Меню

Какое давление необходимо для пескоструйного аппарата

Устройство пескоструя и оптимальное давление, необходимое для его работы

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Устройство пескоструйного аппарата

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

  • компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
  • емкость с песком или другим абразивным материалом;
  • система автоматики и контроля;
  • соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

  • компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
  • когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
  • после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
  • далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

  • его производительность;
  • рабочее давление;
  • диаметр сопла;
  • способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

  • специальной обувью;
  • комбинезоном из прочного материала;
  • перчатками из кожи;
  • защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Читайте также:  Клапан сброса избыточного давления воды принцип работы

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Источник

Давление для пескоструя

Песок для пескоструйного аппарата

Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:

  • Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
  • Гарнет.
  • Никельшлак.
  • Корунд.

Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.

пистолет пескоструйный

Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:

  1. Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
  2. Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
  3. Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).

Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.

В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.

Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще

Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену

При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:

  • Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
  • Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
  • Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
  • Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.

При выборе нужно учитывать такие факторы:

  1. В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
  2. Какие есть источники питания для устройства.
  3. Как часто будут выполняться работы по очистке.
  4. Площадь поверхности.
  5. Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.

Как своими руками сделать пистолет для продувки под компрессор

Зачем изготавливать пистолет продувочный для компрессора, когда можно его купить за 300-500 рублей и пользоваться в свое удовольствие. Действительно, тем, кто задается вопросом о том, как сделать продувочный пистолет, нужно хорошо взвесить все достоинства такой задумки. Обычно планируют изготовление самодельных устройств мастера на все руки, которым просто это интересно.В материале рассмотрим, как и из чего можно сделать продувочный пистолет или прибор для подкачки шин. Для начала понадобится взять необходимые материалы и инструменты, а затем браться за работу. Их материалов и инструментов понадобятся:

  • Механизм распыления порошковой консистенции от огнетушителя — рычаг. Это практически готовый прибор для обдувки, который нуждается в незначительной доработке
  • Соединительные резиновые шланги и хомуты для них
  • Штуцер соединительный для пистолета — его можно купить отдельно, а нужен он для того, чтобы подсоединить шланг высокого давления к нашей будущей самоделке

Набор инструментов, который понадобится — стандартный. Это отвертки, ключи, болгарка, молоток и сварочный аппарат. Инструкция, как сделать пистолет для продувки своими руками, имеет следующий вид:

  1. Для начала берем механизм от пустого огнетушителя, и отделяем его от баллона путем вывинчивания
  2. Если рычаг огнетушителя комплектуется шлангом, то остается незначительная доработка, и прибор готов к использованию, а если вместо шланга металлическая трубка с раструбом, то раструб необходимо выкрутить, а на его место подсоединить шланг или оставить в таком виде
  3. Присоединить к механизму штуцер, при помощи которого будет подключаться шланг высокого давления. Место его подсоединения — отверстие, через которое в механизм поступала порошковая консистенция из баллона
  4. Штуцер имеет малый диаметр, а соединительное отверстие большое, значит для того, чтобы соединить эти элементы, понадобится сварочный аппарат. Штуцер нужно приварить к входному отверстию, после чего прибор практически готов к испытанию

При изготовлении такого устройства нужно учитывать конструкцию механизма от огнетушителя, так как они имеют отличия. Лучше всего использовать механизм от автомобильного компрессора, так как он подходит лучше всего. Процесс изготовления не требует много времени. Если нужен пистолет для подкачки шин, тогда вместо штатного манометра, который вместо шкалы имеет окрашенные отметки, необходимо установить специальный воздушный манометр для компрессоров. По нему можно точно контролировать давление в шинах. На сопло нужно закрепить шланг с фиксатором на конце. На этом готовый пистолет для подкачки шин готов.

Все зависит от — вашего воображения, имеющегося в распоряжении инструмента и расходных материалов. Однако стоит еще раз отметить, что процесс изготовления хотя и не трудный, но проще купить новый продувочный пистолет для компрессора, чем использовать самоделку. Все зависит от ваших предпочтений. Есть и плюс у самоделки — она точно прослужит намного дольше даже самых качественных приборов. На видео ниже показан детальный процесс, как изготовить пистолет для продувки и подкачки шин своими руками в гаражных условиях.

Это интересно! Из подручных средств можно не только изготовить пистолет для продувки, но еще и расширить функционал прибора. К примеру, можно сделать пескоструй из продувочного пистолета.

В завершении стоит отметить, что при наличии компрессора в хозяйстве, иметь пистолет для продувки воздушный необходимо обязательно. Любые манипуляции по продувке или удалении загрязнений, причем не только стружки или опилок, но и строительной пыли, будут выполнены легко, быстро и качественно. Продувочный прибор используется и при ремонте автомобиля, когда нужно продуть засорившиеся трубки, выдуть загрязнения с шахты, где расположены свечи, удалить пыль в салоне и особенно из воздухозаборников и т.п. В применении этот прибор универсален, поэтому стоит его купить, чтобы не пришлось все работы делать вручную.

Публикации по теме

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

  1. Корпус с ручкой.
  2. Сопло.
  3. Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
  4. Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
  5. Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
  6. Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
  7. Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

  • Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
  • Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
  • Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
  • Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.

Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).

Читайте также:  Большая разница высокого и низкого давления

Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.

В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Внимание! Сжатие газа происходит в короткий промежуток времени. Теплообмен с окружающей средой ограничен

Поэтому при расчетах предполагают, что процессы сжатия и проталкивания воздуха происходят по адиабате (без обмена теплотой с окружающей средой). Поэтому сжатый воздух нагревается на 300…450 ⁰С.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

  • керамическое сопло;
  • шланги армированные;
  • дозатор цилиндрического типа;
  • блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

  • сантехнический тройник;
  • кран шаровый для регулирования подачи песка;
  • выходное сопло с прижимной гайкой;
  • пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

  • шаровый кран-регулятор;
  • тройник сантехнический;
  • шланги армированные;
  • компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

  • шаровые краны – 2 штуки;
  • баллон газовый небольшого размера;
  • труба для создания воронки на баллон;
  • тройник сантехнический;
  • рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
  • хомуты для крепления рукавов;
  • ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Применение технологии

Пистолет для пескоструя представляет собой прибор для проведения абразивной обработки разных материалов, поверхностей, предметов. Как самостоятельное устройство или совместно с пескоструйной камерой применяется в строительстве и ремонте, металлургии, приборостроении, автопроме, ряде иных отраслей промышленности.

Аппарат востребован для разных видов работ:

  • удаление ржавчины перед нанесением антикоррозионных составов, иных защитных средств либо для продления срока службы изделий;
  • шлифование дерева, металла, пластика, камня, керамики (предметов, заготовок, отдельных составляющих) перед декорированием;
  • очистка от грязи, старых лакокрасочных покрытий;
  • матирование стекла для придания непрозрачного эффекта (посуда, душевые кабины, окна);
  • обезжиривание металла перед покрытием лаком, краской;

  • нанесение рисунков на стекло, иные материалы;
  • очистка деталей сложной формы;
  • реставрация предметов искусства;
  • придание шероховатости материалам с целью усиления адгезии с различными покрытиями;
  • искусственное состаривание дерева – мебели, декора, интерьерных элементов;
  • очистка кузова автомобиля от грязи, старых покрытий перед окрашиванием.

Пистолет для пескоструйной обработки незаменим для очищения различных криволинейных деталей: вручную на этот процесс можно потратить много времени, причем качество подготовки изделия будет не самым лучшим. При использовании пескоструя даже труднодоступные участки станут идеально чистыми и отшлифованными за короткий временной промежуток.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

  1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
  2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
  3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
  4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
  5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
  6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
  7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.
Читайте также:  Укажите величину снижения давления в уравнительном резервуаре грузового

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей

Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

Устройство пескоструйного аппарата

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Принцип работы пескоструйного пистолета и основные абразивы

Очистка, шлифование, полировка или матирование разных поверхностей происходит под действием мощного потока песка, который движется за счет давления сжатого воздуха. Песок подается узкой струей, направление которой можно регулировать. В результате пескоструйной обработки лишний слой с поверхности удаляется, она становится гладкой или, напротив, шершавой (в зависимости от типа абразива).

Чаще всего в качестве абразивного материала применяется кварцевый песок разнообразных фракций: мелкий отлично полирует основание, крупный – удаляет стойкие загрязнения, ржавчину, выполняет сеть бороздок и улучшает адгезию с покрытиями. Еще дешевле обходится пескоструйная обработка речным песком, правда, его не имеет смысла применять в пистолетах с системой рециркуляции абразива: сыпучая смесь разрушается при ударе о поверхность и не подлежит повторному использованию. Не дают пыли и обеспечивают намного лучшее качество обработки металлическая дробь, никельшлак, купершлак, корунд, но их цена на порядок выше.

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

По типу питания выделяют два вида оборудования:

  • электрические;
  • бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

  1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
  2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

  1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
  2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
  3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

  1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
  2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
  3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Это интересно: Защита алюминия от коррозии (видео)

Подбор основных характеристик компрессора

Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:

  • пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
  • не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
  • пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.

На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.

Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:

  • для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
  • при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
  • для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.

Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.

Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.

4 Технология изготовления пескоструйного пистолета

С помощью рукава для компрессора надо будет соединить компрессорное устройство и пистолет. Рукав должен быть небольшого сечения. Пистолет имеет запорную арматуру, поэтому подсоединить элемент очень просто, при этом не надо покупать какие-либо дополнительные краны.

Следующий рукав понадобится протянуть от пистолета к емкости с абразивным материалом. Чем меньше длина рукава, тем легче песок будет всасываться. Диаметр данной детали должен быть равен 20 мм.

Протягивание рукава от пистолета к емкости с абразивным материалом

Если вставить обратный конец рукава в резервуар с абразивным материалом, то забор абразива происходить не будет, так как песок не текуч, а перемещаться по рукаву он может исключительно во взвешенном состоянии. Поэтому понадобится предусмотреть подсос воздуха. Следует взять небольшую трубу, прорезать в ней углубление, соответствующее диаметру рукава, после чего установить на трубу кусочек шланга, который будет использоваться в качестве запорного кольца. Данным кольцом можно перекрыть углубление, чтобы отрегулировать объем воздуха, который будет подсасываться. Если полностью открыть углубление, то можно получить большой воздушный поток и маленькую струю всасываемого абразивного материала. Если закрыть углубление, то абразивный материал не будет всасываться. Соответственно, отверстие надо прикрыть так, чтобы поток воздуха и абразива стал равномерным.

Говоря о том, как работать с подобным устройством, стоит знать, что сначала понадобится открыть кран на пистолете. На данном этапе в корпусе аппарата создастся разряжение, с помощью которого по рукаву песок будет засасываться в пистолет. Расход воздуха будет зависеть от диаметров смонтированных сопел.

Источник

Adblock
detector