Меню

Насосы поршневые масляные высокого давления

Поршневые насосы, Насосы высокого давления

Изготовление, сборка, тестирование и испытание поршневых насосов высокого давления
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный многолетний дистрибьютор производителей насосных установок, предлагает Вашему вниманию поршневые насосы и насосы высокого давления.

Общие сведения о поршневых насосах
Примеры использования поршневых насосов в нефтегазовой промышленности:
Примеры использования поршневых насосов в химической и нефтехимической промышленности:
Примеры использования поршневых насосов в металлургии:
Поршневые насосы для ядерных реакторов
Насосы высокого давления
Насосы высокого давления для водоструйной очистки поверхностей
Насосы высокого давления для безогневой резки
Поршневые насосы высокого и сверхвысокого давления
Полезные ссылки по поршневым насосам и насосам высокого давления

Общие сведения о поршневых насосах

Принцип действия

При возвратно-поступательном движении поршня (плунжера) в цилиндре поршневого насоса происходит всасывание и нагнетание перекачиваемой жидкости. Под действием перепада давлений сначала жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу и поступает в цилиндр насоса через открывающийся всасывающий клапан. При возвратном ходе поршня возникает перепад давления и происходит открытие нагнетательного клапана (всасывающий клапан закрыт), по которому жидкость в дальнейшем нагнетается в трубопровод. Цикл повторяется.

Основные узлы поршневых насосов:

Цилиндр, поршень/плунжер, регулирующие клапаны.

Преимущества поршневых насосов

  • Высокий КПД
  • Независимость подачи от напора
  • Простота в обслуживании
  • Высокая надежность и длительный срок службы
  • Широкое применение в промышленности
  • Круглосуточная работа
  • Длительный срок службы запасных частей

Область применения поршневых насосов:

Применение поршневых насосов в нефтегазодобывающей промышленности

Перекачка нефти / нефтепродуктов, извлечения нефти из скважины, нагнетания воды в пласт и др. Поршневые насосы высокого давления могут применяться для: чистки, снятие покрытий, снятие ржавчины, резка, разборка в качестве универсальной технологии. Могут быть эффективно удалены следующие материалы: многослойные прессованные покрытия, пористые покрытия, асфальт, свободные слои краски, каучук, смола. С помощью абразивных водоструйных технологий могут быть разрезаны:

  • стальные конструкции
  • резервуары
  • трубопроводы
  • железобетон
  • стекло
  • керамика

Применение поршневых насосов в химической промышленности.

Для перекачки сложных и агрессивных сред. Для очистки оборудования (таких как фильтры, сосуды, резервуары, теплообменники и трубопроводы) на химическом производстве, при переработке, перевозке и хранении химических веществ. Перевозка опасных химических веществ, представляет собой другую проблему для химической промышленности — для ее решения, мы предлагаем специальные насосы для транспортировки вязких и тестообразных химических веществ, абразивных химических веществ с различной загруженностью твердыми частицами и агрессивных химических веществ.

Применение поршневых насосов для обеззараживания

Обеззараживание — это уменьшение количества опасных веществ (радиоактивные вещества, тяжелые металлы, химикаты) до предельно допустимых. Основным удаляемым материалом могут быть загрязнения, системы покрытия или изоляционные материалы. Дезактивация может быть необходима не только на объектах ядерной промышленности, но и на промышленных (химических), военных объектах.

Использование поршневых насосов в составе различных насосных систем

Поршневые насосы используются в составе различных насосных систем, которые применяются:

Поршневые насосные установки

  • в нефтедобывающей промышленности в системах ППД (поддержание пластового давления);
  • возврат под давлением токсичных жидкостей в скважину;
  • при выполнении сервисных работ на нефтяных скважинах;
  • в системах осушки газа;
  • в установках по снятию окалины (металлургия)
  • в гидравлических прессах;
  • в гидроприводах ковочных машин, подъемников и пр.
  • в экструдерах;
  • в установках литья под давлением;
  • в системах водоструйной очистки высокого давления;
  • в системах водоструйной резки высокого давления

Перекачиваемые жидкости в поршневых насосах:

Метанол, этанол, сжиженный природный газ, карбамид, раствор аммиачной селитры, морская вода, гликоль, дизельное топливо, сырая нефть, различные кислоты и щелочи, диоксид углерода, фосфаты и другие.

Примеры использования поршневых насосов в нефтегазовой промышленности:

Поршневой насос для перекачивания пластовой воды
Вариант-1

Описание: Горизонтальный 3-поршневой насос с электродвигателем на раме-основании с поддоном для сбора жидкости, согласно. API 674

Жидкость: Пластовая вода
Температура окружающей среды, °C 5-40
Плотность, кг/м³: 1018
Вязкость, сПз 0,35
Температура перекачки, °C: 4-60
Тонкость фильтра, µм: 80
Коррозионные компоненты: хлориды
Расчетная температура, °C: 75
Расчетное давление рабочего узла насоса, бар: 222
Расход, л/мин: 2600-3100
Давление нагнетания, бар изб: 200
Давление всасывания, бар изб: 0,8-1
Мин. дифференциальное давление, бар: 199,2
Номинальная мощность насоса при давлении срабатывания предохранительного клапана 222 бар, кВт: 1240,7
Требуемый двигатель, кВт / об/мин 1379
Скорость, об/мин 156-185
Средняя скорость поршня, м/с: Макс. 1,94
Ход поршня, мм: 315
Требуемый кавитационный запас, м: 24
  • приводная часть: отливка GGG 40 (чугун с шаровидным графитом)
  • коленчатый вал: 1.6580 (ASTM 4340)
  • шатун: GGG 45 (А536 60-40-10-001)
  • подшипники шатуна: подшипники скольжения
  • тип смазывания: отдельное смазывание под давление
  • отдельный электродвигатель 5,5 кВт, 50 Гц, 1500 об/мин, 380 В, IP 55
  • шестеренный насос для смазывания: стандарт, материал: GG
  • клапан регулировки давления для системы смазочного масла
  • манометр: 0-25 бар, ∅ 160 мм, материал: нержавеющая сталь
  • реле давления для смазочного масла
  • цилиндр: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
  • поршень: 1.4462/покрытый Р2 (22 Cr дуплекс / карбид вольфрама)
  • пружины: 1.4310 (ASTM 302)
  • прокладки: фтор-каучук (FKM)
  • болт/ гайки : 10.9 (CS)
  • соединение всасывания Ду, мм, 250 Ру 40
  • соединение нагнетания Ду, мм, 125 Ру 500
  • Корпус насоса: 1.4462 (22 Cr дуплекс)
  • Седло клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
  • Конус клапана: 1.4542 закаленный (ASTM 630)
  • Пружины клапана: 1.4313 (ASTМ 302)
  • Болт/ гайки: 10.9 (CS)
  • Прокладки: фтор-каучук (FKM)

Конструкция: 10″ ANSI, 150 RF, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Соединение нагнетания
Конструкция: 5″ ANSI, 150 RTJ, B 16.5
Материал: 1.4462 (22 Cr дуплекс)

Электродвигатель: 1517 кВт, 3300 В, 50Гц, 1500 об/мин, В 3, IP 55

Горизонтальный трехпоршневой насос для пластовой воды
Вариант-2

с редуктором/электродвигателем на раме-основании, для взрывоопасной зоны 2 II A, T3

Жидкость:
Тонкость фильтрации:
Рабочая температура:
Удельная плотность:
Агрессивные компоненты:
Расчетная температура:
Расчетное давление:
Производительность:
Расход:
Давление на нагнетании:
Давление на всасе:
Макс. дифф-ное давление:
Номинальная мощность насоса:
Ном. мощность насоса при
установленном давлении SV 168 бар изб.:
Требуемый двигатель:
Частота вращения:
Ср. скорость движения поршня:
Ход поршня:
Необходимый кавитационный
запас давления NPSH:
пластовая вода
80 μm
20-30°C
1140 кг/м³
отсутствуют
60°C
168 бар изб.
34-65 м³/ч
567-1084 л/мин
152 бар изб.
1-6 бар изб.
151 бар
329 кВт

364 кВт
400-1485 кВт / об/мин
132-253 об/мин
1,35 м/с
160 мм

Приводная часть насоса

приводная часть:
коленчатый вал:
шатун:
траверса:
коренные подшипники:
шатунные подшипники:
литая GG25 (чугун)
1.6580 (ASTM 4340)
GGG 45 (A536 60-40-10)
специальный сплав алюминия
2 (тяжелый ролик)
гидростатические подшипники скольжения

вид смазки: точечная смазка под давлением

  • насос с редуктором с отдельным электродвигателем
  • клапан регулирования давления для системы смазочного масла
  • фильтр: 25 µm
  • манометр: 0-25 бар, диаметр 100 мм, материал: нержавеющая сталь
  • запорно-спускной клапан для измерительного прибора
  • запорно-спускной клапан для реле
  • реле давления для смазочного масла
  • реле температуры для контроля смазочного масла
  • трубы, материал: 316 L (1.4404) метрическая система
  • фитинги: метрические
  • трубы КИП
  • маслоохладитель/ водоохладитель пластинчатого типа

Узел поршень – цилиндр

цилиндр:
поршень:
пружины:
прокладки:
винты/гайки:
1.4021 (ASTM 420)
1.4404 / P3 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
1.4310 (ASTM 302)
NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
10.9 (углеродистая сталь), хроматированные

Уплотнение поршня: самонатягивающееся уплотнение поршня двойная сальниковая набивка с мягким уплотнением обратная утечка на стороне всаса материал: ПТФЕ

Тип клапана:
всасывающий патрубок
нагнетательный патрубок
конические клапаны
DN 150 мм
DN 80 мм
Материалы:
корпус насоса:
седло клапана:
конус тарелки клапана:
пружины клапана:
винты / гайки:
углеродистая сталь
1.4112 (ASTM 440B)
1.4122 закаленная (нержавеющая, X39 CrMo 17-1)
1.4310 (ASTM 302)
10.9 (CS), хроматированные

прокладки: NBR (бутадиен-нитрильный каучук)

Всасывающий патрубок
Конструкция:
Материал:
6″ ANSI, 150 RF, B 16.5
углеродистая сталь
Нагнетательный патрубок
Конструкция:
Материал:
3″ ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
углеродист сталь
Установочное давление:
Выпускной патрубок:
Материал корпуса/внутренних элементов:
168 бар изб.
3″ 300 RF, B 16.5
углеродистая сталь/нержавеющая сталь
  • редуктор i = 5,87
  • упругая муфта – со стороны насоса
  • защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
  • упругая муфта – со стороны двигателя
  • защитный кожух муфты, материал: перфорированный латунный лист
  • электродвигатель 400 кВт, 400 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP55, с подогревателем конденсата

  • рама-основание, включая сборку
  • регулировочные винты для направления x/y и регулировочные шайбы для двигателя и редуктора
  • система заземления
  • материал крепежных винтов 8.8
  • ∅ менее M10, материал 316 SS/ 316 Ti
  • система возврата утечки, состоящая из:
  • обратный клапан, Δp=1 бар
  • трубы, материал: 316 L (1.4404), метрические
  • фитинги
  • все КИП с сертификатом калибровки
  • электроприборы
  • технологическое подсоединение КИП: ½» NPT
  • маркировка
  • компенсатор пульсаций – на нагнетании, остаточная пульсация прибл. &plusnm; 3 %,
  • с присоединением к насосу, материал: углеродистая сталь
    • Уровень шума ок. 90 dBA (средний уровень звукового давления).

    Поршневой насос для пластовой воды
    Вариант-3

    Жидкость:
    Рабочая температура:
    Удельная плотность:
    Max давление на выходе:
    Номинальная производительность:
    пластовая вода
    20-30°C
    1140 кг/м³
    150 атм.
    34 м³/ч
    Корпус и детали, контактирующие со средой:
    Вал
    Корпус редуктора:
    Передачи:
    Вход
    Выход:
    А217 Gr.CA-15
    А434 ВВ
    чугун
    сталь с нитридным покрытием
    4″
    2″

    Принадлежности к насосу:

    муфта и защита, предохранительный клапан, перепускной клапан, манометр, система смазки и охлаждения кривошипного вала.

    Номинальная мощность:
    Напряжение:
    Взрывозащита:
    Частота вращения:
    200 кВт
    380 В
    Ex de II B CT4
    1485 об/мин.

    Принадлежности к электродвигателю:

    Два двойных резисторных термометра

    Антиконденсатный нагреватель 220-240В

    Поршневые насосы для транспорта сырой нефти

    Указанные насосы используются для перекачки сырой нефти с больших танкеров через трубу малого диаметра в основной трубопровод. Поршневые насосы используются в технологических процессах на нефтеперерабатывающих заводов при транспортировке нефти, бензина и прочих углеводородных компонентов/фракций.

    Горизонтальный поршневой насос для сырой нефти

    с редуктором/электродвигателем на раме-основании

    Жидкость:
    Тонкость фильтрации:
    Температура окружающей среды:
    Удельная плотность:
    Температура перекачивания
    Агрессивные компоненты:
    Расчетная температура:
    Расчетное давление:
    Производительность:
    Расход:
    Макс.давление на нагнетании:
    Макс. давление на всасе:
    Макс. дифф-ное давление:
    Номинальная мощность насоса:
    Ном. мощность насоса при установленном давлении
    Требуемый двигатель:
    Частота вращения:
    Ср. скорость движения поршня:
    Ход поршня:
    Необходимый кавитационный запас давления NPSH:
    сырая нефть
    80 μm
    +5. +40°C
    960 кг/м³
    +1. +80°C
    отсутствуют
    85°C
    112 бар
    25 м³/ч
    416,6 л/мин
    100 бар
    1 бар
    99 бар
    82,3 кВт
    91,5 кВт
    101кВт
    234 об/мин
    0,78 м/с
    125 мм
    10 м (по воде)

    Приводная часть насоса

    приводная часть:
    коленчатый вал:
    шатун:
    траверса:
    коренные подшипники:
    шатунные подшипники:
    литой GG25 (чугун)
    1.6580 (ASTM 4340)
    GGG 45 (A536 60-40-10)
    специальный сплав алюминия
    2 (тяжелый ролик)
    гидростатические подшипники скольжения

    Вид смазки: точечная смазка под давлением

    • насос с редуктором с отдельным электродвигателем
    • клапан регулирования давления для системы смазочного масла
    • фильтр: 25 µm
    • манометр: 0-25 бар, диаметр 100 мм, материал: нержавеющая сталь
    • реле давления для смазочного масла
    • трубы, материал: 316 L, метрическая система
    • фитинги: метрические

    Узел поршень – цилиндр

    цилиндр:
    поршень:
    пружины:
    прокладки:
    винты/гайки:
    1.4021 (ASTM 420)
    1.4404 / P2 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
    1.4310 (ASTM 302)
    NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
    10.9 (углеродистая сталь)

    Уплотнение поршня: самонатягивающееся уплотнение поршня, двойная сальниковая набивка с мягким уплотнением, обратная утечка на стороне всаса, материал: ПТФЕ

    Тип клапана:
    всасывающий патрубок
    нагнетательный патрубок
    конические клапаны
    DN 100 мм
    DN 50 мм
    корпус насоса:
    седло клапана:
    конус тарелки клапана:
    пружины клапана:
    винты/ гайки:
    прокладки:
    1.4021 (ASTM420)
    1.4112 (нержавеющая сталь)
    1.4122 (нержавеющая сталь)
    1.4310 (ASTM 302)
    10.9 (CS)
    NBR (бутадиен-нитрильный каучук)
    Установочное давление:
    Напорный патрубок:
    Обратное соединение:
    111,1 бар изб.
    2″ ANSI, 1500 RTJ, B 16.5
    4″ ANSI, 150 RF, B16.5

    Материал элементов, контактирующих с жидкостью: углеродистая сталь/нержавеющая сталь

    • клиноременный привод
    • защитный кожух муфты, материал: искробезопасный
    • электродвигатель 110 кВт, EEx d IIB T4, 400 В/ 50 Гц, 750 об/мин, IP55, B 3, класс изоляции B
    • рама-основание, включая сборку выше указанных частей
    • инструменты для системы смазки, установленные на небольшой панели инструментов
    • распределительная коробка для инструментов
    • материал крепежных винтов 8.8
    • ∅ менее M10, материал 316 SS/ 316 Ti
    • система возврата утечки, состоящая из:
    • 1 шт. обратный клапан, Δp=1 бар
    • трубы, материал: 316 L, метрические
    • фитинги
    • все КИП с сертификатом калибровки
    • все электроприборы при необходимости заземлены
    • технологическое подсоединение КИП: ½» NPT
    • маркировка
    • охладитель масла/воздуха для системы смазки с отдельным двигателем 0,55 кВт, 1500об/мин, 50 Гц, B5
    • компенсатор пульсаций – на нагнетании, остаточная пульсация прибл. &plusnm; 3 %,
    • с присоединением к насосу, материал: углеродистая сталь

    Поршневая насосная установка для перекачивания сырой нефти,
    согласно API 674, включающая в себя:

    Пятицилиндровый поршневой насос

    Производительность
    Напор
    Частота вращения
    Стандарт изготовления насоса
    Максимальный напор
    Материальное исполнение корпуса
    70 м³/ч
    750 м (73.5 бар изб.)
    173 об/мин.
    API 674 издание 1
    785 м (77 бар изб.)
    сталь 316

    а) Приводная часть оснащена низкотемпературным чугунным картером и нагревателем.
    б) Система обогрева с контроллером, отрегулированным для корпуса насоса.
    в) Ответные фланцы.

    Мощность
    Напряжение
    Число фаз
    Частота
    Взрывозащита
    Исполнение
    Относительная влажность
    200 кВт
    380 В
    3
    50 Гц
    Ex de 2G IIB T4
    IP65
    менее 90%

    Подходит для температуры окружающей среды от — 55°C до +40 °C, обогрев с помощью нагревателей не требуется.

    Установленный на лапах косозубый редуктор, приводящий к

    173 об/мин, с муфтами на входе и выходе и безыскровой защитой.

    Локальный пульт управления (старт — стоп) установленный на скиде, с пусковым переключателем со звезды на треугольник, в шкафу из нержавеющей стали, взрывозащищенный, исполнение IP65. Принимает подводимый ток 4-20 мА.

    Все оборудование установлено на готовой, окрашенной раме-основании из стали.

    95%.
    2) Материалы конструкции для минимальной температуры до — 48 °C.

    Поршневой насос для легких фракций углеводородов

    Горизонтальный трехпоршневой насос с редуктором и электродвигателем на раме основании, согласно API 674

    Перекачиваемая жидкость: легкие фракции углеводородов
    Рабочая температура: + 10°C до +50°C
    Плотность: 522 кг/м³ при 20°C
    Расчетная температура: 80°C
    Расчетное давление: 200бар
    Расход: 8-15 м³/ч
    Давление на стороне нагнетания: бар 150-200 бар
    Давление на стороне всаса: 7-17 бар
    Номинальная мощность насоса: 99кВт
    Необходимый двигатель: 160 кВт / 1485 об/мин
    Средняя скорость поршня: 0,48-0,9 м/с
    Ход поршня: 100мм

    Приводная часть насоса
    Приводная часть литой GG25 (чугун)
    Коленчатый вал 1.6580 (ASTM 4340)
    Шатун GGG 45 (A536 60-40-10)

    Блок цилиндра
    ∅ поршня: 65мм
    Цилиндр 1.4021
    Поршень 1.4404/ P2 (ASTM 316 L, карбид вольфрама)
    Пружины 1.4310 (ASTM 302)

    Корпус насоса: Углеродистая сталь

    Комплектующие для каждого насоса

    • редуктор i = 5,5
    • Эластичная муфта – со стороны насоса и двигателя, для взрывоопасной зоны
    • Защита муфты, материал: перфорированный латунный лист

    Электродвигатель 160 кВт, 380 В/ 3 фазы/ 50 Гц, IP56

    Примеры использования поршневых насосов в химической и нефтехимической промышленности:

    Поршневые насосы для впрыска для дегидратации

    Поршневые насосы, плунжерные насосы»>

    Производительность: до 45 м³/час
    Давление: до 1000 бар

    Перекачиваемая среда: Метанол, Этанол, Гликоль

    Описание: Метанол (этанол, гликоль) подается в трубопровод нефти или газа, для предотвращения образования гидратов или растворения гидратных пробок. Указанные жидкости впрыскиваются в скважину при пуске или остановке, что предотвращает замерзание растворенной воды и образование гидратных пробок. Содержание влаги в газе может быть достаточно высоким, что приводит к образованию гидратных пробок. Осушка газа является наиболее эффективным и экономичным способом предупреждения образования гидратов в магистральных газопроводах. Поэтому, для профилактики образования гидратных отложений и пробок в трубопроводах и в различных технологических установках, используют поршневые насосы, которые производят впрыск в трубопровод соответствующих ингибиторов (чаще всего 80 % водный раствор этиленгликоля или метанол).

    Поршневые насосы для регенерации гликолей

    Производительность: до 15 м³/час
    Напор: до 160 бар

    Перекачиваемая среда: гликоли

    Описание: Поршневые насосы применяются для питания холодным и горячим гликолем установок осушения газа и регенерации гликоля на предприятиях газодобычи и переработки. Так как содержание воды в природном газе может быть значительно, то для дальнейшей его транспортировки необходимо проводить обезвоживание. Для осушки газа, форсунки распыляют сухой и горячий гликоль в проходящий через абсорбер газ. Влажность газа абсорбируется сухим гликолем, который в дальнейшем направляется на термическую регенерацию.

    Поршневой насос для диэтиленгликоля

    Горизонтальный, трех поршневой насос с электродвигателем на раме-основании

    Перекачиваемая среда: Диэтиленгликоль 80%
    Рабочая температура: макс 90°C
    Тонкость фильтрации: 80 μм
    Расчетное давление: 110 бар
    Расчетная температура: -20 до +100°C
    Расход: 166,6 л/мин
    Давление нагнетания: 98,1 бар
    Номинальная мощность насоса: 32,6 кВт
    Средняя скорость поршня: 0,83 м/с
    Ход поршня: 63 мм

    Приводная часть насоса
    Приводная часть — Материал: литой GG25 (серый чугун)
    Коленчатый вал — Материал: 1.6580 (ASTM 4340)
    Шатун — Материал: GGG 45 (A536 60-40-10)

    Блок цилиндра
    ∅ поршня (мм) 55
    Цилиндр Материал: 1.4021 (ASTM 420)
    Поршень Материал: 1.4404/ P2 карбид
    Уплотнение поршня Материал: PTFE

    • редуктор с фланцами i = 3,73
    • Эластичная муфта и защита муфты – искробезопасная
    • Электромотор 45 кВт, 1485 об/мин, 380 В, 3 фазы, 50 Гц, IP55, B3
    • регулировочные винты для направления x/y и клины/ прокладки для электромотора
    • материал крепежного винта 8.8 (углеродистая сталь с ксиланом), ∅ менее M10, материал 1.4571 (ASTM 316 Ti)

    Горизонтальный поршневой насос для метанола (согласно API674)

    Жидкость: метанол
    Рабочая температура: 90 °C макс.
    Вязкость при эксплуатации: прим. 0,399 Ср
    Производительность: 667 л/мин
    Давление на стороне всаса: 6 бар
    Рабочее давление: 32 бар
    Кол-во поршней: 3
    Диаметр поршня: ∅ 90 мм
    Ход: 120 мм
    Мощность: 55 кВт
    Скорость двигателя: 1470 минˉ¹

    Корпус клапана: S355J2G3, материал № 1.0570
    Поршень: СК 45, материал № 1.1191
    Втулка поршня: бронза
    Клапаны: нержавеющая сталь, материал № 1.4112
    Тарелка клапана: нержавеющая сталь, материал № 1.4021
    Рама привода: S355J2G3, материал № 1.0570
    Коленчатый вал: CK 45 N, материал № 1.1191
    Шатунный подшипник: подшипниковый металл
    Соединительный шток/шатун: Е335, материал № 1.0060
    Подшипник коленчатого вала: роликоподшипник

    • 1 стандартный двигатель редуктора – 55 кВт, 440 В, 50 гц, IP 55 – 1470 / 316 минˉ¹
    • 1 эластичная муфта между насосом и двигателем
    • 1 защитный кожух муфты

    Поршневые насосы для углекислого газа

    Производительность: до 22.000 кг/час
    Напор: до 900 бар

    Перекачиваемая среда: жидкий CO2 пищевая и деревообрабатывающая промышленность

    Описание: Поршневые насосы диоксида углерода используются для перевода CO2 в закритическое состояние. Закритический жидкий CO2 используется для растворения различных субстанций. Для того чтобы получить обратно растворенные вещества из диоксида углерода, он переводится из жидкого в газообразное состояние. Для деревообрабатывающей промышленности СO2 используется для различных видов насыщений дерева.

    Поршневой насос для карбамида (трехпоршневой насос)

    Производительность
    Давление на всасывании
    Давление на нагнетании
    Необходимый NPSH (NPSHr)
    Номинальная потребляемая мощность насоса
    Скорость вращения
    Диаметр поршня
    Ход поршня
    Средняя скорость движения поршня
    Фланец на всасывании
    Фланец на нагнетании
    Передаточное отношение редуктора
    24 м³/ч
    19,6 бар
    262,3 бар
    25 м
    199 кВт
    203 об/мин
    85 мм
    125 мм
    0,85 м/с
    5″ ANSI, 600RF,
    2 1/2″ ANSI, 2500 RTJ
    7,35
    Напряжение / число фаз / частота
    Мощность
    Частота вращения
    Класс защиты
    380 В/ 3 / 50 Гц
    242 кВт
    1475 об/мин
    IP54

    Система принудительной смазки

    Насос
    Материальное исполнение насоса
    Фильтр
    Манометр
    3,5 кВт, 380В, 50Гц, 1450 об/мин, IP54
    чугун
    25 мкм
    0-25 бар, диаметр 100мм

    Насос с системой принудительной смазки, укомплектованный электродвигателем, соединительной муфтой с защитным кожухом, редуктором, и общей рамой-основанием.

    Поршневой насос для раствора аммиачной селитры

    Производительность: 3.68м³/ч
    Рабочее давление: 206бар
    Входное давление: 2 бар

    Среда: раствор аммиачной селитры
    Плотность: 1400кг/м³

    • IP55 или 54
    • Режим работы с преобразователем
    • 380В/50Гц/3ф, 1500об/мин

    Защитный пакет насоса — защищает установку путем мониторинга насосной системы через серию датчиков и безопасного выключения системы до момента повреждения.

    • Низкое давление воды на входе до высоконапорного насоса
    • Давление масла маломощной рамы
    • Температура масла высокомощной рамы

    Фильтр катриджного типа – конструкция из нержавеющей стали

    • Фильтрация: 5 микрон
    • Манометр перед и после фильтра для быстрого мониторинга загрязнения фильтра

    Поршневой насос для твердых веществ в растворе щелочи

    Тип среды Суспензия твердых веществ в высокомодульном растворе (щелочная среда)
    Удельный вес 1,325 т/м³
    Содержание сухих веществ ≈ 25 % (246 г/дм³)
    Значение pH от 7 до 9
    Температура среды от 20 до 40 °C
    Макс. Размер частиц 0,15 мм
    Средний размер частиц 0,08 – 0,15 мм

    Требования к перекачке:

    Расход:
    — Поз. 1: 20 м³/ч
    — Поз. 2: 10 м³/ч
    Непрерывное перекачивание Не требуется
    Давление нагнетания:
    — Поз. 1: 35 бар
    — Поз. 2: 12 бар
    Диаметр труб:
    — Поз. 1: DN 200
    — Поз. 2: DN 150
    Давление труб:
    — Поз. 1: PN 64
    — Поз. 2: PN 64

    Требования к эксплуатации

    Кол-во рабочих часов – 7900 ч/год

    Гидравлический блок питания

    Месторасположение – насос рядом с гидравлическим блоком питания и электрическим шкафом управления.

    Пульпа перекачивается двойными трубчатыми поршневыми насосами с гидравлическим приводом:

    Номинальная производительность насосов предложена выше необходимых скоростей перекачки. Производительность насоса может значительно варьироваться в зависимости от типа перекачиваемого материала и применимой гидравлики (размеры насосов, цилиндров и т.п.).

    Трубчатые насосы спроектированы для перекачки веществ с высокой вязкостью. Их конструкция делает возможной работу на высоких скоростях и при высоких давлениях, а их модульная конструкция позволяет насосам идеально адаптироваться к перекачиваемому продукту.

    1. Цилиндр № 1 с аналоговым измерением положения поршня
    2. Цилиндр № 2 с аналоговым измерением положения поршня
    3. Шиберная задвижка 1 на входе в цилиндр
    4. Шиберная задвижка 2 на входе в цилиндр
    5. Шиберная задвижка 1 на выходе из цилиндра
    6. Шиберная задвижка 2 на выходе из цилиндра
    7. Корпус входа
    8. Корпус выхода
    9. Водяная камера для охлаждения и контроля
    10. Шиберная задвижка
    11. Гильза рабочего цилиндра
    12. Поршень

    Насос состоит из 2 отдельных поршней, каждый из которых оснащен шиберной задвижкой на входе и на выходе. Поршни работают в попеременном режиме, т.е. когда поршень №1 проталкивает продукт в систему транспортировки, поршень №2 всасывает предназначенный для перекачки продукт в рабочий цилиндр. Оба поршня перекачки снабжены установленными внутри аналоговыми датчиками положения. Это обеспечивает оптимальный и, при необходимости, непрерывный цикл перекачки. Шиберные задвижки направляются прикручеными к передней и боковым стенкам корпуса пластинами износа.

    Все быстроизнашиваемые детали изготовлены из закаленной стали. Прочные гидравлические цилиндры насоса оснащены гидравлическими демпферами.

    Система контролируется программируемым логическим контроллером, который анализирует точное положение главного цилиндра и контролирует клапаны гидравлической системы. Регулировка подачи, остановка и ускорение главных цилиндров реализуется при помощи этих клапанов. Благодаря простой конструкции, в случае ремонта одного из поршней, насос может временно работать в ограниченном режиме, используя второй поршень.

    Для обеспечения перекачивания продукта даже с высокой вязкостью в трубопровод высокого давления может быть встроен инжектор жидкости.

    Главные преимущества данного насоса:

    • давление перекачивания регулируется в соответствии с требованием заказчика;
      Благодаря специально разработанной гидравлической системе (гидравлический цилиндр – гидравлический агрегат) данный насос может достичь давления до 160 бар.
      Благодаря этому:
      • возможна перекачка широкого диапазона продуктов
      • возможна перекачка на более длинные расстояния.
    • непрерывное измерение (аналоговое) и регулирование;
      Все важные параметры насоса (давление, расход, ход и т.д.) преобразуются в аналоговые сигналы. Это позволяет:
      • осуществлять программируемый контроль, совмещая его с высокой гибкостью
      • осуществлять интеграцию всей системы
      • осуществлять перекачивание практически без пульсаций.
    • гидравлическая связка поршней;
      Поршни связаны посредством гидравлической системы, в случае выхода из строя поршни можно отсоединить. Это позволяет:
      • достичь высокой скорости перекачки
      • улучшить пропускную способность относительно установленной мощности
      • обеспечить более равномерную перекачку продукта.
    • благодаря модульной конструкции насоса, состоящей из четко различимых секций, возможно:
      • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали за очень короткое время
      • заменять быстроизнашиваемые и критически важные для работы детали по отдельности.
    • гидравлический цилиндр
      Гидравлический цилиндр четко отделен от перекачивающих поршней
      • благодаря этому загрязнение гидравлического масла невозможно
    • шиберная задвижка
      Шиберная задвижка предотвращает обратный поток перекачиваемого продукта в зону подачи. Каждая шиберная задвижка имеет конструкцию замкнутой системы. Шиберы движутся между пластинами износа и направляющими в корпусе клапана.
      Быстроизнашиваемые детали изготавливаются из закаленной стали, подогнанные уплотнения обеспечивают герметичность системы.
      Эта конструкция:
      • сокращает риск протечек по сравнению с другими конструкционными принципами
      • сокращает усилия для открытия и закрытия клапанов

    Источник

    Читайте также:  Головные боли при нормальном давлении при смене погоды
    Adblock
    detector