Меню

Литье под давлением алюминиевых сплавов заводы

Алюминиевое литье

Алюминиевое литье под давлением в ООО «НТЦ-БУЛАТ»

Ниже можно ознакомиться с некоторыми образцами продукции, изготовленными Московским литейно-механическим заводом ООО «НТЦ-БУЛАТ» методом литья алюминия и других цветных металлов под давлением. Вы сможете лично убедиться в качестве производимой продукции и возможностях, которые предоставляет компания ООО «НТЦ-БУЛАТ» на заказ в Москве.

4 факта об изготовлении изделий ООО «НТЦ-БУЛАТ»

  • Наша производственная база расположена в одном месте в Москве (рядом с метро «Шоссе Энтузиастов»). Цехи, участки, офис и склад располагаются в «шаговой доступности» друг от друга.
  • Никаких отклонений от чертежа! Все изделия на 100% соответствуют чертежам, утвержденным заказчиком перед началом производства. Нами даётся гарантия соответствия.
  • Вам не нужно переживать за качество конечного продукта. Характеристики изготавливаемых деталей и изделий соответствует государственным стандартам ГОСТ 26645 и ГОСТ 1583.
  • Мы можем изготовить любую, даже самую сложную по конструкции и самую крупную по объему партию деталей. Наше предприятие располагает свободными мощностями и может изготавливать до 30 тонн продукции в месяц.

Литьё под давлением алюминиевых сплавов — какие сплавы лучше?

1. Сплав АК12 , называемый также силумин, — это смесь алюминия с кремнием, в которую добавляется небольшое количество магния (до 0,5%). Сплав является одним из самых твердых из всего многообразия сплавов на основе алюминия. Также он характеризуется низкой литейной усадкой и герметичностью. Широко применяется для литья под давлением благодаря тому, что не дает трещин в процессе остывания отливок. Используется для производства деталей, работающих под небольшой нагрузкой.

2. Алюминиевый сплав АК12М2 производится добавлением в расплавленный алюминий небольшого количества кремния (от 11 до 13%), меди (1,8-2%) и железа (0,6-0,9%, в основном для того, чтобы отливка лучше отделялась от формы). Применяется, в основном, для изготовления фасонного литья.

3. Сплав АК9 производится смешиванием алюминия с кремнием (85-90% + 8-11%) и добавлением небольшого количества добавок: никеля (до 0,3%), меди (до 1%) и цинка (до 0,5%). Сплав характеризуется высокой прочностью, однако не отличается пластичностью. Он используется для производства деталей самолетов, элементов сложных приборов и других заготовок, способных выдерживать высокие нагрузки, но не подвергающихся повышенным вибрациям.

4. Алюминиевый сплав АК9М2 благодаря удачному соотношению алюминия, кремния и меди отличается наиболее сбалансированным соотношением твердости к пластичности. Благодаря своим физическим свойствам, сплав активно применяется для производства ненагруженных деталей, корпусов и деталей для различных приборов. Может подвергаться искусственному старению и закалке.

5. Сплав АК5М2 считается одним из самых популярных в системе алюминий-кремний-медь. Он отличается не только высокой прочностью и относительной пластичностью, но и дешевизной. Применяется данный сплав для «неответственного литья»: производства алюминиевой посуды, фасонных отливок, ненагруженных деталей и т.д.

Литье алюминия под давлением – это быстрый и относительно недорогой способ получить большие партии заготовок и деталей для автомобильной, машиностроительной, медицинской, светотехнической, энергетической, пищевой промышленности и др. В зависимости от конкретных задач, можно выбрать тот или иной сплав, наиболее точно отвечающий условиям эксплуатации изделия.

Что такое литье алюминия под давлением сегодня?

Сегодня литье алюминия под давлением – это полный цикл производства изделия, который может начинаться с разработки чертежа детали и проектирования литейной оснастки (пресс-формы) до получения готовой отливки на выходе.

Суть процесса заключается в заполнении расплавленным алюминием специальной пресс-формы, изготовленной по индивидуальному заказу. Литье алюминия под давлением позволяет недорого получать достаточно сложные изделия благодаря его низкой температуре плавления алюминиевых сплавов и высокой производительности процесса литья. Готовые детали могут весить от нескольких грамм до нескольких килограмм и имеют самые широкие сферы применения.

Читайте также:  Как подобрать реле давления для компрессора

Для чего в алюминиевом литье используется давление?

Литье алюминия под давлением производится для увеличения скорости и плотности заполнения пресс-формы, а также расширения возможностей по конфигурации деталей. В современном производстве для литья заготовок из алюминия и других цветных металлов применяется давление от 35 до 700 МПа.

Подобным образом сегодня с минимальными затратами возможно отливать детали из алюминия на заказ для автомобильной (тормозные барабаны, детали для карбюраторов, детали для топливной системы, другие детали), медицинской и пищевой промышленности, а также многочисленные детали для производства бытовых приборов, сантехнического и светотехнического оборудования и многого другого.

Среди преимуществ литья алюминия под давлением можно назвать высокую производительность, отличное качество поверхности готовых изделий (5-8 класс), а также высокую точность готовой детали (3-7 класс), не требующей трудоемкой механической обработки.

Источник

Алюминиевое литье под давлением

Интересный, современный и высокотехнологичный способ литья под давлением является одним из лучших способов получить отливки высокой точности. Так, алюминиевое литьё под давлением позволяет получить изделия с высоким классом точности, и отличного качества. Помимо получения качественной продукции, Литьё алюминия под давлением имеет высокую скорость, что увеличивает производительность и ожидание готовой продукции. Если речь идёт о серийном изготовлении тысяч мелких изделий, то такой способ литья наиболее предпочтителен.

ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ

Процесс алюминиевого литья

Сам процесс алюминиевого литья под давлением происходит на специально смонтированной линии. Сущность работы всего процесса в следующем:

Расплавленный алюминий (Т пл. 650 С) с большой скоростью подаётся в форму из стали. Она покрыта изнутри специальными составами, для предотвращения прилипания затвердевшего металла к стенкам формы. Скорость заполнения формы металлом достигает 50м/сек. В течении долей секунд расплавленный алюминий заполняет всю внутреннюю полость формы, и в скором времени затвердевает. В зависимости от сложности изделия, его размеров и массы, форму для заливки заранее подогревают до рассчитанной температуры.

Расплавленный металл подаётся в форму с помощью цилиндра с поршнем, который приводится в движение с помощью сжатого воздуха, или специальных жидкостей. Давление в камере достигает до 700 Мпа, что позволяет быстро заполнять металлом форму, и получить лучшее качество. Формы для заливки алюминия под высоким давлением делают из высокопрочной стали, которая должна выдерживать такое давление и обладать дополнительным запасом прочности.

Пресс форма для литья под давлением предварительно покрывается специальными составами, которые предотвращают слипание готового изделия и формы. Как только метал внутри заготовки, остынет до рассчитанной температуры, форму раскрывают и извлекают готовое изделие. Стальная форма собирается назад, и отправляется на повторную заливку, весь цикл повторяется.

Высокое качество алюминиевого литья

Высокое давление влияет не только на скорость процесса заливки и высокой точности готовых изделий. Благодаря повышенному давлению алюминий получается мелкокристаллической структуры, которая имеет хорошую однородность и обладает лучшими свойствами. При литье алюминия без применения давления, металл кристаллизуется по-другому, и качество поверхности ниже. Но и стоимость литья без давления меньше. Хотя, стоит заметить, что многие тонкостенные изделия можно получить только благодаря литью алюминиевых сплавов и алюминия по давлением.

Цена, рентабельность литья

Несмотря на повышенную стоимость процесса литья алюминия под давлением, для множества производств данный способ является экономически выгодным. Это становится благодаря высокому получаемому качеству, скорости и использовании многократно литейных форм. Отсутствие одноразовых литейных форм уменьшает не только трудозатраты, но и улучшает санитарно-гигиенические нормы на производстве. Это является немаловажным фактором, так как любой литейное производство относится к вредным, и ограничивается десятками санитарных норм.

Читайте также:  Сосуды под давлением ростехнадзору с какого давления

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Источник

Литье алюминия

Производственные мощности ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» делают возможным литье из алюминия и алюминиевых сплавов изделий на заказ. Мы гарантируем высокое качество отливок максимальной массой 2500 кг согласно ГОСТ 1583-93 и ОСТ 92-1165-75 с соблюдением требуемых параметров. Алюминиевые отливки производятся с применением установок дегазации и флюсования.

Вся продукция снабжается сертификатами, выданными по итогам испытаний в аттестованной лаборатории предприятия.

ВНИМАНИЕ!! В СВЯЗИ С ЗАГРУЗКОЙ НА 100% УЧАСТКА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАКАЗЫ НА ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВРЕМЕННО НЕ ПРИНИМАЮТСЯ

Производственные возможности

Нами используется передовая технология литья алюминия с использованием программ моделирования LVMFlow иProCast, обеспечивающих запуск гарантированно качественных изделий. Возможные скрытые дефекты своевременно выявляются на этапе проектирования. Каждое звено технологической цепочки сопровождается обязательным промежуточным контролем заданных параметров.

Благодаря проведению 3D-сканирования модельной оснастки и готовых отливок мы можем гарантировать абсолютную точность как рабочей оснастки, так и готового изделия. В качестве основы для построения чертежа литья алюминия под заказ может быть использован предоставленный клиентом образец, максимальные габариты которого не превышают 3х3х2 м. Такой алгоритм подготовки формы оптимален в процессе изготовления дорогостоящей эксклюзивной крупногабаритной формы, отличающейся сложной геометрией поверхности.

Наш производственный арсенал включает:

  • крупноемкостные плавильные печи;
  • широкий парк опочной оснастки;
  • станочные линии с числовым программным управлением;
  • сертифицированные программные разработки.

При необходимости мы выполняем заказ в сжатые сроки, выделяя дополнительные производственные мощности. В срок от трех дней мы изготовим модельную оснастку по индивидуальному проекту любой сложности, массой до 2500 кг, параметрами 4х4х1 м. Возможно использование алюминиевых сплавов в чушках (соответствие химического состава ГОСТ 11069-2001 и ГОСТ 1583-93).

Высокое качество готовых изделий обеспечивает использование крупноемкостных высокоточных (с погрешностью +-5 градусов) печей термообработки. Работая в режимах Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8, плавильные конструкции позволяют добиться оговоренных заказчиком механических свойств изделий.

Возникли вопросы?

Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Наши преимущества:

  • Плавильные печи большой емкости, а также широкий парк крупной опочной оснастки позволяет изготавливать крупногабаритные алюминиевые отливки массой до 2500кг с размерами до 4000х4000х1000 мм
  • Для моделирования литейных процессов используются программы LVMFlow и ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов
  • Благодаря современным станкам с ЧПУ и сертифицированному программному обеспечению, возможно изготовление модельной оснастки, кокилей, пресс-форм высокого качества за короткое время
  • Для контроля точности изготовленной модельной оснастки (или готовых отливок) может применяться 3D сканирование. Максимальные габариты изделия для 3D сканирования — 3000 х 3000 х 2000 мм. Особенно это актуально для дорогостоящих габаритных тяжелых отливок со сложной формой поверхностей
  • Для литья применяются алюминиевые сплавы в чушках с гарантированным химсоставом ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 1583-93
  • Во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами, рафинирование спец присадками, и осуществляется продувка инертным газом. Это позволяет достигать 2-го балла пористости при литье в ХТС.
  • Габаритные и точные (+-5 град) печи для термообработки гарантируют получение требуемых механических свойств алюминиевых отливок. Выполняемые режимы: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7, Т8 по ГОСТ 1583-93
  • Широкий парк точного обрабатывающего оборудования с ЧПУ позволяет получать детали «под ключ» в сжатые сроки
Читайте также:  Чем снижать давление при печеночной недостаточности

Технологии литья алюминия и его сплавов

На заводе используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Освоенные нами технологии литья алюминия позволяют получать как единичные отливки, так и наладить серийный выпуск с использованием оборудования с высоким уровнем автоматизации.

Литьё алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль:

  • Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 20 г до 50 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 4 — 20 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 6-10.

Литье алюминия и сплавов алюминия под давлением

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согла сно ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8.

Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС (холодно-твердеющие смеси)

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 2 500 кг;
  • Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13.

Характеристики литья алюминиевых сплавов

Мы используем различающиеся параметрами износоустойчивости и долговечности сплавы на основе алюминия и иных металлов, наиболее востребованы среди которых системы:

  • алюминий-кремний-магний;
  • алюминий-медь-магний;
  • алюминий-кремний-медь;
  • алюминий-медь.

В процессе производства литых элементов из сплавов, определенным заказчиком, производственный алгоритм включает:

  • очистку флюсами;
  • рафинирование присадками;
  • продувку инертным газом.

Внедренные нами промышленные разработки литья оправдали себя на ряде крупных российских предприятий. О высоком качестве нашей продукции свидетельствует обширный круг наших постоянных заказчиков, часть которых — хозяйственные субъекты машиностроительной, металлургической, нефтеперерабатывающей, энергетической отраслей.

Располагая универсальным парком оборудования, мы существенно сокращаем сроки исполнения серийных заказов на партии любого объема. Высокий уровень автоматизации позволяет с безупречным качеством выпускать штучные детали под заказ клиентов, среди которых — заказчики, представляющие военно-промышленную сферу.

Литье алюминия и алюминиевых сплавов в кокиль осуществляется сообразно следующим требованиям:

  • минимальная толщина стенок — 3 мм;
  • диапазон массы —20 г-50 кг;
  • шероховатость поверхности — Ra = 4-20 мкм;
  • класс точности —6-10.

В процессе алюминиевого литья под давлением аналогичные параметры составляют: толщина стенок от 0,8-1,2 мм, масса — от 5 г до 12 кг; шероховатость — Ra = 3,2-10 мкм; класс точности — 3-8.

В процессе литья в холодно-твердеющих и смеси параметры составляют, соответственно, 2-6 мм, 0,5к-2500 кг, Ra = 40-100 мкм, класс точности 10-13.

Внизу приведены примеры выпускаемой продукции из алюминия и алюминиевых сплавов:

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Источник

Adblock
detector