специальная конструкция зацепления (гидрозатвор (6)) поднимает их. Гидрозатворы выполняют двойную функцию: они служат зацепляющими конструкциями между подвижными элементами, являясь также уплотнениями между этими элементами (звеньями). Эти конструкции состоят из двух гидрозатворов: нижний наполнен водой, а верхний уходит листом в воду нижнего затвора.

Газ, наполняя газгольдер, поднимает своим упругим давлением сначала колокол. Нижний затвор колокола цепляет верхний гидрозатвор первого телескопа, поднимает его из воды. За ним точно также поднимается второй телескоп. Все подвижные элементы соединяются последовательно в одно целое, достигая своего максимального положения.

Читайте также:  На какой руке надо мерить давление тонометром

Выход газа из газгольдера сопровождается выполнением операций, описанных выше, только в обратной последовательности: первым опускается нижний телескоп, потом – верхние телескопы, а последним опускается колокол.

При наполнении газгольдера газом происходит движение подвижных звеньев вверх, а при выпуске газа они делают движение вниз. Чтобы звенья при этих движениях поддерживали своё горизонтальное положение, необходима функция выравнивающих роликов (8-11). При перекосе звена его может заклинить. Верхние ролики на крыше колокола катятся по вертикальным внешним направляющим (4), которые крепятся на стенке резервуара с внешней стороны, распределяясь равномерно по периметру ёмкости. Высоту направляющих определяет максимальное положение (высшая точка) подвижных звеньев. Эти направляющие представляют собой неизменяемую пространственную конструкцию, состоящую из направляющих в виде двутавровых балок или решётчатых соединений, жёстко скреплённых между собой.

Нижние ролики расположены внизу под каждым подвижным звеном и ходят по внутренним направляющим (5), расположенным по внутренней стенке резервуара.

Направляющие, как внутренние, так и внешние в целом принимают на себя горизонтальные нагрузки газгольдера, как ветер или односторонний снег, создавая предпосылки для безукоризненного перемещения подвижных звеньев, передавая тем самым нагрузки извне на фундамент через корпус ёмкости.

Вес подвижных звеньев способствует поддержанию давления в газгольдере, равного 4 — 5 кПа.

Итак, весь газгольдер поделён на подвижные звенья. При его делении необходимо учитывать ряд критериев, как общие габариты хранилища, затраты на изготовление газгольдера, способы его сооружения и т.д.

Обычно при изготовлении газгольдера используют максимально шесть звеньев. С большим их количеством возрастают расходы при эксплуатации, снижается работоспособность.

Мокрые газгольдеры обычно устанавливают на монолитный фундамент из железобетонных колец. В центр такого фундамента насыпается грунт с песком.

Сколько делать вводов и выводов для газа, определяет технологическая цепочка предприятия. Можно установить только тупиковый газгольдер или сделать его проходным. Это также может повлиять на количество вводов и выводов. Газовые трубы для ввода газа размещаются обычно на основании газгольдера, проходя по днищу. Для управления газгольдером и размещения его системы управления в фундаменте необходим приямок, над которым устанавливается кабина с размещенной в ней аппаратурой для управления.

Во время режима работы резервуар и гидрозатворы наполнены водой, которая зимой подогревается до 5° С. В регионах с холодным климатом вокруг ёмкости газгольдера выкладывают стенку из кирпича, которая создаёт утепляющий эффект и экономит затраты, связанные с отоплением.

В мокрых газгольдерах вода испаряется, хранимый в резервуаре газ немного увлажняется. Поэтому в мокрых газгольдерах не хранят обезвоженные газы и газов с высокой концентрацией.

В мокрых газгольдерах постоянно присутствует влага, создавая тяжелые антикоррозийные условия для работы. Поэтому для всех стальных конструкций должна быть предусмотрена надёжная антикоррозийная защита высокой стойкости.

Сухие газгольдеры поршневого типа

Сухие газгольдеры с поршневым способом действия работают на низком давлении максимум 4 -5 кПа. Они служат хранилищем для обезвоженных газов и газов с высоким показателем концентрации.

В сравнении с мокрыми газгольдерами преимущество сухих в том, что для них не нужен резервуар с водой и не надо подогревать воду в холодное время. Они не громоздки, и их малый вес не требует такого крепкого фундамента. В отношении расхода по стали на один кубический метр хранимого газа они также экономичнее, а сами газы, которые в них хранятся, не подвергаются увлажнению, как в газгольдерах мокрого типа.

Газ в сухих газгольдерах подаётся под поршень с давлением 25 – 55 кПа, поднимая поршень вверх на максимальную высоту. При выходе газа газ вытесняется в трубопровод под действием веса поршня.

Практика показывает, что поршень сухого газгольдера при наполнении газа может иметь разные положения:

20-80% – нормальное положение;
10 до 20% и от 80 до 90% – считается угрожающим;
от 0 до 10% и от 90 до 100% – положение считается аварийным.

Газ в сухом газгольдере имеет давление, составляющее вес поршня с догрузкой, т.е. с железобетонными грузами, поделённое на площадь сечения сухого газгольдера.

Чтобы не повредить корпус газгольдера или конструкцию поршня при его подъёме на максимальную высоту, корпус газгольдера имеет отверстия для выхода избыточного газа в трубы. Но газ может удалиться через эти отверстия, если поршень поднимется выше их уровня. Трубы для выхода газа носят название сбросных свечей, расположенных на 1,5 -2 метра выше самой крыши газгольдера. Через эти отверстия может уйти весь поступивший в газгольдер избыточный газ, после чего начинается расход имеющегося в газгольдере газа.

Поршень при этом идёт вниз, перекрывая отверстия и прекращая тем самым выход избыточного газа в воздух. Однако при выходе избыточного газа наружу происходит отравление им окружающей атмосферы, может произойти возгорание газа от яркой молнии или электрического разряда. Так что ситуация может стать аварийной.

В этой связи при работе газгольдера считается не допустимым выпускать газ в атмосферу.

Материал на конструкции газгольдеров и расчет их самих осуществляется по строительным нормам и предписаниям.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым мокрым газгольдерам.

Источник

Adblock
detector