Меню

Изготовление емкостей работающих под давлением

Завод УЗСК

Изготовление сосудов, работающих под давлением

По ГОСТ 9931-85 к сосудам, работающим по д давлением, относят стальные цилиндрические емкости и аппараты. Изделия объемом 0,01-200,0 м3, с давлением до 16, МПа или вакуумом не ниже 667 Па (5 мм рт. ст.) установленные стационарно, относятся к данной категории оборудования. Они находятся под контролем Ростехнадзора, периодически проходят гидравлические испытания избыточным давлением.

Все емкости, работающие под давлением, делятся по исполнению на горизонтальные и вертикальные. В зависимости от внутреннего оборудования это может быть аппарат, типа спирального или трубного теплообменника. Возможно, в сосуде устанавливаются мешалки или отбойные листы.

Технология изготовления емкости под давлением отличается в зависимости от применения:

  • Работа в условиях низкого избыточного давления и невысоких температур.
  • Работа при высокой температуре и давлении.
  • Работа с наличием давления и вакуума в одном корпусе, но в разных отсеках.

Производство оборудования на УЗСК в Волгограде

Изготовление сосудов для работы в экстремальных условиях соответствует степени агрессивности агента. Аппараты емкостные под давлением собирают на специальных стендах сваркой встык.

Перед допуском предприятия к производству сосудов работающих под давлением, проверяется соответствие станочного парка и кадров. Наш завод имеет 15-летний опыт изготовления ответственного емкостного оборудования. Каждый сосуд проходит 100% исследование сварочных швов и гидравлические испытания. Производство использует современное оборудование, все виды сварки.

Источник

Ёмкости под давлением

ООО «Уральский завод Нейтрон» проивзодит ёмкости и аппараты под давлением из нержавеющей стали, которые имеют широкое применение на предприятиях нефтехимической отрасли. Такие емкости, как правило, участвуют в тепловых технологических процессах, для хранения и перевозки сжиженных газов, при производстве химических жидкостей, на месторождениях газа.

Производство аппаратов под давлением имеют свои особенности и в силу того, что емкости работают порой под значительным избыточным давлением до 160 МПа. Такие аппараты и емкости проектируются и изготавливаются с повышенными требованиями к изготовлению и эксплуатации. На сегодняшний день действуют следующие правила ПБ 03-576-03 (Приказ Ростехнадзора от 28.07.2011 N 435) «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-384-00, «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных». Главной особенностью таких аппаратов является увеличенная толщина обечайки, применение усиленных днищ, а также усиленные фланцы и накладки. Конструкция сосудов должна обеспечивать безопасность эксплуатации и надежность в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Поэтому емкости должны комплектоваться, достаточны количеством люков и смотровых лючков для осмотра, очистки и ремонта. В сосудах и емкостях применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические не отбортованные, конические отбортованные, конические не отбортованные, плоские отбортованные, плоские не отбортованные.

Швы емкостей под давлением

Сварные швы при приварке днищ к обечайкам должны быть с полным проплавдение, также допускаются соединения в тавр, угловые, но также с полным проплавлением. Приварка внахлест допускается только для усиливающих колец. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

Сталь для производства емкостей под давлением

Категории сталей для сосудов в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки

Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С Марка стали и обозначение стандарта
Не ниже -30 Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 по ГОСТ 14637
15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520
От — 31 до — 40 Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4 по ГОСТ 14637
15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5 по ГОСТ 5520
16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2С1-3 по ГОСТ 5520
От — 41 до — 60 09Г2С-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520

ООО «Уральский завод Нейтрон» применяет такие виды и объемы контроля качества сварных соединений, которые бы выявили недопустимые дефекты. К таким видам контроля относится:

  • Проверка аттестации персонала;
  • Проверка сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • Контроль качества основных материалов;
  • Контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • Операционный контроль технологии сварки;
  • Неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • Контроль исправления дефектов.
  • Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил.
  • Виды контроля определяются в зависимости от группы сосудов.
Группа сосудов Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Температура стенки, °С Рабочая среда
1 Свыше 0,07 (0,7) Независимо Взрывоопасная или пожароопасная, или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007
2 До 2,5 (25) Ниже -70, выше 400 Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) Ниже -70, выше 200
Свыше 4 (40) до 5 (50) Ниже -40, выше 200
Свыше 5 (50) Независимо
До 1,6 (16) От -70 до -20
От 200 до 400
3 Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) От -70 до 400
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) От -70 до 200
Свыше 4 (40) до 5 (50) От -40 до 200
4 До 1,6 (16) От -20 до 200
Читайте также:  Азотоводородную смесь нагрели до температуры 500 и под высоким давлением

Ёмкости под давлением, прошедшие контроль качества и испытания на ООО «Уральском заводе Нейтрон», маркируются, комплектуются паспортом на изделие и руководством по эксплуатации. На каждом сосуде должна быть табличка со следующей информацией:

  • товарный знак или наименование изготовителя;
  • наименование или обозначение сосуда;
  • порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
  • год изготовления;
  • рабочее давление, МПа;
  • расчетное давление, МПа;
  • пробное давление, МПа;
  • допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
  • масса сосуда, кг.

Источник

Изготовление резервуаров

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В каких сферах используются резервуары
  • Как изготавливают вертикальные и горизонтальные резервуары
  • Каковы особенности изготовления пожарных резервуаров
  • Как производят сферические резервуары

Различные виды резервуаров используются для разных целей. Из этой статьи вы узнаете о разновидностях подобных емкостей, о материалах, используемые для их производства, а также о том, что представляет собой изготовление резервуаров.

В каких сферах используются резервуары

Резервуары – это емкости, изготовленные из металла, которые используются для хранения жидких и газообразных составов. Их можно отнести к очень вместительным сосудам, применяемым в различных производственных сферах, требующих сохранения жидкого или газообразного сырья.

Различия между резервуарами зависят от того, какова область их использования, из чего они изготовлены, какую имеют форму и пр. Однако согласно основной классификации обычно емкости относятся к одной из двух групп – горизонтальным или вертикальным.

Первые в основном находят применение в сфере нефтепромышленности. В них хранят или транспортируют нефть и нефтепродукты. В подобных емкостях хранят топливо на автозаправочных станциях.

Благодаря универсальности этого типа конструкций для хранения они могут быть как наземными, так и подземными. Вторые чаще всего размещают на АЗС.

Изготовление горизонтальных резервуаров

В горизонтальных резервуарах, объем которых варьируется от нескольких единиц до нескольких десятков кубических метров, на предприятиях хранят топливо, воду, спирт, другое жидкое сырье. Такие емкости для хранения могут быть подземными и наземными.

Основу любой автозаправочной станции составляют резервуары, в которых хранится автомобильное топливо. Их качественно, прочность, надежность, долговечность, внутренний объем напрямую влияют на эффективность и стабильность работы АЗС в течение длительного периода времени.

  • Назначение и применение.

Бензин и дизельное топливо на автозаправочных станциях хранятся в горизонтальных стальных резервуарах, объем которых варьируется от 5 до 200 м 3 . В основном используются двустенные емкости, снижающие риск утечки находящегося внутри горючего. Для заполнения пространства между стенками применяется инертный газ.

В горизонтальных стальных емкостях, резервуарах, септиках хранятся и транспортируются нефть и продукты ее переработки, вода, спирт, сельскохозяйственные химикаты, различные производственные жидкости. Благодаря двойному корпусу и инертному газу, заполняющему пространство между стенками резервуаров, уменьшается риск утечки хранящегося в ограниченных объемах бензина, дизельного топлива и керосина.

Рекомендовано к прочтению

  • Виды резервуаров и емкостей горизонтального типа.

Нефтепродукты, вода, спирт, производственные химические жидкости хранятся в одно- и двустенных емкостях, которые используются автозаправочными станциями и предприятиями, расположенными в различных климатических поясах.

Возможно изготовление емкостей и резервуаров наземных, подземных, а также полуподземных в зависимости от того, на каком уровне относительно поверхности земли они располагаются.

В подземных емкостях и резервуарах на АЗС хранится бензин и дизельное топливо. Их размещают ниже, чем уровень промерзания почвы. Это необходимо для того, чтобы сохранить теплоизоляцию и не допустить замерзания топлива, особенно на автозаправочных станциях, расположенных в местностях со сложными климатическими условиями и низкими температурами в зимний период. Кроме того, подобное расположение емкостей для хранения призвано обеспечить взрыво- и пожаробезопасность объектов.

Для изготовления наземных горизонтальных резервуаров цилиндрической формы используют сталь или полимерные материалы. На предприятиях в таких емкостях, расположенных на специальных площадках на поверхности земли, хранятся различные промышленные жидкости.

Для изготовления подземных резервуаров цилиндрической формы также используют сталь и полимеры. Эти емкости, расположенные ниже уровня поверхности почвы, предназначены для того, чтобы хранить в них технологические жидкости, топливо, нефть и продукты нефтепереработки. Используются такие контейнеры на складах и предприятиях.

Одно- и двустенные емкости, в которых хранятся нефть и продукты ее переработки, могут изготавливаться с плоским днищем (в этом случае внутреннее избыточное давление газа составляет 0,04 мПа или 0,4 кгм/см 3 ) и с коническим дном (при этом давление составляет 0,07 мПа или 0,7 кгс/см 3 ). При использовании вакуума его давление составляет 0,001 мПа или 0,01 кгс/см 3 . Резервуары подходят для использования как на стационарных, так и на модульных АЗС и топливораздаточных пунктах (НПБ 11-98), в которых емкости расположены нижу уровня поверхности земли.

Изготовление стальных резервуаров выполняется при помощи современного металлорежущего оборудования, которое гарантирует получение высококачественных емкостей при минимальных затратах.

При изготовлении стальных горизонтальных цилиндрических резервуаров, предназначенных для автозаправочных станций, объем которых варьируется от 3 до 100 м 3 , должны соблюдаться требования ТУ 5265-001-56181752-2003. Каждая емкость подлежит регистрации в Госреестре средств измерений Госстандарта России № 25001-03, экспертизе службы промбезопасности, допуску к использованию в РФ на объектах, которые подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Читайте также:  Замена датчика высокого давления топлива hdi

С целью продления срока службы и защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды при изготовлении резервуары из металлов покрывают защитной краской.

Будучи установленными на стальные или бетонные опоры в 3–7 м над поверхностью земли, горизонтальные резервуары, предназначенные для пожарных нужд, не зависят от электронасосов, а значит, могут эксплуатироваться в условиях отключения электричества.

В определенных случаях резервуары необходимо дополнительно укомплектовывать трубопроводами, при помощи которых жидкость закачивается и сливается, а также системами, предназначенными для определения уровня жидкости внутри хранилища.

Защита подземных стальных емкостей от коррозии и увеличение срока их службы обеспечивается за счет битумной гидроизоляции.

Комплектуются резервуары по-разному, в зависимости от предназначения.

Стандартный набор оборудования состоит из:

  • трубной обвязки;
  • технологической шахты;
  • индикаторов уровня жидкости;
  • люка-лаза (диаметром 80 см);
  • лестницы;
  • ограждения;
  • патрубков.
  • Монтаж и условия эксплуатации.

Топливо на АЗС в обязательном порядке хранится в емкостях, размещенных ниже уровня поверхности земли. В связи с этим корпус резервуаров должен обладать повышенной жесткостью которая будет защищать его от деформации, вызванной воздействием почвы. Трубная обвязка, входящая в стандартную комплектацию таких хранилищ, предназначена для подключения находящегося на поверхности оборудования для перекачки топлива.

Преимущество стальных резервуаров перед пластиковыми заключается в возможности выполнения ремонтных работ, а также в эксплуатации их в различных климатических условиях (включая высокие и низкие температуры окружающей среды).

Горизонтальные емкости УХЛ5/ХЛ позволяют эксплуатировать их при температурах, варьирующихся от -60 °С до + 35 °С. За счет своей конструкции они могут устанавливаться как наземно, так и подземно (причем и в сухом, и во влажном грунте). Если резервуар для хранения быстро замерзающих жидкостей предполагается эксплуатировать в условиях низких температур, то возможно дополнительное комплектование его нагревательными элементами, размещаемыми внутри емкости. На хранилище распространяется годичная гарантия, начинающая действовать с момента ввода в эксплуатацию. В целом же срок службы резервуаров составляет более 10 лет.

Изготовление вертикальных резервуаров

В вертикальных емкостях хранят бытовые и промышленные жидкости, имеющие различный объем и назначение.

Преимущество таких резервуаров заключается в их масштабируемости. Благодаря этой характеристики нефте- или топливохранилище может быть организовано на территории небольшой площади. Вертикальная емкость, объем которой составляет 1 000 м 3 , занимает примерно 50 м 2 площади.

Среди достоинств вертикальных стальных емкостей для хранения следует также отметить возможность выполнения ремонтных работ и устойчивость к перепадам температур.

Первоначальное использование вертикальных резервуаров в России было связано с развитием нефтедобывающей отрасли. В XVII столетии объемы добываемой нефти возросли, в связи с этим появилась потребность в складах для ее хранения. Сначала черное золото хранили в выкопанных в глиняной почве ямах, затем перешли на использование стальных резервуаров.

В 1878 году В. Г. Шухов и А. В. Бари впервые спроектировали стальную клепаную емкость. Сварной металлический резервуар, объем которого составил 1 000 м 3 , был изготовлен в России в 1935 году.

На сегодняшний день возможно изготовление металлических резервуаров, объем которых достигает 50 000 м 3 .

Изготавливаемые на предприятии вертикальные резервуары цилиндрической формы, объем которых составляет 400 м 3 , могут иметь как коническое, так и плоское днище. В емкостях могут храниться светлые и темные продукты нефтепереработки, плотность которых достигает 1,0 тс/м 3 при условии внутреннего давления до 0,00025 МПа или 200 мм водяного столба, а также вода, агрессивные и неагрессивные жидкости.

Возможно изготовление нержавеющих резервуаров объемом от 1 до 200 м 3 , причем производство может быть как типовым, так и индивидуальным. Сфера применения вертикальных емкостей не ограничивается исключительно нефтебазами и нефтехранилищами, их можно использовать на производстве, где есть необходимость в хранении продуктов нефтепереработки и горюче-смазочных материалов.

Вертикальные резервуары и емкости обладают неоспоримым преимуществом – экономией пространства, так как вместительное хранилище может быть размещено на участке небольшой площади.

После изготовления резервуары для нефтепродуктов направляются на экспертизу промышленной безопасности и после получения положительного заключения и разрешения на использование № РРС 00-25735 допускаются к эксплуатации на российский предприятиях, которые подведомственны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

  • Изготовление вертикальных резервуаров.

Поскольку вертикальные емкости обычно имеют объем, исчисляемый в сотнях и тысячах кубических метров, транспортировать к месту установки их достаточно проблематично. С этой задачей можно справиться различными способами:

  • Изготовлением вертикальных резервуаров в рулонах (рулонирование РВС). Оно представляет собой процесс сборки стальных листов определенных размеров с обработанными краями. Листы свариваются между собой, после чего сворачиваются в рулоны.
  • Для изготовления резервуаров, собираемых полистовым методом, используют листы с максимальными заданными размерами. Для обработки их кромки применяется стационарное оборудование. Обработанные элементы емкостей вальцуются на проектный радиус и транспортируются в специальных контейнерах-ложементах.
  • Комбинированной сборкой стальных вертикальных резервуаров.
  • Виды вертикальных резервуаров.

Предприятия занимаются изготовлением резервуаров следующих разновидностей:

  • одностенных, в которых возможно хранение продуктов нефтепереработки (дизельного топлива, бензина, мазута и прочих горюче-смазочных материалов);
  • двустенных, в которых возможно хранение продуктов нефтепереработки (дизельного топлива, бензина, мазута, прочих горюче-смазочных материалов);
  • одностенных, в которых возможно хранение воды и спирта;
  • двустенных, в которых возможно хранение воды и спирта;
  • пожарных, в которых возможно хранение запасов воды;
  • одностенных, в которых возможно хранение разного рода химических веществ и удобрений;
  • предназначенных для водонапорных башен.
  • Конструктивные особенности вертикальных резервуаров.
Читайте также:  Потеря давления в пожарных рукавах на этаж

Между вертикальными и горизонтальными емкостями существуют определенные отличия, вызванные большей вместительностью первых.

К особенностям горизонтальных резервуаров для хранения относится строение верхней части. Они могут иметь крыши:

  • плоские;
  • конические;
  • сферические;
  • понтоны (РВСП);
  • плавающие (РВСПК).

Для изготовления днища вертикальных резервуаров используются свариваемые вместе стальные листы. Для обеспечения возможности стока и удаления жидкости из емкости, к примеру, перед выполнением ремонтных работ, низ выполняется с уклоном 2 % от центра к краям.

Для изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров, объем которых превышает 40 м 3 , используют рулонируемые полотнища, которые сворачиваются таким образом, чтобы обеспечить их транспортировку. Благодаря достаточно компактным рулонам элементы емкостей перевозятся на большие расстояния и монтируются непосредственно в месте их использования.

В соответствии с ПБ 03-605-03 изготовление вертикальных резервуаров, предназначенных для хранения нефти и продуктов ее переработки, объем которых превышает 100 м 3 , выполняется по особым проектам.

Эксплуатировать емкости с климатическим типом УХЛ5/ХЛ можно при температуре окружающей среды, варьирующейся от -60 °С до +35 °С.

На резервуары распространяется гарантия сроком 1 год с момента начала эксплуатации.

Емкости служат свыше 10 лет.

Возможно также изготовление, проектирование и монтаж вертикальных резервуаров на заказ, при этом производитель исходит из условий заказчика и индивидуальных требований, предъявляемых к емкостям.

  • Комплектация вертикальных резервуаров.

Вертикальные резервуары комплектуются следующими элементами:

  • световым люком, при помощи которого резервуары проветривают и освещают изнутри, например, в процессе ремонтных или очистных работ;
  • вентиляционным патрубком, необходимым для проветривания внутреннего объема емкости во время ремонта;
  • дыхательными клапанами, выпускающими газовоздушную смесь при достижении жидкостью определенного уровня и впускающими воздух в емкость при необходимости снизить уровень жидкости в случае наполнения и опорожнения резервуара;
  • замерным люком, с помощью которого измеряют уровень содержимого емкости и берут образцы проб;
  • люком-лазом, через который рабочие попадают внутрь резервуара для проведения ремонта и очистки емкости (люк также обеспечивает вентиляцию);
  • уровнемером, при помощи которого оценивается степень наполненности емкости;
  • лестницей, позволяющей подняться с земли на крышу резервуара;
  • ограждением.
  • Монтаж и эксплуатация вертикальных резервуаров.

Изготовление вертикальных топливных резервуаров происходит следующим образом. Монтаж хранилищ выполняется на специально подготовленной площадке (подготовка зависит от жидкости, для которой предназначено хранилище). Обычно это место ровняется, засыпается щебнем и песком. Днище резервуара размещается на песчаной подушке, выравнивающей давление по всей его поверхности. По периметру емкости обустраивают бетонную отмостку с внешним уклоном. Резервуары имеют люки на крыше, позволяющие производить осмотр внутреннего объема хранилища, проветривать его и обеспечивать освещение при ремонте и выполнение очистительных работ.

В ряде случаев возможно установка резервуаров в грунте на специально подготовленной площадке.

Такое расположение емкостей, имеющих значительный объем, вызвано присущими им техническим особенностями. Размещение хранилища в почве снижает риск его повреждений, поскольку за счет определенных приемов грунт уравновешивает давление находящейся внутри жидкости на стенки емкости.

Пожарные резервуары и тонкости их изготовления

При невозможности или экономической нецелесообразности ликвидации очагов возгорания или минимизации его последствий при помощи магистральных источников воды пользуются пожарными резервуарами. Эффективное тушение возгораний невозможно без подачи воды из стальных емкостей под большим напором.

Основное предназначение пожарных резервуаров заключается в сохранении заданного объема жидкости. В комплектацию всех пожарных емкостей входит оборудование, блокирующее и объединяющее различные резервуары, а также позволяющее осуществлять управление каждым из них по отдельности.

Обычно несколько емкостей объединяют для того, чтобы увеличить суммарный объем находящейся в них воды. Вертикальные хранилища вмещают около 10 м 3 жидкости, горизонтальные – около 100 м 3 . Решение относительно объема емкости принимается еще до изготовления пожарного резервуара – при его проектировании. При этом важно соответствие пожарного оборудования определенным требованиям и нормативам.

  • Конструктивные особенности.

При изготовлении пожарные резервуары дополнительно, в соответствии с требованиями заказчика, могут комплектоваться:

  • патрубком системы перелива, соединенным со сливом, выведенным в систему ливневой канализации, и используемым при переполнении емкости;
  • сливным патрубком, при помощи которого вода сливается в систему ливневой канализации; этот элемент имеет стопорную задвижку, необходимую при выполнении ремонтных работ, проведении контроля или ревизии, аварийном сливе жидкости, опустошении емкости;
  • дренажным сосудом ливневой канализации, т. е. колодцем, в который сливается либо переливается вода из емкости, – с его помощью заливают жидкость из резервуара в пожарные машины;
  • всасывающим патрубком, действующим посредством насоса и обеспечивающим забор воды из емкости;
  • наливным патрубком, имеющим перекрывающее запорное устройство, – через него заливают воду в резервуары;
  • указателем уровня, который показывает, насколько наполнена либо опустошена пожарная емкость.

Важнейшим требованием, предъявляемым к подобным емкостям, является герметичность, необходимая для сохранения требуемого запаса воды, поэтому материалы, используемые для изготовления пожарных резервуаров, должны быть высокопрочными. Металлические листы соединяются между собой при помощи двусторонней аргонной полуавтоматической сварки.

При изготовлении резервуаров для воды необходимо соблюдать следующие технические характеристики:

Источник

Adblock
detector