Меню

Какое давление может выдержать металлическая труба

ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия (с Изменениями N 1, 2). Трубы стальные бесшовные высокого давления

Общие сведения о стальной продукции

Продукция из стали отличается сложностью и длительностью процессом создания, но спрос на нее остается на высоком уровне.

Трубы из стали бывают:

Государственные стандарты предъявляют ко всем изделиям свои требования, указанные в Гост 10705- 80, Гост 10706 — 80, Гост 20295 – 85, Гост 8696 – 74, Гост 3263 – 75.

Внимание! Трубы из стали, применяемые для систем с высоким давлением, проходят специальную обработку, например, покрытием с помощью антикоррозийного средства, которое повышает качественные характеристики изделий.

Трубы могут подвергаться обработке изоляционными материалами, пластмассой, либо лаком, или краской.

Выделяют основные методы производства трубопрокатов:

1.литой метод означает, что трубы изготавливают литьем, используя специальные станки.

2.бесшовный метод изготавливает продукцию путем прессования. Выпуская заготовку, применяют прокатку детали.

3.сварной метод изготавливает трубы из металлических листов, придавая форму, стыки сваривают.

Для сварного метода используют различную технологию:

Бесшовные трубы изготавливают методом катки: холодной либо горячей.

Каждая предусматривает шесть классов, которые определяют:

1.по материалам, из которых изготавливают.

2.по целостности труб в поперечном разрезе.

3.по техническому назначению.

4.по способу изготовления.

5.по внутренней форме трубы.

Классы труб:

1.Трубы первого класса называют газовыми либо стандартными. Трубопрокаты используют для организации газоотведения, либо подачи жидкости, либо сыпучих веществ.

Данную продукцию применяют в трубопроводных системах, во время укладки электрического кабеля под землей, оборудования оросительных систем.

Также трубы используют, как опорные конструкции и ограждения.


2.Трубы второго класса применяют для укладки трубопроводов с высоким или низким давлением. С их помощью подают газ, нефть под давлением, транспортируют продукцию нефтехимии, жидкости, различного топлива.

3.Трубы третьего класса можно применять в трубопроводах высокого давления, при высоком температурном режиме. Они находят применение в химическом и пищевом производстве, также в котлах для отопления либо ядерной промышленности.

4.Трубы четвертого класса применяют как бурильную, обсадную либо вспомогательную трубу, когда ищут залежи подземных ресурсов.

5. Трубы пятого класса называются конструкционными, потому что их используют в строительстве транспорта, изготовлении мебели в качестве мелких деталей, также применяют для бурового оборудования, как опоры либо мачты.

6.Трубы шестого класса применяют в машинном строительстве, из трубопрокатных деталей делают цилиндры с поршнями, применяемые в гидравлических устройствах, также подшипники с валами, и многие другие изделия. Из труб изготавливаются резервуары, пригодные во время эксплуатации под высоким давлением.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб осуществляется по нескольким факторам.

В зависимости от толщины стенки трубы делятся на:

В зависимости от формы сечения трубы классифицируются на следующие виды:

  • Круглые;
  • Квадратные;
  • Овальные;
  • Прямоугольные;
  • Шестигранные;
  • Каплевидные.

Стальные трубы также классифицируются в зависимости от сфер применения и особенностей:

  1. Первый класс (газовая магистраль). Трубы данного класса применяются в трубопроводах, обеспечивающих транспортировку жидких веществ, газов, при монтаже кабельных и оросительных систем.
  2. Второй класс. Такие трубы подходят для трубопроводов, работающих при высоком и низком давлении и транспортирующих газ или нефть.
  3. Третий класс. Стальные трубы третьего класса используются при высоких показателях давления и температуры. Основные сферы применения – пищевая и химическая промышленность.

Трубы, помимо описанных выше параметров, классифицируются по способу изготовления, в зависимости от которого выделяют следующие виды:

  • Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы;
  • Электросварные трубы;
  • Паяльные трубы.

Еще один признак, который позволяет выделять разные виды стальных изделий – наличие антикоррозийного покрытия, в зависимости от чего выделяется два вида труб:

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Госстандарт задает параметры, как для материала, из которого производят трубы, так и для самих изделий. Бесшовную продукцию выпускают из нержавеющей либо углеродистой стали.

Внимание! Диаметр и толщину трубы определяет Гост.

Методы производства нержавеющих бесшовных труб:

Все изделия, выполненные любым способом, отличаются надежностью, прочностью. Трубы устанавливают внутри систем, имеющих сжатый воздух, либо гидравлических. Для последнего вида систем используют трубы, выдерживающие высокое давление, предназначенные для гидравлики.

На изделиях отсутствуют швы, которыми соединяют окружность. Метод считается сложным, требует больших ресурсных затрат, поэтому стоимость готового изделия выше, нежели аналогичных труб, произведенных другим методом.

Читайте также:  Проблема с сосудами и с давлением к какому врачу обратиться

Применение стальных труб

Поскольку стальные трубы имеют хорошую теплопроводность и без проблем работают в условиях высокого внутреннего давления, то и сферы их применения обусловлены данными факторами.

Помимо систем отопления и водоснабжения, трубы из стали хорошо подходят для:

  • Газовых магистралей;
  • Укладки кабелей;
  • Трубопроводов, транспортирующих сыпучие вещества и неагрессивные жидкости;
  • Оросительных систем;
  • Строительной и машиностроительной отрасли.

В каждой из этих сфер в полной мере проявляются технические характеристики стальных труб.

Горячекатаный способ

Труба бесшовная горячекатаная изготавливается на специальном станке из стальных заготовок: литых, горячекатаных, либо кованных. Заготовки в печи разогреваются до тысячи двести градусов выше ноля. В результате изделия отличают неточные параметры, толстые стенки, заниженное качество покрытия сверху. Данным методом невозможно производить трубы малых форм, имеющих стенки с небольшой толщиной.

Особенности изготовления продукции:

1.разогревают в печах стальные заготовки до точки, в которой происходит рекристаллизация.

2.в прошивном прессе горячей заготовке придают полую цилиндрическую форму.

Внимание! Раскаленная заготовка на вид напоминает трубу, которой не предали определенную геометрию с размером.

3.изделие попадает на вальцы, которые проводят горячее изменение формы, придавая изделию заданный диаметр, также толщину стенки. Во время процесса изделие растягивается.

4.далее трубу остужают посредством холодной воды и калибруют.

5.продукцию разрезают на части, аккуратно складируют.

Требования к трубам прописаны в Гост 8732 – 78:

1.диаметр трубы должен находиться в пределах от 20 до 550 миллиметров.

2.труба должна иметь толщину стенок минимум 2.5 миллиметра, а максимум 75 миллиметров.

3.длина изделия находится в пределах 4 — 12.5 метра. Иногда выпускают продукцию по индивидуальным размерам, имеющую на концах припуски.

4.гост допускает кривизну трубы: на полтора метра максимум двадцать миллиметров. Кривизна стенок равна 2-4 миллиметрам, параметр зависит от размера.

5.Гост определяет максимальный показатель отклонения от внешнего сечения.

Классификация бесшовных заготовок

Так как бесшовная труба пользуется большой популярностью, она даже получила свое народное название – литая. Так как для ее производства используют литье из металлического слитка. Горячекатаная практически не имеет продольных соединений.

В зависимости от своих размеров, бесшовная труба может быть кратной мерной длины, немерной длины и мерной длины.


Горячекатаная труба в диаметре должна быть от 25 до 700 мм (наружный диаметр), а толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм.

Для каждого вида государственными стандартами обусловлены определенные размеры. Так, согласно стандартам, горячекатаная труба в диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (наружный диаметр), при этом толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм. Возможно производство немерной продукции в диапазоне 4-12 м.

Цельнотянутые стальные элементы в плане соотношения толщины стенки к диаметру встречаются от шести до тринадцати миллиметров. Различают четыре типа, которые, в свою очередь, тоже делятся на четыре группы. Так, градация идет от буквы Б к Е. Группа Б обозначает виды, химический состав которых нормирован. Их противоположностью является группа Е. Такой тип производится без применения термической обработки в соответствии с нормативной документацией.

В области бесшовных самыми качественными являются именно цельнотянутые трубы.

Холоднодеформированные стальные производятся согласно государственным стандартам. Так, соответственно им, внешний диаметр трубы должен варьироваться в пределах от 8 до 450 мм. Толщина стенок должна доходить максимум до 20 мм. Мерная длина таких элементов составляет от четырех с половиной до девяти метров, немерная же может составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Бесшовная труба может иметь множество различных модификаций. Так, различия могут состоять в марке стали, используемой при их изготовлении, параметрах стенок (длина и толщина). Всего для производства бесшовных труб используют около десяти различных марок стали. Такое разнообразие позволяет в любом случае подобрать оптимальный вариант в соответствии с потребностями.

Горячекатаная труба выпускается с использованием большого количества различных агрегатов. Все они между собой могут отличаться как по размеру выпускаемой продукции, так и по способам их производства. В итоге возможно получение самых различных видов.

Читайте также:  Датчик давления масла показывает маленькое давление

Суть различий между трубами бесшовными в большей степени заключается в особенностях внешних параметров.

Бесшовный прокат получается путем прокатки слитка металла при помощи специального оборудования, которое осуществляет создание отверстия в центре слитка. Возможен также и совершенно другой способ производства бесшовных элементов – высверливание отверстия внутри заготовки цилиндрической формы.

Горячекатаная труба бесшовная, в зависимости от параметров стенок, может быть тонкостенная и толстостенная. Размер измеряется исходя из их внешнего диаметра.

Холоднодеформированный способ


Труба, выполненная холоднодеформированным способом изготавливается путем волочения. Во время выпуска детали применяют гильзу, полученную горячекатанным способом, которая обрабатывается на станке для проката труб.

Температура изготовления не превышает 450 градусов выше ноля, этот показатель считается низким для производства стальной продукции. Технология справляется с выпуском тонкостенных трубопрокатов малого сечения. Трубы имеют определенные параметры толщины, также отличаются высоким качеством внешнего покрытия.

Метод холодного изготовления такой же, что и горячий, но имеются различия:

1.изготовленное изделие в прошивном стане охлаждают водой. Далее производство проходит в низком температурном режиме, при котором сталь теряет пластичность. Но выделяемого тепла во время изготовления достаточно, чтобы завершить выпуск продукции.

2.Чтобы продукция прошла калибровку, изделие отжигают, то есть изделие снова разогревают и дают остыть. Таким образом, материалу придают пластичность, и разряжают напряжение внутри изделия.

Требования к методу прописаны в Гост 8734 – 75:

1.Гост допускает овальность небольших размеров, также разностенность.

2.допускается кривизна максимум три миллиметра на метр трубы с тонкими стенками. Для продукции со средней толщиной – максимум два миллиметра на один метр.

3.По гост трубы проходят финальную термообработку, но если того не требует заказчик, ее можно не выполнять.

Трубы высокого давления стальные – характеристики и ГОСТ

Для решения сложных задач нужно использовать только качественные материалы. Стальные трубы высокого давления пользуются большим спросом. Они востребованны на многих предприятиях для создания надежных трубопроводных систем.

В этом материале вы сможете ознакомиться с кратким обзором этой продукции. Вы сможете узнать о ее видах, и сравнить их между собой. Мы расскажем вам об их плюсах и минусах. Вы также сможете посмотреть фото и скачать ГОСТЫ, регламентирующие свойства и параметры упомянутой продукции.

Какие бывают разновидности?

Трубы данного вида изготовляются с применением нескольких технологических методов.

  • бесшовными;
  • котельными;
  • электросварными;
  • профильными.

К каждому перечисленному виду изделий высокого давления предъявляют серьезные требования технологического характера. Они прописаны в ряде документов.

В их число входят такие гос. стандарты:

Рассматриваемая продукция перед отправкой на продажу проходит дополнительную обработку.

Прежде всего ее покрывают антикоррозийным покрытием (оцинковка). На некоторые разновидности наносят изолирующие материалы. Такие, как лак, краска или полимерное покрытие.

Методика производственного процесса бывает:

  • Сварной. Осуществляется путем сгибания листового металла и сварки его по длине стыка.
  • Бесшовной. Процесс изготовления выполняется посредством прессования. Для этого проходит прокатка заготовки из стали.
  • Литой. Делается посредством литья металла на специальном станке.

    Сварные конструкции производят двумя способами: электросварным и холоднодеформированным.

    В качестве сырья часто используют низкоуглеродистую сталь. Бесшовные трубы высокого давления делают посредством горячей или холодной катки. Именно этот тип изделий наиболее востребованным на рынке.

    Производство бесшовных изделий

    Бесшовные стальные каналы высокого давления производят посредством:

    Каждая из перечисленных выше методик делает продукцию прочной и надежной. Поэтому ее часто применяют при обустройстве трубопроводов гидравлики или сжатого воздуха.

    Особенность рассматриваемых конструкций заключается в отсутствии швов. Данный метод изготовления достаточно непростой и дорогой. Но он придает готовой продукции отличные эксплуатационные свойства.

    Горячекатаные бесшовные конструкции делают из горячекатаной, литой или кованой заготовки, которую нагревают до +1200 градусов. Данная технология нужна для производства изделий с толстыми стенками. Кроме того, показатель геометрической точности у них довольно низкий.

    Процесс изготовления происходит в несколько шагов. Сначала заготовку ставят в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинает происходить рекристаллизация металла.

    Далее изделие идет под прошивной пресс. Здесь бруску придают цилиндрическую полую форму. После завершения этого процесса получается «гильза». Внешне она выглядит, как труба. Но пока еще не имеет необходимых геометрических пропорций.

    Читайте также:  Люминесцентные лампы высокого и низкого давления

    Пройдя прошивной пресс, заготовка отправляется на вальцы. На этом этапе она проходит процесс горячей деформации. В результате стенки и диаметр конструкции получают нужные размеры и пропорции.

    После завершения вальцевания продукция остывает под воздействием воды. Далее она подвергается калибровке. После этого уже готовую трубу высокого давления отправляют на склад.

    Толщина стенок полученной продукции от 2.5 до 75 миллиметров. Ее длина может быть от четырех до двенадцати с половиной метров.

    Бесшовные холоднодеформированные конструкции изготовляются методом волочения. Для его осуществления применяют горячекатаную гильзу, пропускаемую через станок для прокатки.

    Отметим, что операция происходит при достаточно небольшой температуре, которая составляет всего четыреста пятьдесят градусов. Данным методом получают изделия с небольшой толщиной стенок. При этом их показатели качества достаточно высокие.

    Метод холодного деформирования схож с горячим. Однако есть и определенные отличия. После прохода через прошивной стан «гильзу» из стали охлаждают с помощью воды. Все дальнейшие процедуры проходят при более низком температурном режиме.

    Конструкции проходят отжиг перед окончательной калибровкой. Для этого заготовку еще раз нагревают до начала рекристаллизации и снова охлаждают. Благодаря этому материал повышает свою пластичность и вязкость. Кроме того, убираются все внутренние напряжения.

    Данный метод изготовления допускает некоторую разностенность или овальность готовой продукции. Показатели кривизны не превышают одного миллиметра на один метр конструкции.

    Сфера применения

    Рассматриваемые конструкции прекрасно подходят для обустройства гидравлических систем. Для подъема авто нужен качественный домкрат. В его конструкции предусмотрен поршень. Внутри этой детали подается под высоким давлением масло. Для изготовления поршня лучше всего подходит бесшовный вариант изделия.

    Гидравлика машин также нуждается в применении труб высокого давления. Данные изделия используются в конструкции руля тракторов и экскаватора таких заводов, как МТЗ, ЮМЗ, ЯМЗ и многих других. В автомобильной промышленности используют тонкостенные каналы, обладающие минимальным весом.

    Конструкции высокого давления также применяются на предприятиях энергетической сферы. В котельных используют каналы, способные выдерживать подачу пара под высоким давлением. Для этой задачи также применяют бесшовный вариант изделия.

    При обустройстве трубопроводов применяют фланцевые соединения и клапаны «бабочки». Наиболее популярными котельными трубами высокого давления являются 12х1МФ, 15ХМ, КВД. Все они соответствуют ТУ 14 3Р 55 2001. Они способны выдерживать температурный режим до +300 градусов. Отзывы потребителей свидетельствуют о том, что эта продукция прекрасно справляется со своей задачей. Без труб высокого давления не обойтись при добыче и транспортировке нефти. Их применяют при обустройстве скважин и откачке жидкости. Для нормального функционирования трубопроводы должны выдерживать сильные нагрузки. В том числе, и подвижность грунта. Поэтому в этих целях недопустимо использовать обычные трубы. В противном случае система не прослужит долго. Стальные конструкции высокого давления справляются с этой задачей.

    Какие бывают разновидности?

    Трубы данного вида изготовляются с применением нескольких технологических методов.

    Изделия бывают:

    • бесшовными;
    • котельными;
    • электросварными;
    • профильными.

    К каждому перечисленному виду изделий высокого давления предъявляют серьезные требования технологического характера. Они прописаны в ряде документов.

    В их число входят такие гос. стандарты:

    • ГОСТ 3262 75;
    • ГОСТ 8696 74;
    • ГОСТ 20295 85;
    • ГОСТ 10705 80;
    • ГОСТ ГОСТ 10706 80;
    • ГОСТ 11017 80.

    Рассматриваемая продукция перед отправкой на продажу проходит дополнительную обработку.

    Прежде всего ее покрывают антикоррозийным покрытием (оцинковка). На некоторые разновидности наносят изолирующие материалы. Такие, как лак, краска или полимерное покрытие.
    Методика производственного процесса бывает:

    • Сварной. Осуществляется путем сгибания листового металла и сварки его по длине стыка.
    • Бесшовной. Процесс изготовления выполняется посредством прессования. Для этого проходит прокатка заготовки из стали.
    • Литой. Делается посредством литья металла на специальном станке.

    Сварные конструкции производят двумя способами: электросварным и холоднодеформированным.

    В качестве сырья часто используют низкоуглеродистую сталь. Бесшовные трубы высокого давления делают посредством горячей или холодной катки. Именно этот тип изделий наиболее востребованным на рынке.

    Источник

  • Adblock
    detector