Меню

Характеристика окрасочный агрегат низкого давления

Окрасочное оборудование низкого давления

Окрасочное оборудование низкого давления применяется для равномерного нанесения жидких всевозможных лакокрасочных составов при обработке различных поверхностей. Применение сменных форсунок, игл и дополнительных аксессуаров, обладающих различными техническими характеристиками, позволяет адаптировать оборудование низкого давления для эффективного выполнения определенных задач, включая окрашивание сложных поверхностей и труднодоступных мест.

Современные окрасочные аппараты низкого давления соответствуют требованиям установленных стандартов, обеспечивая качественное исполнение технологических операций. Краскопульты низкого давления удобны для выполнения относительно небольших объемов работ при высоких требованиях к качеству исполнения наносимого покрытия. Технические характеристики аппаратов низкого давления обеспечивают создание идеальных декоративных покрытий. Окрасочное оборудование низкого давления удобно применять при необходимости частой смены используемого лакокрасочного материала.

К окрасочному оборудованию низкого давления относятся:

  • Пневматические агрегаты низкого давления;
  • Мембранные насосы низкого давления;
  • Красконагнетательные баки низкого давления;
  • Краскораспылители и краскопульты с верхним или нижним расположением бачка, применяемые для окрашивания деревянных поверхностей, дверей, окон и автомобилей;
  • Электрические окрасочные агрегаты системы HVLP.

Окрасочные агрегаты низкого давления широко применяются для выполнения небольших объемов малярных работ с высокими требованиями к качеству наносимого покрытия. Простота использования оборудования низкого давления исключает необходимость специализированной подготовки персонала, гарантируя безупречное качество окрашиваемой поверхности. Аппараты низкого давления применяются для работы с жидкими составами относительно небольшой вязкости. В процессе эксплуатации агрегатов низкого давления наблюдается относительно высокое рассеивание частиц краски, что приводит к необходимости обязательной защиты соседних поверхностей.

Источник

Окрасочный агрегат низкого давления АОНД

Технические характеристики продукции
Артикул 1441
Габариты, мм 107х217х287
Бак, л 1
Масса, кг 6
Мощность, кВт 0.6
Рабочее давление, МПа 0.015

Этот аппарат разработан для окраски и обработки поверхностей. Его используют при производстве металлоконструкций и мебели, в строительстве, для внутренней/внешней отделки. Техника может работать с различными жидкими материалами. Она подключается к однофазной электросети напряжением 220В, не занимает много места, не требует специального профессионального ухода.

Общее описание, конструкция, технические характеристики

  • Оборудование весит 6 кг. Его ширина 21,7 см, длина 10,7 см, высота 28,7 см. Оно удобно в перевозке и хранении, не занимает много места.
  • Прибор комплектуется электродвигателем, работающим от стационарной однофазной электросети напряжением 220В, частотой 50 Гц.
  • Мощность силового агрегата составляет 0,6 кВт. Этого достаточно, чтобы в короткие сроки окрашивать поверхности больших площадей.
  • Бак вмещает в себя 1 литр краски.
  • Оборудование подходит для выполнения малого и среднего объема работ. Без перерывов оно может функционировать до 12 часов.
  • Рабочий состав подается под низким давлением в 0,15 атмосфер.
  • Аппарат поставляется с рукавом. Он имеет стальное основание, отличается повышенной эластичностью и износостойкостью. Длина шланга достигает 10 м.
  • Бак для рабочего состава оснащен специальным вентилем, который позволяет удобно регулировать подачу.

Техника поставляется в подготовленном к эксплуатации, настроенном виде. Она не требует дополнительной комплектации. По желанию ее можно оснастить шлангом для подачи рабочей смеси большей длины – до 30 м.

Принцип работы

В основу работы прибора положена технология подачи большого объема сухого, очищенного от примесей, горячего воздуха. Воздух подается под низким давлением, благодаря этому достигается значительная экономия краски и высокое качество окраски. Рабочий состав подается через турбину. Для работы аппарата не требуется сжатый воздух. При нанесении краска не разбрызгивается.

Условия для эффективной работы

  • Аппарат можно использовать для работы внутри помещений и на открытых площадках.
  • Он безотказно функционирует при температуре от +10 до +55°C.
  • Его можно использовать в химически нейтральной, огнебезопасной, взрывобезопасной среде с низким содержанием токопроводящей пыли.
  • Допустимый уровень влажности – до 85%.

Преимущества

  • Компактные размеры. Аппарат по эксплуатационным характеристикам полностью заменяет громоздкий компрессор с дополнительными аксессуарами и системой очистки воздуха.
  • Возможность установки разных игл и форсунок. Подходит для работы с разными красящими составами, позволяет обрабатывать поверхности в труднодоступных местах.
  • Легкий вес. Переносить технику может один оператор без дополнительной помощи.
  • Система фильтрации красящего состава. Гарантирует высокое качество окраски, очищает рабочий состав от крупных фракций.
  • Комплектация энергоэффективным двигателем. Силовой агрегат имеет встроенную защиту от перегрева и перегрузки. Он устойчив к импульсным помехам в электросети.

ГК «Станкомаш» продает окрасочный агрегат низкого давления АОНД по рекомендованной производителем цене. Гарантия на него предоставляется на 6 месяцев. Заказы доставляются по всей РФ. Чтобы уточнить детали или обсудить условия сотрудничества, позвоните менеджерам.

Гарантия:

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу оборудования в течении срока указанного в паспорте на изделие, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и технического обслуживания.

Качество:

Завод-изготовитель гарантирует соответствие оборудования техническим требованиям изложенным в технических условиях или национальном стандарте. Ознакомиться с национальными стандартами на предлагаемую продукцию можно в разделе инжиниринг госты.

Источник

Как подобрать окрасочный агрегат. Окрасочный агрегат

Агрегаты для нанесения малярных составов

Строительные машины и оборудование, справочник

Машины и оборудование для отделочных работ

Агрегаты для нанесения малярных составов

Для механизированного окрашивания различных поверхностей при производстве санитарно-технических и отделочных работ широко применяются переносные и передвижные окрасочные агрегаты, работающие по принципу распыления водных и масляных красочных составов. В таких агрегатах красочный состав из резервуара силой сжатого воздуха или с помощью насоса подаются под давлением к специальному-распылительному устройству (соплу, форсунке), наносящему его тонким слоем на окрашиваемую поверхность. Различают окрасочные агрегаты воздушного (пневматического) распыления, предназначенные для нанесения на поверхности нитроэмалей, масляных и клеевых красок, и механического (безвоздушного) распыления, используемые для нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, водно-меловых и известковых красочных составов.

В комплект передвижного окрасочного агрегата воздушного распыления (рис. 13.2) входят компрессор с ресивером, масловодоотделитель, переносной красконагнетательный бак с манометром, пневматический пистолет-краскораспылитель и набор материальных и воздушных гибких шлангов.

Рис. 13.2. Передвижной окрасочный агрегат воздушного распыления

Красконагнетательный бак предназначен для перемешивания красочных составов и подачи их к пистолету-краскораспылителю под давлением сжатого воздуха. Бак представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого установлены механическое или пневматическое перемешивающее устройство и фильтр для очистки красочного состава поступающего к пистолету-краскораспылителю. На крышке бака смонтированы краны для сжатого воздуха, предохранительный клапан, манометр и редуктор. Сжатый воздух подается,в бак от компрессора. Рабочее давление в баке 4 кгс/см2 (0,4 МПа). Отечественная промышленность выпускает красконагнетательные баки вместимостью 20, 40 и 60 л.

Для окрашивания поверхностей служат пистолеты-краскораспылители, распыляющие красочный состав в виде конусообразного факела постоянной и изменяемой формы. Краскораспылители могут быть с подачей красочного состава из верхнего и нижнего наливных стаканов, от красконагнетательного бака и универсальные. Пистолет-краскораспылитель (рис. 13.3) состоит из алюминиевого корпуса, сменной распылительной головки, сопла, запорной иглы, материального и воздушного штуцеров, нажимного курка и рукоятки. Пистолет питается краской из красконагаетательного бака через резиновый шланг, присоединенный к материальному штуцеру или от съемного нижнего наливного бачка (при небольших объемах работ), удерживаемого на том же штуцере накидной гайкой. Для периодического наполнения бачка краской его снимают при помощи рычага и затвора.

Рис. 13.3. Пневматический пистолет-краскораспылитель

Сжатый воздух в пистолет подается от компрессора по резиновому шлангу через штуцер и трубки в рукоятке. Для приведения пистолета в действие нажимают на курок, который, преодолевая сопротивление пружины, сдвигает вправо воздушный клапан механизма подачи воздуха и. запорную иглу. Наконечник иглы в нерабочем состоянии плотно прижат к коническому отверстию сопла. Сжатый воздух по каналам корпуса поступает в распылительную головку, а красочный состав по трубке — к центральному каналу и открытому отверстию сопла. Выходя через отверстия в распылительной головке, струя воздуха увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы, нанося ее на окрашиваемую поверхность. В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из головки распыленная краска образует узкий круглый или широкий плоский факел. Подача воздуха в головку регулируется о помощью регулятора давления. Наряду с распылительными головками с воздушным сжатием красочного факела (их называют также универсальными) широко применяются щелевые головки с механическим сжатием для получения только плоского факела. Такие головки используются при окраске больших поверхностей. Пистолеты-краскораспылители обычно снабжаются набором сменных универсальных и щелевых распылительных головок различных размеров, что позволяет изменять в широких пределах количества наносимой краски в зависимости от объема выполняемых работ. Отечественные краскораспылители имеют ‘производительность от 20 до 600 м2 окрашиваемой поверхности в час при расходе краски от 0,1 до 1,8 л/мин и сжатого воздуха от 2,5 до 25 м3/ч. До последнего времени в строительстве для нанесения лакокрасочных составов использовались в основном окрасочные агрегаты пневматического распыления. Однако при таком способе распыления велики потери красочного состава на туманообразование, ухудшаются санитарные условия при работе. В настоящее время пневматическое распыление заменяют механическим безвоздушным <бескомпрессорным) под высоким давлением. Преимущества этого метода заключаются в отсутствии краскового тумана, экономии до 30% красочного состава, сокращении продолжительности окраски, высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок, возможности нанесения покрытий большой толщины из высоковязких лакокрасочных материалов, битумных и волокнистых изоляционных масс. Используются также методы окраски в электростатическом поле. Основным узлом агрегатов безвоз-душного распыления является насос высокого давления (до 30 МПа), подающий красочный состав к распыляющему устройству в виде сопла из твердого металлокерамического сплава с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обеспечивает получение факела в виде конуса с малым углом при вершине, с эллиптическим отверстием факела плоской формы. Дробление струи красочного состава, выходящей из сопла при резком перепаде давления со скоростью около 100 м/с, происходит в результате ее пульсации, нарастающей вдоль струи. Все агрегаты безвоздушного распыления выполнены и работают по единой принципиальной схеме и различаются между собой в основном конструктивным исполнением и. принципом действия насосов высокого давления, которые могут быть механическими, пневмогидравлическими, электрогидравличеекими мембранного и поршневого типов.

Рис. 13.4. Безвоздушный окрасочный агрегат

Рассмотрим устройство агрегата безвоздушного распыления с электрогидравлическим насосом мембранного типа (рис. 13.4).

Принцип действия насоса заключается в следующем. При вращении эксцентрика, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное движение плунжер, который через буферную жидкость сообщает колебания мембране. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнета-тельной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан по шлангу низкого давления с фильтром из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан и фильтр по шлангу высокого давления к пистолету-распылителю. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до максимума с помощью регулятора давления, перепускающего часть масла из зоны расположения плунжера и мембраны в другую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость через перепускной клапан по шлангу. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-краскораспылителей. Агрегаты безвоздушного распыления выполняются переносными и передвижными — смонтированными на тележках с-пневмоколесным ходом. Они характеризуются расходом красочного состава от 3,3 до 14 л/мин, при давлении 120 кгс/см2 (12 МПа), потребляемой мощностью 1—2 кВт.

Читайте также:  Высокое давление в шинах у легковых автомобилей

Для механического распыления маловязких водно-меловых и водно-известковых составов служат переносные краскопульты с ручным и механическим приводом (электрокраскопульты), работающие по принципу насосных камер сжатия. Ручные краскопульты применяются при малых объемах работ, электрокраскопульты—при больших. Электрокраскопульт — это насос центробежного, мембранного-, диафрагменного или плунжерного типа с приводом от электродвигателя, имеющий штуцера для присоединения всасывающего и напорного прорезиненных шлангов. Наибольшее распространение получили электрокраскопульты с диаф-рагменным насосом (рис. 13.5, а). Насос включает корпус, принципиальная схема; б — схема форсунки вращательного действия клапанную коробку с ресивером, резиновую диафрагму и кри-вошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала и шатуна.

Рис. 13.5. Электрокраскопульт

Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланцевым электродвигателем, сообщает возвратно – поступательное движение шатуну и прикрепленной к нему диафрагме. Диафрагма по периферии зажата между корпусом насоса клапанной коробкой. При ходе шатуна вниз диафрагма опускается и красочный состав засасывается из бачка через фильтр по всасывающему шлангу через открытый всасывающий клапан (нагнетательный клапан закрыт) в клапанную коробку. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается и выдавливает красочный состав через открытый нагнетательный клапан (всасывающий клапан закрыт) по напорному шлангу к распылительному устройству — удочке. Для сглаживания пульсации красочного состава служит ресивер. На конце удочки укреплена форсунка вращательного действия, распыляющая красочный состав под давлением 4—б кгс/см2 (0,4—0,6 МПа) в виде круглого факела. Различают форсунки вращательного действия с камерой и с вкладышем. В форсунках с камерой вращение красочного состава обеспечивается впуском его в цилиндрическую камеру из отверстия, расположенного по касательной к цилиндрической поверхности камеры (рис. 13.5, б). В форсунках с вкладышем вращение состава происходит при проходе его по винтовым канавкам, имеющимся во вкладыше. При работе форсунку держат на расстоянии около 1 м от окрашиваемой поверхности и перемещают вдоль этой поверхности плавными кругообразными движениями. Канал удочки перекрывается рычажным клапаном. При перекрытии удочки избыток красочного состава через перепускной клапан по сливному шлангу поступает обратно в бачок.

Электрокраскопульт подключается к сети переменного тока напряжением 220/380 В через штепсельное соединение.

Производительность отечественных электрокраскопультов при работе с удочкой составляет 200—260 м2 окрашенной поверхности в час, дальность подачи по горизонтали до 10 м, по вертикали до 8 м, мощность электродвигателя 0,18 кВт, масса не более 19 кг. Электрокраскопульт обслуживает одновременно 2—3 удочки.

Читать далее: Оборудование для очистки и изоляции стальных трубопроводов в полевых условиях

Категория: — Машины и оборудование для отделочных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Окрасочные агрегаты

Предлагаем высокопроизводительные окрасочные агрегаты промышленного назначения, работающие по принципу безвоздушного распыления. В продаже окрасочные агрегаты:

  • НСС 8000
  • Вагнер 2600
  • Вагнер 7000
  • Финиш 207

Кроме продажи окрасочных агрегатов, мы так же осуществляем поставку дополнительных аксессуаров, запасных частей, пистолетов, сопел, шлангов высокого давления.

Мы предлагаем покупателям:

  • Низкие цены
  • Сжатые сроки поставки
  • Качество

Каждому покупателю окрасочного агрегата подарок. Постоянным покупателям скидки.

Мы поставляем окрасочные агрегаты известных мировых брендов, которые хорошо зарекомендовали при окраске больших объемов, оборудование которых является надежным, с хорошим сервисом в России. Кроме того, все предлагаемые окрасочные агрегаты обладают высокой производительностью и рекомендованы к промышленному использованию.

Безвоздушный метод нанесения покрытий , используемый в наших окрасочных агрегатах, является одним из самых популярных на сегодняшний день.

Он позволяет сократить время обработки поверхностей за счет уменьшения наносимых слоев (нет не прокрашенных мест), уменьшить количество расходуемых материалов , позволяет распылять вязкие смеси.

Окрасочные агрегаты высокого давления позволяют осуществлять нанесение различных лакокрасочных материалов, осуществлять огнезащитную и антикоррозийную обработку поверхностей, проводить анти-грибковую обработку древесины и т.п.

Вы можете выбрать окрасочные агрегаты любой необходимой мощности с различным приводом (в зависимости от потребности):

  • Электрическим двигателем
  • Бензиновым двигателем
  • Пневматическим приводом

Консультация наших специалистов, позволит Вам выбрать необходимую модель из представленных окрасочных агрегатов, с учетом ваших условий (объем работ, используемые материалы, квалификация обслуживающего персонала и т.д.).

Телефон наших консультантов +7-903-760-34-09.

Так же мы проводим обучение работе и обслуживанию окрасочных агрегатов.

Окрасочные агрегаты подробно

Окрасочные агрегаты получили широкое распространение в различных областях промышленности: автомобильной, строительной, деревообрабатывающей, авиационной, горнодобывающей, энергетической и т.д. Все это благодаря высокому качеству получаемых покрытий и высокой производительности труда.

Кроме того, окрасочные агрегаты привлекают к себе тем, что распыление с помощью них мало вредно для человека, т.к. не происходит образования тумана, пылеобразования смеси. Это существенно в вопросах охраны труда. Все это позволяет работать в закрытых пространствах: в закрытых помещениях, внутри цистерн, емкостей, баков и т.п.

Принцип работы окрасочных агрегатов

Работа окрасочных агрегатов высокого давления основана на безвоздушном методе распыления смеси. Т.е. двигатель окрасочного агрегата приводит в действие поршень, который создает избыточное давление в емкости со смесью и последняя в свою очередь (через шланг высокого давления) через сопло пистолета подается наружу (на окрашиваемую поверхность).

Чтобы было понятно преимущество безвоздушного метода, затронем принцип воздушного распыления смеси, в случае которого происходит сначала смешение воздуха и смеси, а только затем его распыление. А это ведет к необходимости красить в несколько слоев и образованию пылевого облака из смеси.

Безвоздушные окрасочные агрегаты высокого давления делятся в свою очередь на:

Поршневые окрасочные агрегаты используются для работы на смесях с высокой вязкостью, а мембранные – со слабой и средней.

Безвоздушные окрасочные агрегаты высокого давления могут использовать в своей работе различные смеси. Это не только краска и лаки, но и клеи, составы с включением смол, битума, различные шпаклевочные составы, грунтовки и т.д.

В окрасочных агрегатах высокого давления состав распыляется под давлением через сопло маленького диаметра. Частица окрашивающего состава осаждаются на поверхностях равномерно. Максимальное давления для поршневых агрегатов – 230 Бар, а для мембранных – 250 Бар.

Как ранее мы говорили, окрасочные агрегаты могут иметь пневматический, бензиновый или электрический привод. Вы можете выбрать любой.

Однако агрегаты на электрическом приводе наиболее бесшумны в работе, просты и безопасны в обслуживании.

Все предлагаемые нами окрасочные агрегаты имеют высокую степень надежности, мобильны и транспортабельны.

Консультация по выбору окрасочного агрегата

Предлагаем консультацию наших специалистов по вопросам использования, обслуживания и приобретения окрасочных агрегатов высокого давления.

Мы поможем подобрать Вам модель , которая наиболее подходит для Ваших задач, по цене и производительности. С учетом необходимого сопутствующего обслуживания и квалификации вашего персонала.

Так же предлагаем обучение Ваших сотрудников работе и обслуживанию окрасочного оборудования.

Ремонт и обслуживание окрасочных агрегатов

Производительность окрасочных агрегатов зависит от качественных комплектующих.

Мы предложим Вам комплектующие выского качества: окрасочные пистолеты, сопла, шланги высокого давления, удлинители любых размеров и запасные части для окрасочных агрегатов НСС 8000, Вагнер 2600, 7000, Финиш 207, 211, TECNOVER 5000, 10000, WAGNER НС 940, НС 960 производства Германии, Италии и России.

Специалисты нашей фирмы быстро и качественно окажут услуги по ремонту окрасочных агрегатов: НСС 8000, Вагнер, Финиш, TECNOVER, WAGNER НС 940, НС 960, окрасочных пистолетов и шлангов высокого давления.

Компания «СТРОЙДОМ» доставляет окрасочные агрегаты по все России. Вы можете купить окрасочный агрегат (заказать) в любом городе: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Нижний Новгород, Челябинск, Омск, Казань, Уфа, Пермь, Ростов-на-Дону, Красноярск, Воронеж, Тольятти, Ижевск, Волгоград, Саратов, Краснодар, Ульяновск, Ярославль, Новокузнецк, Тюмень, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Рязань, Пенза, Оренбург, Кемерово, Липецк, Тула, Набережные Челны

Как подобрать окрасочный агрегат

Как подобрать окрасочный агрегат безвоздушного распыления:

Для подбора окрасочного агрегата необходимо определится и дать себе ответ на следующие вопросы:

— какую краску планируется наносить?

— какой объект необходимо окрасить?

— какой объем покраски?

— сроки, в которые необходимо уложится с покраской?

Итак, по пунктам. По краске: у каждой краски есть свой паспорт на краску, в этом паспорте обычно указывается какие рекомендации по безвоздушному распылению данной краски. Обычно в паспорте прописывается, какой диапазон проходных сечений можно использовать с краской, и какое давление на окрасочном агрегате надо при этом выставлять. Обычно указывается некий разброс проходных сечений сопла, так как все маляры имеют различные навыки по скорости покраски. Также краски даже одного названия могут быть разные по густоте,вязкости, перетиру, сроку годности, разные банки краски одной марки могли по разному храниться. Поэтому для работы с краской указывается диапазон сопел безвоздушного распыления. Знать краску и рекомендованные для нее сопла необходимо для подбора производительности окрасочного агрегата. Есть таблица проходной способности безвоздушных сопел за единицу времени, посмотрев, сколько жидкости, максимально проходит за единицу времени можно прикинуть какой литраж должен быть у насоса. Рекомендуется, чтобы насос работал на 30% от своей максимальной мощности.

По объектам, необходимо понимать какой объект планируется красить. Надо представлять габариты изделия. Например, если надо красить потолки, то нужно представлять какой они высоты и как планируется их окрашивать:с лесов, с пола, со стремянки? При покраске фасадов здания необходимо понимать,какой высоты фасад, и как его планируется красить, с лесов, с подъемника или методом промышленного альпинизма. После того как вы поймете какие габариты могут быть у изделия и как оно планируется окрашиваться, можно прикинуть какой длины должны быть шланги у окрасочного агрегата, а поняв желаемую длину шланга можно определиться с максимальным давлением, которое должен создавать окрасочный агрегат.

По объемам: если объемы покраски большие, желательно иметь окрасочный агрегат с большой производительностью, чтобы иметь на всякий случай запас прочности насоса, возможность поставить большие безвоздушные сопла для увеличения скорости покраски,возможность поставить второй или третий пост также для увеличения скорости нанесения краски. Если же объемы разовые или объемы покраски небольшие, брать очень производительный аппарат бессмысленно, и убыточно, так как у окрасочного агрегата с большой производительностью будут большие потери краски на промывке окрасочного агрегата.

По срокам. Чем меньше сроки, которые отводятся на покраску,тем производительнее должен быть окрасочный аппарат, тем больше малярных постов на нем должно быть и тем крупнее сопла должны использоваться при этом. Либо, в случае если объект большой, и необходимо одновременно окрашивать его с нескольких сторон, имеет смысл выдать каждому маляру по собственному небольшому окрасочному агрегату. Если сроки позволяют работать не торопясь, то можно подбирать окрасочный агрегат более рационально.

Ну и наконец, цена. Необходимо понять насколько полученный объект для покраски разовый, и оплачивается ли его покраска предоплатой или постоплатой. Если объект разовый, можно экономить на окрасочном агрегате, и брать не самый мощный, среднего класса. Если предоплаты за работу нет , то можно использовать несколько малых аппаратов для покраски. Если работа регулярная и постоянная, то оценивайте, что вам удобнее, брать окрасочные агрегаты с ресурсом на 2-3 года, а потом замена его, такой аппарат будет дешевле, ремонт его дешевле, но , возможно чаще, либо с ресурсом на 5-10 лет,ремонт его будет дороже, но реже, хотя это тоже условно, так как работать может неквалифицированная рабочая сила, и в их руках любая техника может показывать себя одинаково.

Итак, ответив на все эти вопросы, вы сможете по производительности, давлению, запасу прочности, стоимоcти подобрать для себя окрасочный агрегат самостоятельно.

Оборудование для покраски. Виды окрасочного оборудования

Маляр. И в мыслях сразу: пилотка из газеты, ведёрко с краской и кисть. Объёмы же покраски в ЖКХ и на предприятиях настолько велики, что не то, что бригада, батальон в газетных пилотках не охватит и десятой доли того, что на сегодня надо покрасить в городе. Да и сами объекты покраски настолько огромны, что к тому времени, когда бригада будет заканчивать покраску, выгорит то, что красилось вначале. Вот по всему и выходит, что без специального покрасочного оборудования, ускоряющего работу маляра, не обойтись никак.

Виды окрасочного оборудования

Работы по окраске всегда отличаются по многим параметрам:

  • — площадью окрашиваемой поверхности;
  • — подготовкой окрашиваемой поверхности;
  • — видом и способом нанесения ЛКМ;
  • — требованиями к окрашенной поверхности.

Различия диктуют необходимость применения разного оборудования для каждой конкретной ситуации. Оборудование подразделяется на:

  • пневматическое;
  • безвоздушное;
  • комбинированное;
  • механическое;
  • электростатическое.

Пневматическое оборудование

Оно бывает двух типов: аппараты высокого и аппараты низкого давления.

Оборудование высокого давления работает в паре с компрессором, или же компрессор либо мощный насос встроены в окрасочный агрегат. Это вызвано тем, что для его работы нужен воздух, сжатый до 2-6 атмосфер. Понятно, что на качество распыления в первую очередь будут влиять давление воздуха и диаметр сопла, через которое краска вылетает из аппарата. Этот вид оборудования наиболее распространён, так как покраска им наиболее проста. Однако нет покраски более расточительной и экологически грязной.

Пневматическое оборудование низкого давления для покраски также для распыления краски использует воздух, но избыточного давления в этом случае нет. Воздух подаётся многоступенчатой турбиной, имеющей электрический привод. Создаваемое ей давление ― до 1 атмосферы.

Окрасочное оборудование безвоздушное

Оно также делится на несколько типов, в основном, отличающиеся приводом: электроприводные, бензиновоприводные и аппараты с пневматическим приводом. Можно также классифицировать его по типу важнейшей рабочей части, создающей давление: поршневое и мембранное. Надо сказать, что безвоздушное окрасочное оборудование создаёт очень высокое давление (иногда до 500 атмосфер). Вырываясь под таким давлением из сопла, краска тормозится благодаря сопротивлению воздуха и плавно оседает на место покраски. Охарактеризовать такую покраску можно так: высокая производительность и малые потери, но качество ниже, нежели при покраске пневматическим оборудованием.

Если всё понятно с электроприводом и с работой поршня или мембраны от двигателя внутреннего сгорания, то стоит пояснить понятие «безвоздушное пневматическое». Здесь нет никакого нонсенса, краска распыляется от давления мембраны или поршня, но просто приводимых в движение пневматикой (воздухом). Зачем такие сложности? А если придётся работать в местах, где может быть спровоцирован взрыв искрой бензинового или электромотора?

Дело поршня ― нагнетать краску, а что такое работа мембраны? Стоит представить движение мембраны «туда-обратно». Идя в одну сторону, она за счёт разряжения через впускной шариковый клапан засасывает краску. При движении мембраны в другую сторону клапан садится в гнездо, перекрывая краске обратный ход. Краска через другое отверстие по шлангам идёт к соплу, где и производится распыление.

Комбинированное оборудование для покраски

Оно объединяет в себе признаки и пневматического, и безвоздушного оборудования. Например, краска подаётся под высоким давлением через центральное сопло установки краскораспылителя, с боков которого форсунки подают воздух под низким давлением. Что это даёт? Не тратится краска на туманообразование (который образуется почти всегда при пневматической покраске высокого давления), что, во-первых, снижает её расход, во-вторых, соблюдаются экологические нормы окружающего воздуха, в-третьих, отпадает необходимость в мощных вентиляторах, что снижает стоимость работ, принося ощутимую экономию.

Распылительные головки могут различаться между собой, что создаёт разный эффект при наложении краски:

  • — подача воздуха в факел распылённой краски может быть прямой;
  • — она может быть отражённой;
  • — часть головок могут осуществлять одновременно прямую и обратную подачу воздуха.

Механическое окрасочное оборудование

Им является такое оборудование, где для покраски не применяются все вышеперечисленные типы приводов. Из самого простого механического оборудования можно назвать ведёрко и валик или кисть. Приспособления могут быть и более сложными, например, ручной краскопульт. Он очень похож на насос, по своей сути им и является, но имеет большее число патрубков. На одном из патрубков, который вставляется в ведро с краской, имеется сеточка-фильтр для грубой первичной очистки краски. На том патрубке, откуда краска подаётся на окрашиваемую поверхность, устанавливается распылитель. При работе насосным устройством через входной клапан краска попадает в расширенную часть пульта, чтобы потом поступить в разбрызгиватель.

К механическому оборудованию также относятся ванны погружения. В ванны, размер которых зависит от размеров окрашиваемых деталей, окунается то, что должно быть окрашено. Наиболее часто такой окраске подвергаются детали автомобилей. Есть также наливная технология окраски (по типу наливных полов).

Электростатическое окрасочное оборудование

Этой технологии покраски уже семь десятков лет, но у нас она только теперь набирает обороты. Её сущность заключается в использовании электромагнитного поля Земли. Краске перед распылением придаётся мощный отрицательный заряд, а окрашиваемая конструкция заземляется. Статический заряд уходит в Землю, тем более, что потенциал его выше, чем у Земли. То есть получается так: заряд уходит, а краска остаётся на конструкции. Причём распределяется она по электромагнитным линиям, то есть равномерно со всех сторон. Получается ровный слой краски на поверхности окрашиваемого объекта, причём практически без потерь (коэффициент переноса краски доходит до 98%).

Есть при такой покраске помимо экономии ещё много других преимуществ:

  • — улучшение качества распыления;
  • — уменьшение вредных выбросов;
  • — отличное качество покрытия;
  • — равномерность покрытия и его толщина;
  • — отличное обволакивание;
  • — уменьшение время покраски.

Представьте, насколько удобно: не нужно крутить и переворачивать при покраске деталь, краска сама ляжет ровным слоем даже с обратной стороны детали, маляру не заметной.

Аппараты и устройства окрасочного оборудования

Валики, кисти и ванны погружения уже упоминались.

Далее идут всем известные краскораспылители, краскопульты и миниджеты. Между распылителями и пультами разницы нет никакой, это два названия одного и того же аппарата. Миниджеты тоже распылители, но их отличие состоит в малых размерах сопла. Все краскопульты служат для передачи краски под давлением. Чаще всего они представляют собой пистолеты с бачком сверху или снизу, иногда даже сбоку. Эти пистолеты должны быть эргономичными, то есть хорошо лежать в руке, центр тяжести должен быть подобран так, чтобы не обременять руку, вес должен быть небольшим, вид привлекательным. Могут быть в краскопультах и принципиальные конструкционные отличия: например, головка краскопульта для комбинированной окраски имеет несколько форсунок, а для электростатической окраски пистолет оборудован электродом.

К окрасочному оборудованию стоит отнести напорные баки. Применение их обосновано в том случае, если на краскопульт надо подавать лакокрасочный материал под постоянным давлением. Чтобы это было возможным, напорные баки снабжены двумя манометрами (один контролирует давление в баке, другой ― давление распыления на выходе), предохранительным и стравливающим клапанами и вентилями: двумя выходными и одним входным.

Окрасочные кабины очищают и удаляют воздух с вредными примесями из зоны покраски. Их польза тройная: защищают от загрязнения окружающую среду, охраняют здоровье человека, благодаря им повышается качество отделки.

Окрасочные камеры полностью изолируют процесс окрашивания, а также сушки от окружающей среды и человека. В них создаётся отдельный микроклимат (давление, температура, регулирование поступающего и уходящего воздуха и т.д.). Благодаря этому достигается получение высококачественных покрытий.

Баллончики с краской также являются своего рода окрасочным оборудованием. Их полным ходом используют для ремонта автомобилей и непризнанные художники-граффитисты. По-видимому, в основные классификации это оборудование не попадает из-за малых объёмов и узкому факелу распыления (баллончиками одинаково удобно и писать, и раскрашивать)

Любое окрасочное оборудование выбирается в зависимости от конечного результата, то есть от того, что мы желаем получить на выходе после покраски.

— Удаление красок, клея и ржавчины

— Алкидная эмаль, ее особенность и применение

— Растворители для красок

— Специальные эффекты при покраске

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

— Агрегаты окрасочные высокого давления

— Гидропескоструйные аппараты передвижные

— Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

— Сушильные установки для стройки

— Установки безвоздушного распыления

— Растворители для красок — каким и какую краску разбавлять?

— Растворители для красок — все что нужно знать

Агрегат окрасочный — полезная информация покупателю

В каких только областях хозяйства ни нужны агрегаты для покраски: в автомобилестроении, авиационной, деревообрабатывающей промышленности, строительстве и т.д. Не удивительно, ведь краска играет защитную, эстетическую роль, иногда роль герметика. Объёмы покрасочных работ поистине имеют размеры промышленные, маляру в пилотке из газеты с ведёрком и кистью с ними не управиться. Для такой работы нужны агрегаты с высокой производительностью. Причём надо, чтобы они не образовывали тумана из краски, легко повреждающие лёгкие человека. Для этого существуют агрегаты двух типов.

1. Агрегаты высокого давления и их принцип работы

При работе таких агрегатов используется безвоздушный метод распыления краски. Поршень, создающий избыточное давление в ёмкости с краской, приводится движение двигателем. По этой причине краска идёт по шлангу к пистолету. При нажатии на курок открывается проход для поступления краски к соплу. Выходное отверстие сопла может быть круглым, тогда факел, образованный вылетающей краской, представляет собой конус и образует круглое пятно. Если отверстие овальное, то факел плоский, а пятно, в зависимости от диаметра отверстия, ― либо линия, либо вытянуто по длине. Благодаря избыточному давлению краска вылетает через отверстие маленького диаметра из сопла со значительной скоростью. Так как не происходило смешения краски с воздухом в сопле, отпадает необходимость красить в несколько слоёв, ведь частицы краски равномерно, без воздушных проплешин, покрывают окрашиваемую поверхность.

Преимущество безвоздушного способа перед пневматическим ещё и в том, что, не способствуя туманообразованию, он уменьшает намного потери краски (почти на 30%).

Есть у этого способа и недостатки:

— невозможность при работе варьировать размером и формой факела;

— трудности при окраске решёток профилей сложной конфигурации;

— необходимость тщательной фильтрации.

2. Окрасочные агрегаты с низким давлением

Принцип их работы иной. Двигателем приводится в действие турбина турбовоздуходувки. Всасываемый ею воздух проходит несколько ступеней нагнетания. По законам термодинамики нагнетаемый газ уменьшается в объёме, но при этом растёт его температура. Воздух таким образом прогревается до 80°С и по шлангу поступает к пистолету-распылителю. Избыточное давление на выходе из сопла невысокое (0,06 МПа), поэтому внезапное расширение воздуха отсутствует, что не способствует туманообразованию. Постоянное поступление и разбрызгивание краски обеспечивается большими объёмами нагнетаемого воздуха с низким давлением, поэтому происходит спокойное истечение струи.

Агрегаты низкого давления часто комплектуются крошкомётом-распылителем. Принцип такой: из бункера самотёком поступают жёсткие крошкообразные составы, обычно служащие для декора в интерьере, в специальную головку, где они подхватываются потоком воздуха и наносятся на декорируемую поверхность.

Таким образом, агрегаты низкого давления служат для нанесения красок, грунтовок, шпаклёвок, даже крошкообразных декоративных составов на обрабатываемые поверхности.

Для мобильности окрасочные агрегаты и высокого и низкого давления часто устанавливают на тележки. Конечно, это зависит от мощности, веса и размеров агрегата.

Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

— Агрегаты окрасочные высокого давления

— Гидропескоструйные аппараты передвижные

— Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

— Сушильные установки для стройки

— Установки безвоздушного распыления

— Удаление красок, клея и ржавчины

— Алкидная эмаль, ее особенность и применение

— Растворители для красок

— Специальные эффекты при покраске

Безвоздушные окрасочные агрегаты.

ОКРАСОЧНЫЙ АГРЕГАТ Т4

Высокая производительность для профессиональных маляров

Макс. подача краски

На высокой тележке

• Отсутствие пульсаций при подаче краски при всех значениях давления;

• Отсутствие цилиндра насоса, который изнашивается и требует замены;

• Высокая точность электронного регулирования давления распыления краски;

• Защита электронных компонентов при работе в условиях низкого напряжения или перепадов напряжения;

• Вся конструкция окрасочного агрегата выполнена из металла;

• Небольшой вес, легкая транспортировка.

Исполнение: на стойке, на стойке с бункером, на высокой / низкой тележке.

Комплект включает в себя: окрасочный агрегат T4, шланг DN6/1/4”x15м/230 бар, пистолет Т360, сопло T93R 517, разделительная жидкость для насоса 118 мл.

Нанесения методом безвоздушного распыления жидких лакокрасочных материалов на водной основе и на органических растворителях – лаки, акриловые краски, грунты, олифы, эмульсии, морилки, пропитки, а также инъекционные материалы.

Окраска фасадов и внутренних помещений зданий и сооружений, окраска ретрансляционных вышек, дымовых труб и градирен ТЭЦ, выполнение окрасочных работ промышленными альпинистами, окраска металлоконструкций, окраска деревянных и металлических изделий в условиях производства, окраска интерьеров, использование аппарата Т4 как инъекционного насоса для закачки одно- и двухкомпонентных инъекционных материалов при ремонте бетонных сооружений и фундаментов.

ОКРАСОЧНЫЙ АГРЕГАТ Т5

Высокая производительность для профессиональных маляров

Макс. подача краски

На высокой тележке

Основные отличия от Т4:

• Более мощный двигатель,

• Длинный ход поршня – производительность насоса на 20% больше.

Исполнение: на стойке, на стойке с бункером, на высокой / низкой тележке.

Комплект включает в себя: окрасочный агрегат T5, шланг DN6/1/4”x15м/230 бар, пистолет Т360, сопло T93R 517, разделительная жидкость для

Нанесения методом безвоздушного распыления жидких лакокрасочных материалов на водной основе и на органических растворителях – лаки, акриловые краски, грунты, олифы, эмульсии, морилки, пропитки, антикоррозионные и огнезащитные материалы, а также инъекционные материалы.

Окраска фасадов и внутренних помещений зданий и сооружений, окраска ретрансляционных вышек, дымовых труб и градирен ТЭЦ, выполнение окрасочных работ промышленными альпинистами, нанесение огнезащитных и антикоррозионных покрытий, окраска металлоконструкций, окраска деревянных и металлических изделий в условиях производства, окраска интерьеров, использование аппарата Т7 как инъекционного насоса для закачки одно- и двухкомпонентных инъекционных материалов при ремонте бетонных сооружений и фундаментов.

ОКРАСОЧНЫЙ АГРЕГАТ Т7

Высокая производительность для профессиональных маляров

Макс. размер сопла, 1 пистолет

Макс. размер сопла, 2 пистолета

Макс. подача краски

На высокой тележке

Основные отличия от Т5:

• Более мощный двигатель,

• Длинный ход поршня – производительность насоса на 20% больше.

• Самый мощный переносной окрасочный аппарат в своем классе.

Исполнение: на высокой / низкой тележке, на стойке, на стойке с бункером.

Комплект включает в себя: окрасочный аппарат T7, шланг DN6/1/4”x15м/230 бар, пистолет Т360, сопло T93R 517, разделительная жидкость для насоса 118 мл.

Нанесения методом безвоздушного распыления лакокрасочных материалов на водной основе и на органических растворителях – лаки, акриловые краски, грунты, олифы, эмульсии, морилки, пропитки, высоковязкие антикоррозионные и огнезащитные материалы, мастики, двухкомпонентные материалы со сроком жизни не менее 3-х часов.

Окраска фасадов и внутренних помещений зданий и сооружений, окраска ретрансляционных вышек, дымовых труб и градирен ТЭЦ, выполнение окрасочных работ промышленными альпинистами, нанесение огнезащитных и антикоррозионных покрытий, окраска металлоконструкций, большие объемы работ по окраске деревянных и металлических изделий в условиях производства, окраска интерьеров.

Окрасочные агрегаты

В состав агрегатов для окраски входят компрессор, ручной краскораспылитель (пистолет), красконагнетательный бак и шланги. В таблице ниже приведены технические характеристики таких агрегатов,

Технические характеристики агрегатов для окраски

Марка Наименование Состав агрегата Производительность по краскораспылителю, м2/ч
СО-4 Окрасочный агрегат с компрессором Компрессор СО-2, нагнетательный бак СО-12, ручкой краскораспылитель СО-71 400
СО-5 Окрасочный агрегат от местного питания сжатым воздухом Красконагнетательный бак СО-12, ручной краскораспылитель СО-71 400
СО-74 Переносный окрасочный агрегат Компрессор СО-45, ручной краскораспылитель СО-19 50
СО-75 Окрасочный агрегат Компрессор СО-7А, красконагнетательный бак СО-12, ручной краскораспылитель СО-71 400

Бесплунжерный насос предназначен для нанесения известковых и клеевых красочных составов на поверхность.

Производительность бесплунжерного насоса 0,8 м3/ч; диаметр прорезиненных шлангов 9; 12 и 16 мм; габаритные размеры 840X360X650 мм, масса 55 кг.

Установка для нанесения на поверхность окрасочного фактурного слоя состоит из металлической опорной рамы на двух резиновых колесах, бункера электродвигателя, комплекта резиновых шлангов с краскораспылителем и шлангового электропровода с вилкой.

Производительность установки 250—300 м3/ч, мощность электро-двигателя 2,8 кВт.

Аппарат «Факел» применяют для нанесения грунтовочных и красочных составов на поверхности крупногабаритных строительных конструкций методом холодного безвоздушного распыления.

Давление красочного состава — 100—175 кгс/см2. Габаритные размеры аппарата 280x385x500 мм, масса его 23,5 кг.

Установка УБРХ-1М для окраски гидродинамическим распылителем высокого давления (смотрите рисунок ниже) предназначена для окраски неводными и эмульсионными составами поверхностей и конструкций промышленных предприятий и общественных зданий.

Установка для бескомпрессорного распыления красочных составов без подогрева УБРХ-1М

1 — всасывающий клапан, 2 — цилиндр гидронасоса, 3 — перепускной клапан, 4, 20 — уплотнения, 5 — гидронасос, 6 — опорная колонка, 7 — нагнетательный шланг, 8 — корпус, 9 — пневмодвигатель, 10 — направляющий шток, 11 — ступенчатый поршень, 12 — перепускной клапан, 13 — выхлопной клапан, 14 — шток переключателя, 15 — краскораспылитель, 16 — заглушка, 17 — надпоршневое пространство, 18 — подпоршневое пространство, 19 — регулятор давления, 21 — ступенчатый плунжер, 22 — всасывающий шланг, 23 — фильтр.

По сравнению с пневматическими краскораспылителями гидродинамический снижает туманообразование в 5—6 раз и, кроме того, позволяет наносить красочные составы с повышенной вязкостью (до 100 с по вискозиметру ВЗ-4).

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Смотрите рисунок — Установка для бескомпрессорного распыления красочных составов без подогрева УБРХ-1М Основными узлами установки УБРХ-1М являются: вертикальный плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, приводимым в движение сжатым воздухом от промышленной сети или передвижной компрессорной установки. Принцип работы установки УБРХ-1М следующий: сжатый воздух от передвижного компрессора или пневмомагистрали поступает по шлангу к регулятору давления —…

Краскораспылитель высокого давления к установке УБРХ-1М (смотрите рисунок ниже) имеет три узла; распылительную головку, курковой механизм и рукоятку. Краскораспылитель высокого давления к установке УБРХ-1М 1 — сопло, 2 — фиксирующая втулка, 3, И — накидные гайки, 4 — седло клапана, 5 — игольчатый клапан, 6 — курок, 7—кронштейн, 8 — ось, 9 — рычаг, 10…

Источник

Adblock
detector