Меню

На какое давление рассчитаны электросварные трубы

Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76

Область применения:
для водопроводов и газопроводов, систем отопления и пожаротушения, для производства конструкций различного назначения

Продукция полностью соответствует Российским и международным стандартам, группа В, проходит 100% контроль продольного сварного шва с гарантией выдерживания гидравлического давления. Трубы с наружным диаметром от 219мм термообработанные.

СОРТАМЕНТ:

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

Наружный диаметр D, мм

Толщина стенки S, мм

Масса 1 метра, кг

Марка стали

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сортаментный ряд электросварных прямошовных труб устанавливает ГОСТ 10704-91.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 10мм до 530мм устанавливает ГОСТ 10705-80.

Технические условия на электросварные прямошовные трубы с наружным диаметром от 478мм до 1420мм устанавливает ГОСТ 10706-76.

Ниже приведены выдержки из данных ГОСТов, касающиеся технических требований, предъявляемых к электросварным прямошовным трубам.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПО ПАРАМЕТРАМ ТРУБ:

Предельное отклонение по наружному диаметру D:

  • +0,4мм -0,4мм (для труб с наружным диаметром до 51мм);
  • +0,8% -0,8% (для труб с наружным диаметром от 51мм до 193,7мм);
  • +0,75% -0,75% (для труб с наружным диаметром от 193,7мм до 426мм включительно);
  • +0,7% -0,7% (для труб с наружным диаметром от 426мм до 1020м);
  • +0,6% -0,6% (для труб с наружным диаметром от 1020м).

Предельное отклонение по наружному диаметру торцов (при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76):

  • +1,5мм -1,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно повышенной точности изготовления);
  • +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 478мм до 720мм включительно обычной точности изготовления);
  • +2мм -2мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм повышенной точности изготовления);
  • +2,5мм -2,5мм (для труб с наружным диаметром от 720мм до 1020мм включительно обычной точности изготовления);
  • +3,5мм -3,5мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм повышенной точности изготовления);
  • +4мм -4мм (для труб с наружным диаметром от 1020мм обычной точности изготовления).

Предельное отклонение по толщине стенки S:

  • +10% -10% (для труб с наружным диаметром до 152мм);
  • не более 0,15мм утолщение стенки у грата (для труб с наружным диаметром от 76мм).

Предельное отклонение по овальности:

  • не более предельных отклонений по наружному диаметру (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80);
  • не более 1% для труб 1-го класса точности, 1,5% — 2-го класса и 2% — 3-го класса (для труб с наружным диаметром от 478мм, изготовленных по ГОСТ 10706-76).

Предельное отклонение по равностенности:

  • не более предельных отклонений по толщине стенки (для труб с наружным диаметром до 530мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705-80).
Читайте также:  Если поднимается давление и болит желудок

Предельная кривизна на 1 метр длины:

  • 1,5мм (при изгтовлении труб по ГОСТ 10705-80);
  • при изгтовлении труб по ГОСТ 10706-76 не определяется; нормируется кривизна к длине всей трубы — не более 2%.

Предельная величина скоса торца трубы:

  • не более 1мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром до 219мм);
  • не более 1,5мм к прямому углу (для труб с наружным диаметром от 219мм)

Предельные остатки заусенцев на торцах:

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ:

Не допускаются:

  • трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Допускаются:

  • рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения;
  • не более одного поперечного шва на трубах с наружным диаметром от 57мм.

Наружный грат:

  • удаляется (в месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1мм сверх минусового допуска).

Внутренний грат:

Наличие фаски на торцах трубы для сваривания:

  • не нормируется, при наличии фасок угол к торцу трубы должен составлять 25-30 градусов с торцевым кольцом шириной 1,8мм и допуском +0,8мм -0,8мм.

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ:

  • 6,0МПа (60кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром до 102мм);
  • 3,0МПа (30кгс/см2) с выдержкой под пробным давлением при испытании не менее 5 секунд (для труб с наружным диаметром от 102мм).

ВЫДЕРЖИВАЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ
(УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ KCU)

(для термически обработанных труб марок сталей Ст3сп/пс,10,15,20 с толщиной стенки не менее 6мм)

  • не менее 78,4(8) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С;
  • не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний -20 С;
  • не менее 39,2(4) Дж/см2 (кгс•м/см2) при температуре испытаний +20 С (после механического старения);

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА СПЛЮЩИВАНИЕ:

  • до расстояния между сплющивающими плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы (для нетермообработанных труб);
  • до расстояния, зависящего от наружного диаметра, толщины стенки и марки стали (для тероомбработанных труб);
  • до расстояния, равного 1/2 наружного диаметра трубы (для труб с термообработкой сварного соединения)

ВЫДЕРЖИВАЕМОЕ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗДАЧУ:

  • увеличение наружного диаметра не менее 6% (для труб без термообработки);
  • 12%/10%/8% (для термообработанных труб с толщиной стенки до 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
  • 8%/7%/6% (для термообработанных труб с толщиной стенки от 4мм и марок сталей Ст08/Ст10,Ст15,Ст2/Ст20,Ст3,Ст4);
  • трубы без термобработки с наружным диаметром до 20мм, а также диаметром 20-60мм с толщиной стенки более 0,006 наружного диаметра на раздачу не испытывают

ГРУППЫ ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА:

  • Группа А: нормируются механические свойства;
  • Группа Б: нормируется химический состав;
  • Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
  • Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.
Читайте также:  Регулировочного клапана давления топлива

Все электросварные прямошовные трубы, применяемые компанией, относятся к группе В.

Источник

Таблица предельной нагрузки давления для нержавеющих труб

Сравнительная таблица по максимальной нагрузке давления для нержавеющих электросварных труб

В таблице результаты тестирования нержавеющих труб следующих стандартов:
DIN 17457-11850; NFA 49147-4924-49249; ASTM A 249 — A 269 — A 270.

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI 304L- 316L кг/см 2

Диаметр

Толщина

AISI 304-321,316Ti кг/см 2

AISI304L- 316L кг/см 2

15 1 116 96 60,3 3,2 92 77 16 1 109 90 60,3 3,6 104 86 16 1,5 163 135 70 1,5 37 31 17,2 1,65 167 139 70 2 50 41 17,2 2 203 168 76,1 1,65 38 31 18 1 97 80 76,1 2 46 38 18 1,5 145 120 76,1 2,6 60 49 19,05 1 91 76 76,1 2,9 66 55 19,05 1,25 114 95 76,1 3,2 73 61 19,05 1,65 151 125 76,1 3,6 82 68 20 1 87 72 83 1,5 31 26 20 1,5 131 108 84 2 41 34 21,3 1,65 135 112 88,9 1,65 32 27 21,3 2 164 136 88,9 2 39 33 21,3 2,6 213 176 88,9 2,6 51 42 22 1 79 66 88,9 2,9 57 47 22 1,5 119 99 88,9 3,2 63 52 25,4 1 69 57 88,9 3,6 71 59 25,4 1,25 86 71 88,9 4 78 65 25,4 1,65 113 94 101,6 1,65 28 23 26,9 1,65 107 89 101,6 2 34 28 26,9 2 130 107 101,6 3 51 43 26,9 2,6 168 140 103 1,5 25 21 28 1 62 52 104 2 34 28 28 1,5 93 77 114,3 1,65 25 21 30 1 58 48 114,3 2 30 25 30 1,5 87 72 114,3 2,6 40 33 32 1 54 45 114,3 2,9 44 37 32 1,5 82 68 114,3 3,2 49 40 33,7 1,65 85 71 114,3 3,6 55 46 33,7 2 103 86 114,3 4 61 51 33,7 2,9 150 124 129 2 27 22 33,7 3,2 165 137 139,7 2 25 21 34 1 51 43 139,7 2,6 32 27 34 1,5 77 64 139,7 3 37 31 38 1 46 38 139,7 4 50 41 38 1,5 69 57 154 2 23 19 40 1 44 36 156 3 34 28 40 1,5 66 54 168,3 2 21 17 42,4 1,65 68 56 168,3 2,6 27 22 42,4 2 82 68 168,3 3 31 26 42,4 2,6 107 89 168,3 3,6 37 31 42,4 2,9 119 99 168,3 4 41 34 42,4 3,2 132 109 204 2 17 14 44,5 1,5 59 49 205 2,5 21 18 44,5 2 78 65 206 3 25 21 48,3 1,65 60 49 219,1 2 16 13 48,3 2 72 60 219,1 2,6 21 17 48,3 2,6 94 78 219,1 3 24 20 48,3 2,9 105 87 219,1 3,6 29 24 48,3 3,2 115 96 219,1 4 32 26 50 1,5 52 43 254 2 14 11 50 2 70 58 256 3 20 17 53 1,5 49 41 273 2 13 11 54 2 65 54 273 2,6 17 14 60,3 1,65 48 40 273 3 19 16 60,3 2 58 48 273 3,6 23 19 60,3 2,6 75 62 273 4 26 21 60,3 2,9 84 69
Читайте также:  Охранная зона газопровода низкого давления подземной прокладки

Как выбирать трубы для трубопровода высокого давления

Давление в трубопроводной системе — характеристика неоднозначная. Сантехники, гидравлики и прочие специалисты, деятельность которых связана с разного рода жидкостными трубопроводами, оперируют следующими понятиями давления:

Рабочее. Это максимальная величина давления в трубах, фиксируемая при стандартных условиях функционирования системы.
Пробное. Так же, как и рабочее, определяется путем замеров давления воды в трубах, только осуществляется в процессе испытания системы.
Условное. Данный показатель применяется при производстве расчетов прочностных характеристик трубных систем, работающих при номинальном значении давления и температуре жидкости 20 градусов.
Расчетное. Это избыточное максимальное значение, которое способны испытывать элементы трубных систем. Определяется с помощью формулы давления жидкости.

Как подбирать оптимальные трубы

Существует два вида трубных систем — высокого и низкого давления. Трубы низкого давления используются для организации канализационных схем, ливневок и прочих трубных самотечных систем. Для этих целей сегодня выгоднее использовать полимерные материалы — элементы трубопроводов, выполненные из поливинилхлорида, полипропилена и прочих синтетических веществ.

Трубы высокого давления предназначены для организации водопроводов и прочих трубных систем, испытывающих значительные внутренние нагрузки. Используются такие трубопроводы на различных производственных и гражданских объектах. Существуют и полимерные изделия, способные выдерживать значительное давление, однако на сегодня равных нержавеющим трубам по прочности и другим потребительским характеристикам аналогов не существует, по крайней мере, используемых массово.

Чтобы трубопровод высокого давления функционировал эффективно, отсутствовала турбулентность жидкости, сопровождаемая характерным шумом, необходимо правильно рассчитывать диаметр нержавеющей трубы. Для этого надо применять формулу расчетного давления. Только правильно рассчитав трубную систему, можно получить надежную, долговечную и работоспособную трубную систему, обеспечивающую эффективную подачу воды либо другой жидкости по разветвленной схеме с одновременным включением нескольких потребителей.

Источник

Adblock
detector