История
«Сварог» — единственное в настоящее время в России предприятие, производящее рукава резиновые высокого давления по европейским стандартам DIN EN,на современном оборудовании и с использованием уникального, запатентованного технологического процесса.
Исторические события ООО «Сварог»:
2004 год — зарегистрирована торговая марка «Сварог».
2006 год — завершено строительство завода в г. Новокузнецке Кемеровской области.
2007 год — состоялось официальное открытие завода. С участием представителей областной и городской администрации.
2007 год — выпущена первая партия рукавов высокого давления.
2008 год — выполнена сертификация системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008, гарантирующая стабильный выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.
2009 год — состоялось открытие филиала ООО «Сварог» в г. Москва. Это позволило расширить географию поставок продукции завода.
2010 год — заводу ООО «Сварог» присвоен статус Резидента технопарка Кемеровской области.
Данное событие стало возможным благодаря внедрению инновационных решений при производстве рукавов высокого давления на заводе.
2011 год — произведена реконструкция холодильных установок на оплеточных и навивочных машинах, что позволило повысить качество выпускаемой продукции.
2014 год — выполнена модернизация участка экструзии
2016 год — продукция выпускаемая заводом ООО «СВАРОГ», добавлена в каталог импортозамещения. Участие продукции в базе импортозамещения, дает преимущественное право при формировании государственного заказа данными комитетами и их подведомственными организациями.
2016 год — ресертификация СМК по новой версии стандарта ISO 9001:2015,
2017 год — приобретена камера озонового старения, позволяющая проводить испытания резиновой смеси и РВД по показателю «стойкость к озону» (УФ-излучению), непосредственно на предприятии.
2018 год — в апреле запущена в работу новая оплеточная машина, которая позволит увеличить производительность и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Источник
Применение
РВД DIN EN 853, DIN EN 856, DIN EN 857 производства ООО «Сварог» применяются в качестве гибких трубопроводов в
гидросистемах среднего и высокого давления, температура эксплуатации от – 50 ºС до +100 ºС.
РВД предназначены для использования с:
— гидравлическими жидкостями в соответствии с требованиями ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S и HFD T в диапазоне температур
от – 40 ºС до +100 ºС ;
— водными жидкостями в диапазоне температур от – 40 ºС до +70 ºС;
— водой в диапазоне температур от 0 ºС до +70 ºС
КОММУНАЛЬНЫЕ МАШИНЫ
Мусоровоз
Пескоразбрасыватель
Уборочная машина
Малогабаритный погрузчик
Гидроманипулятор
Каналопрочистная машина
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ
Гидроопрокидыватель
Косилка роторная
Комбайн универсальный
Уборочная машина
Пропашной трактор
Энергонасыщенный трактор
Погрузчик
БУРОВОЕ И ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Лебедка гидравлическая
Трубоукладчик
Комплекс буровой гидрогеологический
Бурорыхлительная головка к экскаватору
Установка разведочного бурения
Буровая крановая машина
Буровой станок отделочный
СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНАЯ И
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНАЯ ТЕХНИКА
Автокран
Автогрейдеры
Автогидроподъемник
Бульдозер
Асфальтоукладчик
Бетоноукладчик
Каток
Экскаватор
Погрузчик
Подъемник монтажный
Бульдозер-погрузчик
Виброплита
Комбинированная дорожная машина
Бетоновоз
Скрепер
ЛЕСНЫЕ МАШИНЫ
Валочно-пакетирующая машина
Погрузчик-штаблер
Машина сучкорезная
Установка раскряжевочная
Валочно-трелевочная машина
Лесоповалочная машина
Транспортировщик
Бульдозер
Лесовоз
Гидроманипулятор
Трелевочный трактор
Харвестер
СУДОСТРОЕНИЕ
Привод рулевой колонки
Приводы судовых механизмов
Механизм подъема якорей
Гидроманипулятор
Лебедка гидравлическая
СТАНКОСТРОЕНИЕ
Металлоперерабатывающие станки
Прессовое оборудование
Пресс-автомат для пластмасс
ГОРНОДОБЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ
Скрепер
Карьерный экскаватор
Карьерный самосвал
Угольный комбайн
Солевый комбайн
Бульдозер
Фронтальный погрузчик
Путеремонтная машина
АЭРОДРОМНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Аэродромно-уборочная машина
Погрузчик
Подъемник
Снегоуборочная машина
Заправщик
Лестница
Установка для проверки гидросистем летательных аппаратов
Ветроэнергетическая установка
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ
Рельсоукладчик
Балластоукладчик
Щебнеочистительная машина
Выправочно-подбивочные машины
Погрузчик
Трелевочный трактор
Гидравлический кран на ж/д ходу
Путеремонтная машина
Краново-бурильная машина
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Прокатные станы
Литьевые машины
Установка для перевозки ленты
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВОЙСК
Автокран
Автогрейдер
Бульдозер
Машина для наведения мостов
Траншеекопатель
Колесный тягач
Универсальная инженерная машина
Вездеход
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
Автокран
Экскаватор
Бульдозер
Автогидроподъемник
Пожарная автолестница
Пожарная машина
Мобильный гидравлический инструмент
НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩАЯ ОТРАСЛЬ
Машина для ремонта скважин
Лебедка для исследования скважин
Трубоукладчик
Гидроключ
Гидроманипулятор
Мобильная буровая установка
Источник
Технология
Технология производства рукавов высокого давления (РВД) заводом ООО «Сварог»
Описание процесса производства.
Описание процесса производства
Сборка и вулканизация РВД производятся на дорне из полиамида/полипропилена соответствующего диаметра, прошедшем необходимую подготовку.
В работу допускаются дорны прошедшие разбраковку. При разбраковке дорна на участке выбивки дорнов, контроль соответствия диаметра дорна заданным параметрам осуществляет лазерная измерительная система.
Внутренний, наружный слой изготавливаются в экструзионной линии.
Дорн с помощью подающего транспортера направляется в головку экструдера на выходе из которой на него наносится слой разогретой резиновой смеси. Затем дорн с нанесенной резиновой смесью проходит через охлаждающую ванну и тянущий транспортер и наматывается на специальный барабан. Свойства и количество резиновой смеси определяются назначением рукава.
Намотанный на барабан внутренний слой рукава отправляют в замораживающую кабину. Внутренний слой на дорне охлаждается и поступает машину для сборки проволочного каркаса. Между слоями проволочного каркаса наносится промежуточный слой резиновой смеси, изготовленный на каландре. Из машины рукав без наружного слоя направляется в гусеничную вытяжку и сматывается намотчиком на барабан. Процесс оплётки контролируется автоматическим устройством.
После процесса оплётки-навивки и вылежки в барабане, на рукав в экструзионной линии накладывают наружный слой резиновой смеси, наносится маркировка и пластиковая оболочка или для РВД большого диаметра на бандажной машине наматывается текстильный бандаж. Для вулканизации рукава наматываются на вулканизационные барабаны большого диаметра.
Вулканизация рукавов проводится в автоклаве, в среде перегретого пара, производимого жидкотопливным парогенератором. Время вулканизации определяется свойствами резиновых смесей и используемых материалов.
После вулканизации и охлаждения рукава, бандажную ленту или пластиковый слой снимают. Рукав перематывают на специальный испытательный стенд, где производится извлечение дорна и приемочные гидростатические испытания продукции. Со стенда РВД сматываются в товарные бухты и упаковываются в тару.
По окончании производственного цикла рукава высокого давления подвергаются испытаниям 2-х и 4-х кратным рабочим давлением, пониженной температурой и динамическими нагрузками согласно требованиям международных стандартов DIN EN 853, 856 и 857.
Весь процесс производства рукавов высокого давления ведется в автоматическом режиме с осуществлением контроля качества на каждом этапе. Процесс автоматического контроля качества производства позволяет своевременно предоставить информацию операторам с целью корректировки параметров и предотвращения выпуска несоответствующей продукции.
Входной контроль сырья, испытания и проверку качества продукции выполняет лаборатория, укомплектованная соответствующими стендами и оборудованием.
Технологическое оборудование произведено фирмой «Berstorff» — лидером на рынке производителей оборудования для резино-технических изделий
Источник