Меню

Теория обработки металлов давлением коликов романцев

Теория обработки металлов давлением. Учебник


Коликов А. П., Романцев Б. А.

Представлены базовые сведения по механике деформируемых тел: основы теории напряжений и деформаций, физические уравнения связи напряженного и деформированного состояния металла в элементарном объеме (точке) деформируемого тела, модели сплошных сред и их физические соотношения. Изложены общие положения теории обработки металлов давлением: физические основы пластической деформации и сопротивления деформации, пластичности, деформируемости и элементов механики разрушения, основные закономерности контактного трения. Значительное внимание уделено анализу силовых и деформационных параметров процессов горячей и холодной обработки металлов давлением. Приведены примеры решения задач и контрольные вопросы.
Предназначен для бакалавров и магистров направления «Металлургия», научных работников и специалистов в области обработки металлов давлением, а также для инженерно-технических работников.

ISBN: 978-5-87623-887-0
Страницы: 451
Переплет: твердый
Издатель: НИТУ МИСиС
Язык: Russian
Год издания: 2015

Информацию о наличии издания и его цену можно узнать по эл. почте books@rudmet.ru.

Оглавление:

Предисловие
Раздел I. Основные положения механики деформируемых тел
Глава 1. Напряжения в сплошной среде
1.1. Силы и напряжения
1.2. Главные напряжения
1.3. Круги Мора
1.4. Понятие о тензоре напряжений
1.5. Октаэдрические напряжения
1.6. Дифференциальные уравнения равновесия
1.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 2. Деформация сплошной среды
2.1. Лагранжевое и эйлеровое описание законов движения и деформации сплошной среды
2.2. Малые деформации
2.3. Тензор деформации
2.4. Круги Мора для деформации
2.5. Скорости течения металла
2.6. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 3. Физические уравнения связи напряженного и деформированного состояния
3.1. Элементы теории упругости
3.2. Элементы теории пластичности. Связь между напряжениями и деформациями
3.3. Модели сплошных сред и их физические соотношения
3.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел II. Основы теории обработки металлов давлением
Глава 4. Физические основы пластической деформации
4.1. Структура кристаллов и дефекты
4.2. Механизмы пластической деформации моно- и поликристаллов
4.3. Особенности напряженного и деформированного состояния металла при обработке давлением поликристаллических тел

4.4. Дополнительные (остаточные) напряжения
4.5. Упрочнение
4.6. Виды деформации
4.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 5. Сопротивление металлов пластическому деформированию
5.1. Общие понятия и характеристика диаграмм «σ – ε»
5.2. Сопротивление деформации при холодной обработке металла давлением
5.3. Зависимость сопротивления деформации от термомеханических параметров
5.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 6. Пластичность и деформируемость металлов
6.1. Основные понятия и определения
6.2. Влияние основных факторов на пластичность металлов
6.3. Разрушение
6.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 7. Основные закономерности контактного трения и экспериментальные методы исследования процессов ОМД
7.1. Основы теории подобия и физического моделирования процессов ОМД
7.2. Особенность трения при ОМД и законы трения
7.3. Зависимость сил трения от основных технологических параметров
7.4. Экспериментальные методы определения контактных напряжений и коэффициента трения
7.5. Контактное взаимодействие металла с валками при горячей продольной прокатке
7.6. Особенности трения при винтовой прокатке
Контрольные вопросы
Глава 8. Аналитические и инженерные методы расчета усилий и работы деформации при ОМД
8.1. Общий подход
8.2. Метод совместного решения дифференциальных уравнений равновесия и пластичности
8.3. Метод линий скольжения (характеристик)
8.4. Метод работ

Читайте также:  Измеритель давления крови как называется

8.5. Вариационный метод
8.6. Метод сопротивления материалов пластическим деформациям
8.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел III. Процессы горячей обработки металлов давлением
Глава 9. Поперечная прокатка
9.1. Скоростные условия процесса
9.2. Угол нейтрального сечения и условия вращения заготовки
9.3. Деформационные параметры
9.4. Силовые условия процесса
9.5. Напряженное состояние металла при поперечной прокатке
9.6. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 10. Винтовая прокатка
10.1. История развития процесса
10.2. Очаг деформации при винтовой прокатке
10.3. Скоростные параметры процесса
10.4. Геометрические и деформационные параметры винтовой прокатки
10.5. Энергосиловые условия процесса винтовой прокатки
10.6. Моделирование напряженно-деформированного состояния металла при винтовой прокатке
10.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 11. Продольная прокатка полых заготовок в круглом калибре
11.1. Раскатка труб в круглом калибре на короткой неподвижной оправке
11.2. Прокатка труб на длинной оправке в нескольких клетях стана продольной прокатки
11.3. Процессы калибрования и редуцирования труб
11.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 12. Пилигримовая прокатка
12.1. Особенность процесса горячей пилигримовой прокатки
12.2. Скоростные условия процесса
12.3. Энергосиловые параметры процесса
Контрольные вопросы

Глава 13. Прессование заготовок и труб
13.1. Сущность процесса и схемы прессования
13.2. Прошивка заготовок на прессе
13.3. Прессование сплошных заготовок
13.4. Напряженное состояния металла и ресурс пластичности при прессовании
13.5. Прессование труб
13.6. Применение прессования в различных процессах ОМД
13.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел IV. Процессы холодной обработки металла давлением
Глава 14. Процессы формовки листовой заготовки
14.1. Процессы листовой штамповки при производстве сварных труб малого и среднего диаметра
14.2. Применение процессов формовки листовой заготовки для производства труб большого диаметра (более 426 мм)
Контрольные вопросы
Глава 15. Холодная прокатка труб
15.1. Создание и развитие процесса холодной периодической прокатки труб
15.2. Основы теории процесса холодной прокатки труб на станах ХПТ
15.3. Основы теории прокатки труб на роликовых станах ХПТР
15.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 16. Волочение труб
16.1. Способы волочения труб
16.2. Напряженно-деформированное состояние металла и допустимые степени деформации
16.3. Контактное трение и смазки при волочении труб
16.4. Усилия при волочении труб
16.5. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Библиографический список
Об авторах

Читайте также:  Если давление 130 на 80 при беременности на поздних сроках

Источник

Теория обработки металлов давлением. Учебник


Коликов А. П., Романцев Б. А.

Представлены базовые сведения по механике деформируемых тел: основы теории напряжений и деформаций, физические уравнения связи напряженного и деформированного состояния металла в элементарном объеме (точке) деформируемого тела, модели сплошных сред и их физические соотношения. Изложены общие положения теории обработки металлов давлением: физические основы пластической деформации и сопротивления деформации, пластичности, деформируемости и элементов механики разрушения, основные закономерности контактного трения. Значительное внимание уделено анализу силовых и деформационных параметров процессов горячей и холодной обработки металлов давлением. Приведены примеры решения задач и контрольные вопросы.
Предназначен для бакалавров и магистров направления «Металлургия», научных работников и специалистов в области обработки металлов давлением, а также для инженерно-технических работников.

ISBN: 978-5-87623-887-0
Pages: 451
Binder: твердый
Publisher: НИТУ МИСиС
Language: English
Publishing year: 2015

If you want order this book, you shold send your request to the books@rudmet.com.

Оглавление:

Предисловие
Раздел I. Основные положения механики деформируемых тел
Глава 1. Напряжения в сплошной среде
1.1. Силы и напряжения
1.2. Главные напряжения
1.3. Круги Мора
1.4. Понятие о тензоре напряжений
1.5. Октаэдрические напряжения
1.6. Дифференциальные уравнения равновесия
1.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 2. Деформация сплошной среды
2.1. Лагранжевое и эйлеровое описание законов движения и деформации сплошной среды
2.2. Малые деформации
2.3. Тензор деформации
2.4. Круги Мора для деформации
2.5. Скорости течения металла
2.6. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 3. Физические уравнения связи напряженного и деформированного состояния
3.1. Элементы теории упругости
3.2. Элементы теории пластичности. Связь между напряжениями и деформациями
3.3. Модели сплошных сред и их физические соотношения
3.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел II. Основы теории обработки металлов давлением
Глава 4. Физические основы пластической деформации
4.1. Структура кристаллов и дефекты
4.2. Механизмы пластической деформации моно- и поликристаллов
4.3. Особенности напряженного и деформированного состояния металла при обработке давлением поликристаллических тел

4.4. Дополнительные (остаточные) напряжения
4.5. Упрочнение
4.6. Виды деформации
4.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 5. Сопротивление металлов пластическому деформированию
5.1. Общие понятия и характеристика диаграмм «σ – ε»
5.2. Сопротивление деформации при холодной обработке металла давлением
5.3. Зависимость сопротивления деформации от термомеханических параметров
5.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 6. Пластичность и деформируемость металлов
6.1. Основные понятия и определения
6.2. Влияние основных факторов на пластичность металлов
6.3. Разрушение
6.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 7. Основные закономерности контактного трения и экспериментальные методы исследования процессов ОМД
7.1. Основы теории подобия и физического моделирования процессов ОМД
7.2. Особенность трения при ОМД и законы трения
7.3. Зависимость сил трения от основных технологических параметров
7.4. Экспериментальные методы определения контактных напряжений и коэффициента трения
7.5. Контактное взаимодействие металла с валками при горячей продольной прокатке
7.6. Особенности трения при винтовой прокатке
Контрольные вопросы
Глава 8. Аналитические и инженерные методы расчета усилий и работы деформации при ОМД
8.1. Общий подход
8.2. Метод совместного решения дифференциальных уравнений равновесия и пластичности
8.3. Метод линий скольжения (характеристик)
8.4. Метод работ

Читайте также:  Сосуды работающие под давлением подлежащие учету

8.5. Вариационный метод
8.6. Метод сопротивления материалов пластическим деформациям
8.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел III. Процессы горячей обработки металлов давлением
Глава 9. Поперечная прокатка
9.1. Скоростные условия процесса
9.2. Угол нейтрального сечения и условия вращения заготовки
9.3. Деформационные параметры
9.4. Силовые условия процесса
9.5. Напряженное состояние металла при поперечной прокатке
9.6. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 10. Винтовая прокатка
10.1. История развития процесса
10.2. Очаг деформации при винтовой прокатке
10.3. Скоростные параметры процесса
10.4. Геометрические и деформационные параметры винтовой прокатки
10.5. Энергосиловые условия процесса винтовой прокатки
10.6. Моделирование напряженно-деформированного состояния металла при винтовой прокатке
10.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 11. Продольная прокатка полых заготовок в круглом калибре
11.1. Раскатка труб в круглом калибре на короткой неподвижной оправке
11.2. Прокатка труб на длинной оправке в нескольких клетях стана продольной прокатки
11.3. Процессы калибрования и редуцирования труб
11.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 12. Пилигримовая прокатка
12.1. Особенность процесса горячей пилигримовой прокатки
12.2. Скоростные условия процесса
12.3. Энергосиловые параметры процесса
Контрольные вопросы

Глава 13. Прессование заготовок и труб
13.1. Сущность процесса и схемы прессования
13.2. Прошивка заготовок на прессе
13.3. Прессование сплошных заготовок
13.4. Напряженное состояния металла и ресурс пластичности при прессовании
13.5. Прессование труб
13.6. Применение прессования в различных процессах ОМД
13.7. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Раздел IV. Процессы холодной обработки металла давлением
Глава 14. Процессы формовки листовой заготовки
14.1. Процессы листовой штамповки при производстве сварных труб малого и среднего диаметра
14.2. Применение процессов формовки листовой заготовки для производства труб большого диаметра (более 426 мм)
Контрольные вопросы
Глава 15. Холодная прокатка труб
15.1. Создание и развитие процесса холодной периодической прокатки труб
15.2. Основы теории процесса холодной прокатки труб на станах ХПТ
15.3. Основы теории прокатки труб на роликовых станах ХПТР
15.4. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Глава 16. Волочение труб
16.1. Способы волочения труб
16.2. Напряженно-деформированное состояние металла и допустимые степени деформации
16.3. Контактное трение и смазки при волочении труб
16.4. Усилия при волочении труб
16.5. Примеры решения задач
Контрольные вопросы
Библиографический список
Об авторах

Источник

Adblock
detector