Меню

Конструирование пластмассы под давлением

Конструирование пластмассовых изделий для литья под давлением

Наличие: На складе
Вес: 975 г
Цена: 1600 руб. Купить

Издание посвящено основным вопросам и способам конструирования изделий из полимерных материалов. Цель книги — помочь проектировщику в усовершенствовании функциональных элементов изделий, повысить их надежность и технологичность, улучшить внешний вид, увеличить рентабельность всего производства в целом. Так как литье под давлением — наиболее широко используемый способ переработки полимеров, содержание книги построено и согласовано в соответствии с рабочими этапами именно этого процесса переработки, однако оно будет полезно и специалистам из смежных областей. Кроме того, в книге рассмотрены проблемы выбора материалов, быстрого прототипирования, экспериментального анализа напряжений и сборки изделий, изготовленных литьем под давлением.

Материал проиллюстрирован более 500 рисунками. Знание и соблюдение принципов, положенных в основу данного издания, поможет решению большинства проблем, возникающих в ходе производства изделий из пластмасс литьем под давленим.

Содержание

Обращение к читателю
Предисловие

1. Введение
1.1. Термопластичные материалы (термопласты)
1.2. Термореактивные материалы (реактопласты)
1.3. Соотношение структуры и свойств
1.4. Добавки для полимерных материалов
1.5. Основные характеристики полимерных материалов
1.6. Литература

2. Особенности литья под давлением изделий из пластмасс (краткий очерк)
2.1. Общие положения
2.2. Заполнение формующей полости
2.2.1. Факторы, связанные с литниковой системой
2.2.2. Ориентация расплава при заполнении формующей полости
2.2.3. Потери давления на стадии заполнения формующей полости
2.2.4. Конструктивные способы регулирования (ускорения, ограничения) течения расплава в формующей полости
2.3. Линии спая
2.3.1. Общие положения
2.3.2. Типы линий спая
2.3.3. Учет особенностей термопластов при конструировании изделий
со спаями
2.3.4. Возможности улучшения эксплуатационных характеристик спая и внешнего вида поверхности изделия в области линий спая
2.4. Усадка и коробление изделий, изготовленных литьем под давлением
2.4.1. Общие положения
2.4.2. Влияние толщины и разнотолщинности
2.4.3. Диаграмма состояния пластмассы: давление–объем–температура
(PVT-диаграмма)
2.4.4. Линейная усадка отливки в форме
2.4.5. Анизотропная усадка и деформация/коробление изделий
2.5. Охлаждение и затвердевание
2.6. Выталкивание изделия из формы
2.6.1. Общие положения
2.6.2. Углы уклона
2.6.3. Влияние качества поверхностей матрицы и пуансона
2.6.4. Факторы, относящиеся к внешнему виду изделия
2.6.5. Поднутрения и отверстия
2.6.6. Предварительная оценка усилия выталкивания изделия
2.7. Некоторые специальные технологии литья под давлением изделий
из термопластов
2.7.1. Литье под давлением с газом
2.7.2. Литье под давлением термопластов со вспениванием
2.7.3. Многокомпонентное литье под давлением
2.7.4. Литьевое прессование (компрессионное литье)
2.8. Литература

3. Конструирование и выбор материала
3.1. Общие положения
3.2. Процесс конструирования изделия из пластмассы
3.3. Стандартные тесты для проверки свойств полимерных материалов
3.4. Механические свойства полимерных материалов
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Кратковременные зависимости напряжения от деформации
3.4.3. Механические свойства, зависящие от времени. Ползучесть
3.4.4. Механические свойства, зависящие от времени. Релаксация
напряжений
3.5. Ударная прочность полимерных материалов
3.6. Усталостные свойства
3.7. Температурные свойства полимерных материалов
3.7.1. Термомеханические свойства материалов
3.7.2. Деформационная термостойкость под нагрузкой и температура раз-
мягчения по методу Вика
3.7.3. Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР)
3.7.4. Старение при повышенных температурах
3.7.5. Горючесть
3.8. Свойства текучести расплава
3.9. Источники информации о свойствах пластмасс
3.10. Оценка материалов с использованием готовых отлитых образцов
3.11. Стандартные обозначения пластмасс
3.12. Литература

Читайте также:  Для чего нужно давление во впускном коллекторе

4. Структурное проектирование
4.1. Общие положения
4.2. Методология проектирования
4.2.1. Проектирование с использованием предшествующего опыта
4.2.2. Проектирование с помощью экспериментального подхода
4.2.3. Проектирование с использованием аналитического подхода
4.3. Задачи количественной оценки при проектировании
4.3.1. Упрощение геометрической формы изделия
4.3.2. Концентрация напряжений
4.3.3. Тип опоры
4.3.4. Условия приложения нагрузки
4.3.5. Свойства полимерных материалов
4.3.6. Коэффициент запаса прочности
4.4. Балки
4.4.1. Общие положения
4.4.2. Свойства плоской фигуры (поперечного сечения балок)
4.4.3. Использование усиливающих ребер для увеличения жесткости
4.4.4. Осевой момент инерции неоднородных материалов/структур
4.4.5. Пример расчета балки
4.5. Плиты (пластины)
4.5.1. Общие положения
4.5.2. Задачи, возникающие в пластинах
4.5.3. Пластины неравномерной толщины
4.6. Оболочки. Сосуды давления
4.6.1. Общие положения
4.6.2. Тонкостенные сосуды, работающие под давлением
4.6.3. Толстостенные сосуды, работающие под давлением
4.7. Кручение
4.7.1. Общие положения
4.7.2. Кручение круглых стержней
4.7.3. Деформация при кручении некруглых стержней
4.8. Колонны (гибкие стержни)
4.9. Динамические нагрузки
4.9.1. Общие положения
4.9.2. Усталостное нагружение
4.9.3. Ударная нагрузка
4.10. Литература

5. Прототипирование: изготовление и использование прототипов пластмассовых
изделий

5.1. Прототипирование
5.1.1. Технологии прототипирования
5.1.2. Изготовление прототипов механической обработкой
5.1.3. Некоторые технологии быстрого прототипирования
5.1.3.1. Прототипирование методом фотополимеризации
5.1.3.2. Лазерное спекание порошковых материалов
5.1.3.3. Послойное наложение расплавленной полимерной нити
5.1.3.4. Прототипирование склеиванием (ламинированием) слоев
5.1.4. Имитация поверхности готового литьевого изделия на прототипе
5.1.4.1. Цвет и качество поверхности готового литьевого изделия
5.1.4.2. Технологии имитации поверхности готового литьевого
изделия на прототипе
5.1.5. Литье под низким давлением
5.1.6. Формы для изготовления прототипов
5.1.6.1. Опытные формы из эпоксидной смолы
5.1.6.2. Корпусно-металлические формы
5.1.6.3. Опытные литьевые формы, полученные механической
обработкой
5.1.6.4. Опыт изготовления прототипов пластмассовых изделий
в оснастке для литья металлических сплавов
5.1.7. Прототипы из вспененных пластмасс
5.1.7.1. Точные копии изделий
5.1.7.2. Прототипирование
5.1.8. Координатно-измерительные машины
5.1.8.1. Контактные системы измерения
5.1.8.2. Бесконтактные системы измерения
5.2. Использование прототипов для экспериментального анализа напряжений
в изделиях
5.2.1. Общие положения
5.2.2. Метод хрупких (лаковых) покрытий
5.2.3. Датчики деформации (тензодатчики)
5.2.4. Испытания с помощью химических растворителей
5.2.5. Фотоупругие испытания
5.2.6. Оптические методы измерения напряжения
5.3. Литература

6. Сборка изделий, изготовленных литьем под давлением
6.1. Общие положения
6.2. Сборка с помощью прессового соединения
6.2.1. Общие положения
6.2.2. Параметры, связанные с выбором материала
6.2.3. Проектирование прессовых соединений
6.3. Сборочные узлы с замковыми соединениями
6.3.1. Общие положения
6.3.2. Типы замковых соединений
6.3.3. Крючки, отлитые под давлением
6.3.4. Проектирование замковых соединений
6.4. Механические крепежные элементы
6.4.1. Общие положения
6.4.2. Винты
6.4.2.1. Машинные винты и гайки
6.4.2.2. Создающие резьбу винты
6.4.2.3. Сборка с использованием вставок
6.5. Сварка деталей из термопластов
6.5.1. Общие положения
6.5.2. Ультразвуковая сварка
6.5.3. Вибрационная сварка трением
6.5.4. Ротационная сварка
6.5.5. Электромагнитная (индукционная) сварка
6.5.6. Резисторная сварка
6.5.7. Сварка нагретым инструментом
6.5.8. Сварка нагретым газом
6.5.9. Экструзионная сварка
6.6. Клеевые соединения
6.6.1. Общие положения
6.6.2. Теория клеевых соединений
6.6.3. Выбор клея
6.7. Соединение с помощью растворителей
6.8. Литература
Алфавитно-предметный указатель

Читайте также:  Мойка высокого давления hpw 1400 запчасти

Другие книги
издательства ЦОП Профессия:

Источник

Технология литья пластика под давлением: просто о сложном

14 4.0285714285714 5

Литье пластмасс под давлением – это технологический процесс изготовления изделий, при котором жидкий пластик впрыскивается под давлением в металлическую пресс форму, равномерно распределяется по ней и застывает. Это самый распространенный метод крупносерийного изготовления пластиковых изделий. Процесс литья под давлением требует сложного оборудования и серьезной технической подготовки. Однако под контролем опытных специалистов затраты оправдывают себя, и на выходе получается изделие отличного качества.

Сферы применения технологии литья под давлением

При помощи данного метода можно произвести практически любое пластиковое изделие. При этом нет никаких ограничений по величине или количестве деталей. Вот неполный список того, что можно произвести при помощи технологи литья под давлением:

  • корпуса для радиоэлектронного оборудования;
  • комплектующие автомобилестроения;
  • пластиковые крышки и колпачки;
  • корпуса для медицинского оборудования;
  • детали бытовых приборов;
  • детские игрушки;
  • пластиковые упаковки и т.д.

Преимущества использования технологии литья пластика под давлением

Многие производители выбирают более дешевый способ производства — литье в силиконовую форму. Однако часто такой выбор приносит еще большие денежные затраты и не гарантирует отличное качество.

Почему при изготовлении крупных партий рекомендуется выбирать именно литье под давлением?

  1. Высокая точность готового изделия. Подача жидкого пластика под давлением позволяет ему равномерно распределиться по форме, заполняя даже самые мелкие отверстия.
  2. Возможность получения детали любой сложности, в т.ч. с очень тонкими стенками. Для производства изделий изготавливается металлическая пресс-форма, конструкция которой учитывает все мелкие детали будущего изделия. В результате можно получить как простое, так и очень сложное изделие, с множеством отверстий и изгибов.
  3. Минимальная потребность в механической обработке изделия. Чаще всего, готовый продукт не требует никакой обработки. Исключения составляют очень сложные изделия, однако и в этом случае доработки минимальны.
  4. Неограниченное количествоготовых изделий. Металлическая пресс-форма, которая создается перед производством, прослужит очень долго, с ее помощью можно изготовить любое количество изделий.
  5. Невысокая стоимость при условии изготовления крупной партии. Чем больше изделий будет изготовлено, тем дешевле будет стоимость одного экземпляра. Т.к. основной бюджет расходуется на этапе подготовительных работ, которые производятся всего один раз.

Вместе с тем, технология литья под давлением имеет свои недостатки: высокая стоимость подготовительных работ, и, соответственно, нерентабельность изготовления изделия в одном экземпляре или мелкой партии.

Основные этапы производства изделия методом литья под давлением

Процесс изготовление изделий из пластмассы методом литья под давлением включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на две группы: подготовительные работы и непосредственно литье. Рассмотрим эти этапы чуть подробнее.

Читайте также:  Симптомы высокое давление и озноб что это

Подготовительные работы

  1. Создание 3D–модели будущего изделия. Создать 3\D\-модель можно по чертежам, описанию или фотографии. Трехмерное моделирование осуществляется в специальной программе опытным специалистом.
  2. Изготовление прототипа. После того, как создана и утверждена 3D-модель, можно создать прототип, т.е. образец будущего изделия. Чаще всего это делается при помощи 3D-печати. Прототип необходим для того, чтобы оценить и протестировать будущее изделие. Если были обнаружены какие-либо неточности, необходимо вернуться на первый этап и доработать 3D-модель.
  3. Проектирование пресс-формы. Данный процесс осуществляется на основе 3D-модели будущего изделия. При проектировании важно учесть все мельчайшие детали и тонкости.
  4. Изготовление пресс-формы. Готовая 3D-модель разбивается на несколько частей. Каждая часть изготавливается отдельно, после чего они собираются в пресс-форму.
  5. Тестовая отливка. Далее с помощью готовой пресс-формы изготавливается первый экземпляр, который тщательно изучается и тестируется. Если были обнаружены неточности или изъяны, пресс-форма дорабатывается.

Подготовительные работы длятся от нескольких недель до нескольких месяцев. Однако это важный этап, на котором не стоит спешить, т.к. именно от него зависит качество будущих изделий.

Процесс литья под давлением

  1. Подача пластика в пресс-форму под давлением. Разогретый пластик подается в пресс-форму под высоким давлением.
  2. Равномерное распределение пластика по пресс форме. За счет давления пластик равномерно распределяется по форме заполняя даже небольшие отверстия.
  3. Охлаждение пресс-формы и затвердевание пластика. Время охлаждения зависит от нескольких параметров: типа пластика, температуры пресс-формы и т.д. Для небольших изделий это, как правило, несколько секунд.
  4. Выдача готового изделия. После того, как форма остыла, она размыкается для выдачи готового изделия.

Стоимость изготовления изделия методом литья под давлением

Как правило, изготовление изделий данным способом требует серьезных финансовых вложений на этапе подготовительных работ. Однако чем больше штук будет произведено в будущем, тем меньше стоимость одного изделия. При этом качество остается высоким.

Цена производства рассчитывается индивидуально, исходя их всех особенностей изделия. От чего может зависеть конечная стоимость

  1. Сложность изделия. Чем она выше, тем дороже будет пресс-форма, и соответственно, каждое изделие.
  2. Тип пластика. Материал подбирается исходя из требований к конечному изделию.
  3. Количество штук в партии. Чем их больше, тем дешевле каждое изделие, и др. значимые факторы.

Пример расчета стоимости для изготовления пластикового корпуса

Недавно компания KLONA выполняла заказ по производству пластиковых корпусов. Необходимый тираж 50000 штук.

После всех расчетов мы установили, что стоимость изготовления пресс-формы будет составлять 90000 грн. При этом цена одного экземпляра — 6 грн. (без учета подготовительных работ).

Таким образом, себестоимость одного изделия: 7,8 грн. Однако если заказчику в будущем будет необходимо произвести такие же изделия, цена будет ниже, т.к. нет необходимости проводить подготовительные работы.

В результате мы получили корпуса отличного качества по приемлемой цене.

Если у вас возникла необходимость изготовить пластиковые изделия, обратитесь в компанию КЛОНА. Мы подскажем вам оптимальный способ производства и поддержим на всех это этапах.

Источник

Adblock
detector