Меню

Кольцо уплотнительное силиконовое давление

Чем заменить уплотнительное кольцо

Уплотнительные кольца используются в гидравлических и пневматических силовых системах и прочих устройствах. Для их создания может применяться резина, каучук и прочие подобные материалы, способные функционировать в агрессивных средах. Для каждого назначения предусмотрен государственный стандарт, регламентирующий производство и использование изделий. Далее рассмотрим, чем можно заменить уплотнительное кольцо , но сначала подробнее разберемся в особенностях этого вспомогательного элемента.

Рабочее давление, скорость и температура

Изделия могут работать в разных условиях, например:

  • пресная или морская вода;
  • смазки;
  • топливо;
  • сточные воды и прочие.

В подвижных соединениях материал должен проявлять стойкость к давлению до 32 МПа, в неподвижных – до 50 МПа. При этом имеет значение скорость движения деталей.

Что касается температуры, этот параметр обычно варьируется в пределах от -50 до +130 градусов. Отдельные образцы способны выходить за указанные рамки, учитывая их назначение. Следовательно, материал уплотнительного кольца должен хорошо переносить как сильные морозы, так и повышенную температуру.

Поскольку многие среды характеризуются химической активностью, от изделий также требуется стойкость к подобным воздействиям.

Обозначение

Маркировка уплотнительных колец выполняется по стандартам. Как правило, она включает в себя такие данные:

  • Диаметр цилиндра. Это может быть размер вала или другой детали. Фактический диаметр уплотнительного кольца будет немного меньше, чем размер цилиндра. За счет этого обеспечивается плотность прилегания изделий.
  • Внутренний диаметр цилиндра. Это размер места, где будет находиться уплотнительное изделие .
  • Диаметр самого кольца. Этот параметр имеет определяющее значение при выборе размера изделия.
  • Группа материала. К примеру, 4, 5, 6 – это фторкаучук; 0, 1, 2, 3 – бутадиен-нитрильный каучук.

Требования к качествам материалов, используемых для изготовления уплотнителей

Чтобы разобраться, что можно задействовать для замены уплотнительного кольца , следует учесть требования к ним:

  • маслобензостойкость – состав некоторых сред способствует снижению механических характеристик материалов, из которых производятся кольца;
  • термостойкость – зависит от необратимых процессов, происходящих в самом изделии;
  • морозостойкость – нижний порог температуры, при которой уплотнение сохраняет свои эластичные и прочие качества;
  • коррозионная активность – описывает влияние материала на окисление металлов и сплавов, с которыми контактирует изделие;
  • твердость – находится в границах от 0 до 100 (выделяют несколько групп резин, например: мягкие, средней твердости, твердые и очень твердые).

Во многих случаях определяющим также является еще один важный параметр – износостойкость . Он особо учитывается для резиновых и прочих изделий, которые подвержены абразивному воздействию или используются в подвижных соединениях.

Жесткость материала уплотнительных колец определяется за счет соотношения остаточной деформации и силы удара, а также свойства рассеивать механическую энергию, вызванную динамическим влиянием.

Важным свойством изделий также является возможность восстанавливать свои первоначальные качества после устранения напряжений.

Отдельно можно выделить вакуумную стойкость . Этот параметр важен для определенных изделий, которые эксплуатируются в зоне воздух-вакуум. В этом случае обеспечивается ускоренное протекание окислительных процессов, а в составе используются дополнительные компоненты, продлевающие срок эксплуатации колец.

К разрушению изделий может привести также кессонный эффект . Он наблюдается при условии давления выше 10 МПа. Для повышения стойкости изделий чаще всего используются плотная и твердая резина.

Если оценить все эти требования, становится понятно, что поменять уплотнительное кольцо на какой-либо аналог невозможно. Если случилась неприятность – выход из строя изделия, – нет временного решения. Нужно позаботиться о приобретении нового уплотнительного кольца с необходимыми характеристиками, после чего произвести замену.

Читайте также:  Как поднять низкое сердечное давление у беременных

Чтобы избежать простоя оборудования, специалисты рекомендуют не только проводить регулярные осмотры соединений, но и запасаться дополнительными изделиями на аварийный случай. Тогда у вас всегда будет под рукой новая деталь, которую можно установить в нужный момент без ожидания специальной поставки товара.

Если Вам понравилась статья, ставьте «палец вверх 👍 «, оставляйте комментарии и подписывайтесь на наш канал!

Источник

Технопрофснаб

РТИ АТИ Грузоподъемное Складское оборудование Спецодежда

Кольца как разновидность уплотнительных изделий

Изготавливаемые из резины кольца уплотнительные обязательно используют в гидравлических и пневматических силовых системах, в этого же вида системах регулирования и управления, в смазочных и топливных устройствах.

Наиболее распространенными уплотнительными элементами в гидравлическом и пневматическом оборудовании являются кольца уплотнительные круглого сечения.

Для их изготовления обычно используют резину, способную работать в масляной и бензиновой среде.

Уплотнительное кольцо подгоняется и обеспечивает герметическое соединение ремонтируемой системы. (Монтаж фланцевых муфт подобен монтажу зажимных муфт)

Рабочая температура, при которой может быть применено уплотнительное кольцо, зависит от группы резины, из которой оно изготовлено, и может изменяться в значительных пределах. Например, резина может выдерживать температурный диапазон от -50 до +130°С или от -60 до +200°С. То есть она должна быть и морозостойкой, и теплостойкой. Работая в условиях химически агрессивных сред, резина должна быть устойчивой к их воздействию. То же нужно сказать и о радиационной стойкости.

В зависимости от условия применения, группы резины различают по выдерживаемому давлению. Так, в жидкостях, например, морской и пресной воде, эмульсиях и смазках, в жидком топливе, резина должна выдерживать давление до 50 МПа, если соединение неподвижно, и до 32 МПа — в подвижных соединениях. При этом скорость перемещения подвижного соединения не должна превышать 0,5 м/с. Изделия, работающие в системах со сжатым воздухом, должны выдерживать, соответственно, 40 и 10 МПа.

При соответствии ГОСТу уплотнительные кольца имеют маркировку вида: 006-008-14-2-2

Стандартное обозначение для круглого кольца состоит из отдельных групп чисел. Например, на этикетке обозначено: 010-014-25-2-2 и далее следует номер стандарта. На обратной стороне упаковки с кольцами обозначают номер партии.

соответствует внешнему диаметру цилиндра, на который надевают кольцо. Это может быть вал, шток или поршень, работающие в допускаемом для резины температурном режиме. В рассматриваемом примере этот параметр равен 10 мм.

Особенность этого параметра заключается в том, что фактически внутренний диаметр круглого кольца будет несколько меньше указанной величины. Он составит всего 9,7 мм. То есть радиус кольца будет на 0,15 мм меньше радиуса образующей поверхности, на которое надевают кольцо, что и обеспечит более плотное прилегание кольца к уплотняемой поверхности.

определяет внутренний диаметр конструкции (например, цилиндра), в котором будет находиться и, возможно, перемещаться кольцо. В данном примере диаметр составляет 14 мм.

определяет диаметр подбираемого кольца. Число 25 соответствует диаметру кольца в мм, который равен указанному числу, поделенному на 10. То есть диаметр кольца равен 2,5 мм.

Читайте также:  Сильное внутричерепное давление симптомы

Далее имеются две цифры. Первая цифра (в данном примере 2) указывает на точность группы изготовления, а вторая цифра (в данном примере 2) указывает на группу резины, из которой изготовлено кольцо.

Группа резины определяется типом каучука, который используют в качестве эластичного материала. В группах резины 0,1, 2, 3 используют бутадиен-нитрильный каучук, а в группах 4, 5, 6 — фторкаучук.

Манжеты по ГОСТ 22704-77. Кольца нажимные резинотканевые. С помощью манжет уплотняют штоки и цилиндры значительно больших размеров

Отдельным видом колец являются резинотканевые нажимные (КН) и опорные (КО), которые используют вместе с шевронными манжетами.

С помощью манжет уплотняют штоки и цилиндры значительно больших размеров, чем с помощью колец. Ими, к примеру, можно уплотнить цилиндр диаметром 2000 мм, в котором давление может достигать 63 МПа, а скорость возвратно-поступательного движения может достигать 3 м/с. Поперечные сечения манжет отличаются от круглого.

В качестве примера использования резинотканевых уплотнителей совместно с манжетами можно привести уплотнение вертлюгов буровых установок, обеспечивающих вращательное движение ствола. Эти уплотнители работают в установках при наличии песчаных водных растворов. Содержание песка и глины может достигать 5 %. В воде также могут быть примеси нефти. Внутреннее давление в рабочих объемах может достигать 32 МПа, а температура — 80°С. Окружная скорость ствола достигает 1,5 м/с.

Манжеты шевронные (МШ) предназначены для уплотнения штоков и цилиндров

Манжеты шевронные используют в комплекте с КН и КО при герметизации штоков и цилиндров гидравлических устройств. Их обычно изготавливают из полиуретана, фторопласта или резины МБС. Иногда, для увеличения рабочей температуры и давления, на которые рассчитывают манжеты, вместо хлопчатобумажной ткани доместик применяют асбестовую ткань. КН/КО, кроме резиноткани, изготавливают из фторопласта, полиуретана, капролона, бронзы, текстолита и др.

Требования к свойствам резины, применяемой для уплотнения

Отметим только те свойства резинового изделия, которые важны для уплотнительных колец и влияют на уплотняющее качество изделия, круглого или прямоугольного сечения.

Кольцо для уплотнения любого сечения имеет свойства, определяемые свойствами резины, из которого оно изготовлено. Оставим в стороне такие свойства, как электропроводность, магнитные свойства, возможность применения резины в контакте с пищевыми продуктами и многие другие.

Параметры, зависящие от температуры

Кольцо силиконовое, термостойкость от -60 до +250 °С

Конкретная марка резины обладает определенным (узким) диапазоном изменения температур. Но подобрать можно уплотнение практически для любого узкого диапазона из диапазона изменения температур от -110 до +350°С. В узком диапазоне температур, например, от ‑50 до +130°С, конкретный вид резины не теряет эксплуатационных качеств.

Морозостойкость резины определяется предельной отрицательной температурой, называемой температурой стеклования. Обычно морозостойкость определяют опосредованно, например, через предел хрупкости или через способность к эластичному восстановлению.

Термическая стойкость определяется как температурой, так и длительностью эксплуатации в определенных температурных условиях. Эта характеристика определяется необратимыми процессами, произошедшими в структуре резинового изделия.

Температурная стойкость, в отличие от термической стойкости, предполагает восстановление эксплуатационных свойств круглого или прямоугольного сечения резинового кольца.

Маслобензостойкость обычно указывается вместе с температурной стойкостью. Продукты нефтепереработки и температура рабочей среды участвуют в снижении механических свойств резины вследствие вымывания из нее различных ингредиентов.

Параметры, зависящие от среды эксплуатации

Читайте также:  Нормальное атмосферное давление на уровне моря 740 750

Схема уплотнительного кольца

В соответствии со стандартами, действующими в настоящее время, уплотнительное кольцо из резины выпускается с круглым, прямоугольным либо Х-образным сечением.

Водостойкость и пароводостойкость — одни из важнейших характеристик уплотнительных резиновых колец, как круглого, так и прямоугольного сечения. Лучшими пароводостойкими свойствами обладает резина, у которой в качестве эластичного материала используют этиленпропиленовый каучук.

Вакуумная стойкость определяет срок службы резиновых колец, работающих на границе «воздух-вакуум», который существенно отличается от срока службы колец, работающих на границе «воздух-воздух». Это обусловлено тем, что односторонний «вакуум» способствует более интенсивному проникновению воздуха вдоль сечения кольца, что и ускоряет окислительные процессы в нем.

Газопроницаемость определяется способностью резины растворять вещества, находящиеся в газообразном состоянии с одной стороны границы уплотнения и пропускать газ через резиновое кольцо прямоугольного или круглого сечения.

Кессонный эффект. Весьма вероятная причина для разрушения уплотнительных колец, работающих под давлением, превышающем 10 МПа. Этот эффект опасен для колец и квадратного, и круглого сечений. Он может возникнуть, если со стороны высокого давления произойдет резкое его падение. Скорость изменения давления при этом эффекте обычно превышает 0,5 МПа/мин. Более стойкими к кессонному эффекту являются кольца квадратного и круглого сечений из плотных и твердых резин.

Химическая стойкость определяется к воздействию конкретного вида химически активных веществ. Для некоторых каучуков, входящих в состав колец, обыкновенная вода может быть отнесена к химически активной среде.

Коррозионная активность определяет влияние самой резины на окисление металлов и сплавов (коррозию), с которыми она контактирует. Этот показатель определяется типом и маркой каучука, входящего в состав резины.

Адгезия к тканям является важнейшим показателем для уплотнительных колец, содержащих хлопчатобумажные ткани, например, доместик или асбестовую ткань.

Твердость и износоустойчивость

Уплотнительные кольца полиуретановые, обладают такими уникальными свойствами, как эластичность, прочность и отличная износостойкость. Применение таких колец в качестве уплотнительных элементов для многих отраслей современной промышленности, целесообразно и экономически выгодно.

По твердости резины делят в зависимости от показателя твердости, изменяющегося от 0 до 100 (показатель по Шору, А):

от 30 до 50 — твердость мягких резин.

от 50 до 75 — резины средней твердости.

от 76 до 86 — твердые резины.

более 88 — очень твердые резины.

износоустойчивость — одна из определяющих характеристик резины, применяемой для уплотнительных колец. Этот параметр является одним из основных для колец круглого сечения, подвергаемым газоабразивному и водоабразивному воздействию, а также для колец подвижных соединений;

на уплотнительные свойства колец любого сечения влияет снижение уплотнительных свойств резины. Это происходит за счет снижения с течением времени внутреннего напряжения (релаксации напряжения). Этот параметр измеряется кратностью уменьшения исходного значения уплотнительных свойств и максимальным временем, за которое они уменьшатся в указанное число раз;

поскольку уплотнительные кольца подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам, для них очень важным является такой показатель, как способность восстанавливать первоначальные свойства после снятия сжимающих и растягивающих напряжений. Релаксация определяет время восстановления свойств;

резиновые кольца должны обладать жесткостью (показатель определяется соотношением силы удара и остаточной деформации) и способностью рассеивать механическую энергию после динамического воздействия (демпфирование нагрузки).

Источник

Adblock
detector