Меню

Требование правил безопасности к сосудам работающим под давлением

Общие требование к сосудам, работающим под давлением. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

1.Требования, предъявляемые к устройству сосудов.

В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны, баллоны и т.д., рабочее давление, в которых выше атмосферного. Ввиду этого к проектированию, устройству, ремонту и эксплуатации этих сосудов предъявляются повышенные требования, регламентируемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

Правила распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о С превышает давление 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25л), у которых произведение давления в МПа на вместимость в м 3 не превышает 0,02;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации сосудов они должны быть оснащены: предохранительными устройствами (клапанами), приборами для измерения давления (манометрами), приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, запорной и регулирующей арматурой.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, осмотра и ремонта.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, — не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

своевременно проводить поверку манометров;

проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

раз в три дня (наружный осмотр);

лицом, ответственным за техническое состояние:

раз в 6 месяцев (наружный осмотр);

лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:

раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),

раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;

раз в 4 года (внутренний осмотр);

раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

освобожден от заполняющей его рабочей среды;

отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

При гидравлическом испытании необходимо:

применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

производить плавное повышение давления в сосуде;

контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;

Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

если произведен ремонт с применением сварки;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.

Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:

своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его проведения;

хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением);

своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;

проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении технического освидетельствования;

своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;

своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.

Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:

своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;

своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по технике безопасности;

своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;

установку табличек после проведения технического освидетельствования.

Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.

4.Аварийная остановка сосуда.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях:

при повышении давления или температуры выше разрешенных технической характеристикой;

при неисправности предохранительных клапанов;

при обнаружении в основных элементах сосудов трещин, выпучин, уменьшения стенки на величину ниже расчетной, пропусков и потения в сварочных швах, течи во фланцевых соединениях;

при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при нарушении технологического режима;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

в аварийных ситуациях (при отключении электроэнергии, прекращении подачи продукции скважин и т.д.).

В данных ситуациях давление в сосудах должно быть стравлено до атмосферного. При возникновении пожара, угрожающего сосуду, действовать согласно плану ликвидации возможных аварий (ПЛВА). Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

5. Проведение ремонтов.

Ремонт сосудов должен проводиться своевременно, в соответствии с графиком. Сосуды, требующие ремонта с применением сварки, должны подлежать ремонту организацией, имеющей лицензию органов Госгортехнадзора на проведения данного вида работ.

Ремонт сосудов и элементов, находящихся под давлением, не допускается. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При работе внутри сосуда применять безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, после проверки газоанализатором наличия газовой смеси концентрация не должна превышать 300 мг/м 3 , используя индивидуальные средства защиты.

Работы внутри сосуда необходимо выполнять после оформления наряда-допуска на проведение данного вида работ с указанием ответственного лица.

После ремонта сосуда ответственные лица за исправное состояние и безопасное содержание сосуда обязаны немедленно сообщить об этом контролирующим органам для проведения внеочередного освидетельствования (проводятся внутренний осмотр и гидравлическое испытание).

Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановлением. Актуально в 2017 году

10.3. Эксплуатация баллонов

10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 настоящих Правил.

10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

истек срок назначенного освидетельствования;

Истек срок проверки пористой массы;

поврежден корпус баллона;

отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

отсутствует избыточное давление газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более Вместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее
Аммиак 0,570 1,76
Бутан 0,488 2,05
Бутилен, изобутилен 0,526 1,90
Окись этилена 0,716 1,40
Пропан 0,425 2,35
Пропилен 0,445 2,25
Сероводород, фосген, хлор 1,250 0,80
Углекислота 0,720 1,34
Фреон-11 1,200 0,83
Фреон-12 1,100 0,90
Фреон-13 0,600 1,67
Фреон-22 1,800 1,00
Хлористый метил, хлористый этил 0,800 1,25
Этилен 0,286 3,50

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Читайте также:  Гидродинамическое давление воды в грунтах

10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.

10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.

10.3.28. Контроль за соблюдением настоящих Правил в организациях — наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.

X. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

10.1. Общие требования
10.1.1. Баллоны должны рассчитываться и изготовляться по НД, согласованной в установленном порядке.

10.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

10.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 2.

10.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

10.1.5. Баллоны вместимостью более 100л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

10.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

10.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ,вредныхвеществ1-гои 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

10.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

10.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

  • товарный знак изготовителя;
  • номер баллона;
  • фактическая масса порожнего баллона(кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг; свыше 12до55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
  • дата (месяц, год)изготовления и год следующего освидетельствования;
  • рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2);
  • пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см 2);
  • вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12л включительно — номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с НД на их изготовление;
  • клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
  • номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

    Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

    Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

    На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

    10.1.10.Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

    После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

    10.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.

    Окраска и нанесение надписей на баллоны

    Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
    1 2 3 4 5
    Азот Черная Азот Желтый Коричневый
    Аммиак Желтая Аммиак Черный «
    Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый
    Аргон технический « Аргон технический Синий Синий
    Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
    Ацетилен Белая Ацетилен Красный «
    Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
    Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный «
    Бутан Красная Бутан Белый «
    Водород Темно-зеленая Водород Красный «
    Воздух Черная Сжатый воздух Белый «
    Гелий Коричневая Гелий « «
    Закись азота Серая Закись азота Черный «
    Кислород Голубая Кислород « «
    Кислород медицинский « Кислород медицинский « «
    Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
    Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый
    Углекислота « Углекислота Желтый «
    Фосген Защитная « « Красный
    Фреон-11 Алюминиевая Фреон-11 Черный Синий
    Фреон-12 То же Фреон-12 « «
    Фреон-13 « Фреон-13 « 2 красные
    Фреон-22 « Фреон-22 « 2 желтые
    Хлор Защитная « « Зеленый
    Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный Зеленый
    Этилен Фиолетовая Этилен Красный «
    Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый «
    Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый «

    Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.

    Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации — наполнительными станциями или испытательными пунктами.

    Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы в установленном порядке.

    10.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

    10.2. Освидетельствование баллонов
    10.2.1. Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:

  • производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
  • приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
  • инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

    При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

    10.2.2. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.

    Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных — по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

    10.2.3. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

    10.2.4. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

    При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

    10.2.5. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. С должен быть не менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

    10.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

  • номер баллона;
  • дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
  • масса баллона, кг;
  • вместимость баллона, л;
  • рабочее давление, МПа (кгс/см 2);
  • пробное давление, МПа (кгс/см 2);
  • подпись представителя ОТК изготовителя.

    Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.

    10.2.7. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

  • осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;
  • проверку массы и вместимости;
  • гидравлическое испытание.

    Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.

    10.2.8. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо должно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.

    Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

    10.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

  • 1. Товарный знак изготовителя.
  • 2. Номер баллона.
  • 4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.
  • 5. Масса, выбитая на баллоне, кг.
  • 6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.
  • 7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.
  • 8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л.
  • 9. Рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2).
  • 10. Отметка о пригодности баллона.
  • 11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

    10.2.10. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

  • осмотра наружной поверхности;
  • проверки пористой массы;
  • пневматического испытания.

    10.2.11. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

    При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

  • год и месяц проверки пористой массы;
  • клеймо наполнительной станции;
  • клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм»,
  • удостоверяющее проверку пористой массы.

    10.2.12. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см 2).

    Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

    10.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

  • 1. Номер баллона.
  • 2. Товарный знак изготовителя.
  • 3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.
  • 4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
  • 5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

    10.2.14. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).

    Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

    10.2.15. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

    Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

    Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

    10.2.16. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

    10.2.17. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с НД на их изготовление.

    Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные п. 10.1.9 Правил.

    Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

    10.2.18. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.

    10.2.19. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2); пробное давление Рпр, МПа (кгс/см 2); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

    Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.

    10.2.20. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

    10.2.21. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 град. С.

    Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В.

    При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

    10.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. — из партии до 500 баллонов и 20 шт. — из партии свыше 500 баллонов.

    При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

    При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

    В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

    10.3. Эксплуатация баллонов
    10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

    10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 Правил. 10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

    Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

    10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

    10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2).

    10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

    Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

    10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

    10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

  • дата наполнения;
  • номер баллона;
  • дата освидетельствования;
  • масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
  • подпись лица, наполнившего баллон.

    Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

    10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

    Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.

    Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более Вместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее
    Аммиак 0,570 1,76
    Бутан 0,488 2,05
    Бутилен, изобутилен 0,526 1,90
    Окись этилена 0,716 1,40
    Пропан 0,425 2,35
    Пропилен 0,445 2,25
    Сероводород, фосген, хлор 1,250 0,80
    Углекислота 0,720 1,34
    Фреон-11 1,200 0,83
    Фреон-12 1,100 0,90
    Фреон-13 0,600 1,67
    Фреон-22 1,800 1,00
    Хлористый метил, хлористый этил 0,800 1,25
    Этилен 0,286 3,50

    Для газов, неуказанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

    10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

    10.3.11. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

  • истек срок назначенного освидетельствования;
  • истек срок проверки пористой массы;
  • поврежден корпус баллона;
  • неисправны вентили;
  • отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
  • отсутствует избыточное давление газа;
  • отсутствуют установленные клейма.

    Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации,осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

    10.3.12. Перенасадка башмаков и колец для колпаков,замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

    Читайте также:  На что влияет регулятор давления топлива на ланос

    Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

    10.3.13. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

    Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

    10.3.14. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

    10.3.15. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

    10.3.16. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

    При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

    10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

    Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью,а складов для баллонов с горючими газами -с поверхностью из материалов,исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

    10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

    10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции,правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

    10.3.20. Склады для баллонов,наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

    10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

    10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранениене более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л)с негорючимии неядовитыми газами.

    Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

    10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.

    10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

    10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

    Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

    10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

    Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

    Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

    10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.

    10.3.28. Контроль за соблюдением Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.

    Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Экзаменационные вопросы и ответы.

    1. На какие сосуды распространяется действие Правил?(1.1.2)
    Правила распространяются на:
    сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
    сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
    баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
    цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
    цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов. жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
    барокамеры.

    2. На какие сосуды не распространяется действие Правил?(1.1.3)
    Правила не распространяются на:
    сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
    сосуды, вместимостью не более 25 л независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
    сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления на вместимость не превышает 200;
    сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
    сосуды, работающие под вакуумом;
    сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и др.плавучих средствах (кроме драг);
    сосуды, устанавливаемые на самолетах и др. летательных аппаратах;
    воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава ж/д транспорта, автомобилей и др. средств передвижения;
    сосуды специального назначения военного ведомства;
    приборы парового и водяного отопления;
    трубчатые печи;
    сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
    части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов.

    3. С какой организацией должно быть согласовано любое изменение в проекте, необходимость которого может возникнуть при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?(1.2.3)
    С организацией-разработчиком проекта и (или) нормативной документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.

    4. Какой организацией дается разрешение на отступление от Правил?(1.2.5)
    Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Ростехнадзора России.

    5. Кто устанавливает порядок расследования аварий и несчастных случаев?(1.4.1)
    Ростехнадзор России.

    6. Где указывается расчетный срок службы сосуда?(2.1.2)
    В паспорте сосуда.

    7. Что должны обеспечивать конструкции внутренних устройств сосудов?(2.1.5)
    Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

    8. Какие устройства должны быть на каждом сосуде для контроля за отсутствием давления перед его открыванием?(2.1.7)
    Вентиль, кран или др. устройство. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

    9. Какие сосуды разрешается изготовлять без люков и лючков?(2.2.1)
    сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов;
    при наличие на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

    10. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь люки?(2.2.2)
    Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

    11. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь лючки?(2.2.2)
    Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь лючки.

    12. Какой должен быть внутренний диаметр круглого люка в сосудах?(2.2.3)
    Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм.

    13. Какой должен быть внутренний диаметр круглого лючка в сосудах?(2.2.3)
    Внутренний диаметр круглых лючков должен быть не менее 80 мм.

    14. При какой массе крышки люка она должна быть снабжена подъемно-поворотным устройством для открывания и закрывания?(2.2.6)
    Крышки массой более 20 кг.

    15. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании.(4.6.3)
    Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр=1,25Р[]20/[]t.

    16. В каких случаях допускаются нахлесточные сварные швы?(2.4.1)
    Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

    17. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора?(6.2.2)
    сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления на вместимость не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления на вместимость не превышает 1000;
    аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха;
    резервуары воздушных электрических выключателей;
    бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
    генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
    сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
    сосуды, установленные в подземных горных выработках.

    18. Из какого материала должны быть изготовлены сосуды и их элементы?(3.2)
    Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.

    19. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
    Разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением, выдает Ростехнадзор России.

    20. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.(4.5.5)
    Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
    визуальный и измерительный;
    радиографический;
    ультразвуковой;
    радиоскопический;
    стилоскопирование;
    измерение твердости;
    гидравлические испытания;
    пневматические испытания.

    21. В каких случаях сосуд должен быть аварийно остановлен?(7.3.1)
    Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

    при неисправности манометра и невозможности определить давление по др. приборам;

    при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.

    22. Какие данные должны быть нанесены краской на видном месте сосуда или специальной табличке после выдачи разрешения на его эксплуатацию?(6.4.4)
    регистрационный номер;
    разрешенное давление;
    число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

    23. К какой группе относится сосуд с расчетным давлением 2 кгс/см² и рабочей средой хлор?
    К 1-й группе (т.к. рабочая среда хлор).

    24. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?(5.3.10)
    отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
    просрочен срок поверки;
    стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
    разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

    25. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда с рабочим давлением 0,8 МПа, расчетным давлением 1 МПа и расчетной температуре 20С?
    Рпр = 1,25Ррасч.х[]20/[]t = 1,25 МПа.

    26. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания сосудов?(4.6.9)
    Вода или др. жидкость (по согласованию с разработчиком проекта). Использование сжатого воздуха или др. газа для подъема давления не допускается.

    27. Какая температура воды может быть при гидравлическом испытании сосудов?(4.6.9)
    Не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

    28. Кто устанавливает время выдержки сосудов под пробным давлением?(4.6.12)
    Разработчик проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в таблице.

    29. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидроиспытание?(4.6.14)
    Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
    течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
    течи в разъемных соединениях;
    видимых остаточных деформаций;
    падения давления по манометру.

    30. В каком случае допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим?(4.6.17)
    При условии контроля пневматического испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.

    31. Что поставляется предприятием-изготовителем с паспортом сосуда?(4.9.1)
    К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

    32. Что наносится на табличке, прикрепленной на сосуде после его изготовления?(4.9.3)

    год изготовления;
    рабочее давление, МПа;
    расчетное давление, МПа;
    пробное давление, МПа;
    масса сосуда.

    33. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации?(5.1.1)
    Сосуд должен быть оснащен:
    запорной или запорно-регулирующей арматурой;
    приборами для измерения давления;
    приборами для измерения температуры;
    предохранительными устройствами;
    указателями уровня жидкости.

    34. Какие данные должны быть нанесены на корпусе арматуры?(5.2.2.)
    Арматура должна иметь следующую маркировку:
    наименование или товарный знак изготовителя;
    условный проход;
    условное давление;
    направление потока среды;
    марку материала корпуса.

    35. Какое устройство должен иметь сосуд для взрыво- пожароопасных веществ на подводящей линии от насоса или компрессора?(5.2.5)
    Должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

    36. С каким условным проходом арматура, изготовленная из легированных сталей или цветных металлов должна иметь паспорт?(5.2.6)
    С условным проходом более 20 мм.

    37. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде до 25 кгс/см²?(5.3.2)
    Класс точности не ниже 2,5.

    38. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см²?(5.3.2)
    Класс точности не ниже 1,5.

    39. Подберите манометр для сосуда с рабочим давлением 8 кгс/см².
    Класс точности не ниже 2,5.

    40. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м?(5.3.6)
    Не менее 100 мм.

    41. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 3 м?(5.3.6)
    Не менее 160 мм.

    42. На какой максимальной высоте от уровня площадки наблюдения не разрешается устанавливать манометры(5.3.6)?
    На высоте более 3 м.

    43. Сколько положений имеет трехходовой кран?
    Пять положений.

    44. Периодичность проверки манометров с их опломбированием и/или клеймением?(5.3.11)

    45. Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного манометра?(5.3.11)
    Не реже одного раза в 6 месяцев.

    46. Какие устройства применяются для защиты от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?(5.5.1, 5.5.2)
    Предохранительные устройства:

    47. На каких сосудах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается?(5.5.2)
    На передвижных сосудах.

    48. Что должен иметь на подводящем трубопроводе сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего источника?(5.5.6)
    Автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

    49. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать?(5.5.8)
    Регулятором расхода, при этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

    50. В каких местах не допускается устанавливать арматуру?(5.5.14)
    Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

    51. Какими документами определяется порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса?(5.5.25)
    Инструкцией по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

    52. Каков порядок и сроки проверки предохранительных клапанов?(5.5.25)
    Порядок и сроки проверки предохранительных клапанов установлен в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

    53. Какое количество указателей уровня устанавливается на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами?(5.6.3)
    Не менее двух указателей уровня прямого действия.

    54. В каких местах не допускается установка сосудов?(6.1.3)
    В жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

    55. Какие устройства должны устанавливаться или использоваться для удобного обслуживания сосудов?(6.1.5)
    Площадки и лестницы, а также люльки и др. приспособления.

    56. Какая документация требуется для регистрации сосуда?(6.2.3)
    паспорт установленной формы;
    схема включения сосуда;
    паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

    57. В каких случаях сосуд должен быть перерегистрирован?(6.2.5)
    при перестановке сосуда на новое место;
    при передаче сосуда другому владельцу;
    при внесении изменений в схему его включения.

    58. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию, исключая внеочередное?(6.3.1)
    Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.

    59. Кем устанавливается объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?(6.3.2)
    Определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

    60. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
    Наружный и внутренний осмотры — один раз в 12 мес., гидравлическое испытание — один раз в 8 лет.

    61. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
    Наружный и внутренний осмотры — один раз в 2 года., гидравлическое испытание — один раз в 8 лет.

    62. Какова периодичность технического освидетельствования цистерн и бочек, в которых давление свыше 0,7 кгс/см² создается периодически для их опорожнения, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
    Наружный и внутренний осмотры — один раз в 2 года, гидравлическое испытание — один раз в 8 лет.

    63. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
    Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора РФ на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    64. Кто проводит внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
    Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

    65. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
    Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    66. Какова цель наружного и внутреннего осмотра сосудов?(6.3.4)
    Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
    при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений.;
    при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

    67. Что является целью проведения гидравлического испытания?(6.3.4)
    Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

    68. Какие работы необходимо провести перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием?(6.3.5)
    Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

    69. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?(6.3.6)
    если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
    если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
    если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
    перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
    после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
    по требованию инспектора ГГТН или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

    Читайте также:  Трансмиссионные масла высокого давления

    70. Куда записываются результаты технического освидетельствования сосудов?(6.3.8)
    В паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

    71. Случаи аварийной остановки сосуда.(7.3.1)
    если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
    при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
    при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
    при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
    при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
    при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

    72. В течение какого времени сосуд находится под пробным давлением при периодическом техническом освидетельствовании?(6.3.19)
    Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

    73. За сколько дней администрация предприятия должна уведомить специалистов предприятия о готовности освидетельствования сосудов?(6.3.21)
    Не позднее, чем за 5 дней.

    74. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.1)
    Инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

    75. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.2)
    Лицо, назначенное приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

    76. Куда записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?(6.4.3)
    Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

    77. Какой вид сварочных работ может выполняться сварщиком?(4.3.3)
    Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

    78. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления и характера рабочей среды?(4.5.2)
    На 4 группы.

    79. Какая установлена периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?(7.2.4)
    Не реже одного раза в 12 месяцев.

    80. В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала?(7.2.4)
    при переходе в другую организацию;
    в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
    по требованию инспектора Ростехнадзора РФ.

    81. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?(7.4.3)
    Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

    82. Какое должно быть напряжение светильников при проведении работ внутри сосуда?(7.4.6)
    Не выше 12 В.

    83. В каких случаях запрещается наполнять газами цистерны и бочки?(9.1.21)
    отсутствуют или неисправны арматура или контрольно-измерительные приборы;
    в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

    84. При какой емкости баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов должны быть снабжены паспортом установленной формы?(10.1.3)
    Вместимостью более 100 л.

    85. Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами?(10.1.6)
    Левую резьбу.

    86. Какие данные выбиваются на верхней сферической части баллонов?(10.1.9)
    товарный знак изготовителя;
    номер баллона;
    фактическая масса порожнего баллона (кг);
    дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
    рабочее давление;
    пробное гидравлическое давление;
    вместимость баллонов (л);
    клеймо ОТК изготовителя;
    номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

    87. Кто дает разрешение на проведение освидетельствования баллонов?(10.2.1)
    Выдают органы Ростехнадзора.

    88. На каком расстоянии должны находиться баллоны с газом от радиаторов отопления?(10.3.4)
    Не менее 1 м.

    89. Какое необходимо устройство для выпуска газов в емкости с меньшим давлением?(10.3.6)
    Редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

    90. Какие паспортные данные наносятся заводом-изготовителем на табличке сосуда? (4.9.3)
    на табличке должны быть нанесены:
    товарный знак или наименование изготовителя;
    наименование или обозначение сосуда;
    порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
    год изготовления;
    рабочее давление, МПа;
    расчетное давление, МПа;
    пробное давление, МПа;
    допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
    масса сосуда.

    91. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил? (11.1)
    Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций.

    92. Какой арматурой должна быть оснащена цистерна? (9.1.11)
    вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
    вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
    пружинным предохранительным клапаном;
    штуцером для подсоединения манометра;
    указателем уровня жидкости.

    93. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергаются визуальному и измерительному контролю? (4.5.17)
    Все сварные соединения сосудов и их элементов.

    94. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана? (5.5.9)
    Не более чем на 25% рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

    95. С какой целью и когда проводится техническое диагностирование сосудов и какова его программа? (6.3.24)
    Техническое диагностирование проводится в след. случаях:
    по окончании расчетного срока службы сосуда;
    при аварии сосудов, работающих под давлением;
    при выявлении в процессе эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно.
    Техническое диагностирование имеет целью определить остаточный ресурс, а также объем, методы и периодичность технического освидетельствования для выше перечисленных случаев.

    96. Выбор манометра, устанавливаемого на сосуде.
    Манометр, устанавливаемый на сосуде, выбирается в зависимости от давления в сосуде и высоты от смотровой площадки.

    97. Какие предприятия могут изготовлять, реконструировать, производить монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов?(4.1.1)
    Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

    98. Где допускается установка сосудов?
    в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
    в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
    с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

    99. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
    Перед ремонтом сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки, устанавливаемые между фланцами должны иметь выступающую часть (хвостовик). Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

    100. Какие паспортные данные наносятся клеймением на цистернах и бочках заводом-изготовителем?
    наименование изготовителя или его товарный знак;
    номер цистерны, бочки;
    год изготовления и дату освидетельствования;
    вместимость;
    массу;
    величину рабочего и пробного давления;
    клеймо ОТК изготовителя;
    дату проведенного и очередного освидетельствования.

    101. К какой группе сосудов относится сосуд с расчетным давлением 18 кгс/см², температурой стенки 200°С и рабочей средой — вода?
    К 3-й группе.

    102. При каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?
    Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

    103. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.(4.6.3)

    104. В какой цвет окрашивается корпус манометра для кислорода?
    В голубой цвет.

    105. Какой центральный угол должны иметь конические неотбортованные днища?
    Не более 45º.

    106. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании на заводе-изготовителе сосуда, изготовленного из литья с расчетным давлением 16 МПа и температурой +20ºС?
    Рпр=1,5Р= 1,5 х 16 = 24 МПа.

    107. В каких случаях эксплуатация сосудов должна быть запрещена?
    если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
    при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
    при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
    при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
    при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
    при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
    при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
    при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

    108. Где организация должна зарегистрировать оттиск клейма?
    В органах Ростехнадзора.

    109. Что обязан ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
    Ответственный по надзору обязан:
    осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
    проводить техническое освидетельствование сосудов;
    осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствованием инспектору Ростехнадзора;
    вести книгу учета освидетельствования сосудов;
    контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
    контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;
    проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
    проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
    проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
    участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора.

    110. Какой должен быть обеспечен угол наклона поверхностей перехода с разной толщиной стенки в стыковых сварных соединениях?(2.4.8)
    Угол наклона поверхностей не должен превышать 20º.

    111. Какое должно оставаться остаточное давление в баллоне после срабатывания газа в нем?(10.3.5)
    Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

    112. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
    Не реже одного раза в 2 года.

    113. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
    Ростехнадзор РФ.

    114. В какой срок проверяется состояние пористой массы в баллонах для ацетилена?
    Не реже чем через 24 месяца на наполнительных станциях.

    115. Какова величина пробного давления баллонов, установленная изготовителем?(10.2.2)
    Пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

    116. В каких случаях запрещается наполнять газом баллоны?(10.3.11)
    Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
    истек срок назначенного освидетельствования;
    истек срок проверки пористой массы;
    поврежден корпус баллона;
    неисправны вентили;
    отсутствует надлежащая окраска или надписи;
    отсутствует избыточное давление газа;
    отсутствуют установленные клейма.

    117. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
    Наружный и внутренний осмотр один раз в 12 месяцев.

    118. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля жидкости, имеющей границу раздела сред?(5.6.1)
    При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости.

    119. Порядок регистрации сосудов в органах Ростехнадзора.
    Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
    паспорт установленной формы;
    удостоверение о качестве монтажа;
    схема включения;
    паспорт предохранительного клапана.
    Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

    120. Какие обязанности возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов?
    Ответственный обязан:
    осматривать сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;
    ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
    проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
    участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
    хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
    вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

    121. Что выбивает на баллоне предприятие после проведения освидетельствования баллонов?(10.2.8)
    Клеймо круглой формы диаметром 12 мм; дату проведенного и следующего освидетельствования.

    122. Что должно быть установлено между манометром и сосудом?(5.3.7)
    Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

    123. Какие устройства должны применяться на сосудах в качестве предохранительных устройств?(5.5.2)
    В качестве предохранительных устройств применяются:
    пружинные предохранительные клапаны;
    рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
    импульсные предохранительные устройства (ИПУ);
    мембранные предохранительные устройства.

    124. Какой необходим объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и др. соединений для сосудов 3-й группы?(4.5.24)
    Не менее 50%.

    125. В какой срок проводится освидетельствование баллонов для ацетилена?
    Не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях.

    126. На основании каких нормативных документов производится аттестация сварщиков?(4.3.3)

    К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением ГГТН России от 30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721.

    127. Методы разрушающего контроля сварных соединений.(4.5.39)
    Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

    128. Какого диаметра должен быть люк в верхней части железнодорожной цистерны?
    Не менее 450 мм.

    129. Какие права имеет ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?

    Ответственный по надзору имеет право:
    выдавать обязательные для исполнения руководителями и ИТР цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
    представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
    при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
    представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности ИТР и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

    ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________

    ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛЛОНОВ

    1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

    1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 «Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии», ДНАОП 0.00-4.15-98 «Положение о разработке инструкций по охране труда», ДНАОП 0.00-4.12-99 «Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда», ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил пожарной безопасности в Украине».

    1.3. По данной инструкции рабочий инструктируется перед началом работы на предприятии (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж). Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда». В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и рабочего.

    1.4. Собственник должен застраховать рабочего от несчаст­ных случаев и профессиональных заболеваний. В случае повреждения здоровья по вине собственника, он (рабочий) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.

    1.5. За невыполнение данной инструкции рабочий несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

    1.6. К обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение по специальной программе, аттестованы и имеют удостоверение на право их обслуживания, вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.

    1.7. Периодическая проверка знаний рабочих, обслуживающих баллоны, проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

    1.8. Внеплановая проверка знаний проводится:

    При переходе на другое предприятие;

    В случае внесения изменений в инструкцию по режиму и безопасному обслуживанию баллонов;

    По требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов.

    1.9. В случае перерыва в работе по обслуживанию баллонов свыше 12 месяцев рабочий после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку.

    1.10. Допуск к самостоятельному обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию.

    1.11. Инструкция по безопасному обслуживанию баллонов должна быть выдана на руки под расписку или вывешена на рабочем месте.

    1.12. Рабочий, обслуживающий баллоны должен:

    1.12.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

    1.12.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.

    1.12.3. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.

    1.12.4. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

    1.12.5. Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

    1.12.6. Соблюдать Правила при эксплуатации, тран­с­пор­тировании и хранении баллонов.

    1.13. Баллоны должны иметь вентили, плотно вкрученные в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины.

    1.14. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть обеспечены паспортом.

    1.15. На баллоны емкостью свыше 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

    1.16. Боковые штуцеры вентилей для баллонов, которые наполняются водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу; а для баллонов, которые наполняются кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

    1.17. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2-го классов опасности должен быть обеспечен заглушкой, которая накручивается на боковой штуцер.

    1.18. Вентили в баллонах для кислорода должны вкручиваться с применением уплотнительных материалов, загорание которых в среде кислорода исключается.

    1.19. На верхней сферической части каждого металлического баллона должны быть выбиты (четко видны) такие данные:

    Товарный знак предприятия-изготовителя;

    Фактическая масса пустого баллона (кг): для баллонов емкостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов емкостью свыше 55 л указывается в соответствии с нормативной документацией (НД) на их изготовление;

    Дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;

    Рабочее давление (Р), МПа (кгс/см 2);

    Пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см 2);

    Емкость баллона, л: для баллонов емкостью до 12 л включительно – номинальная; для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов емкостью свыше 55 л — соответственно НД на их изготовление;

    Клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л);

    Номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л.

    1.20. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 5 мм, а на баллонах емкостью 55 л — не менее 8 мм.

    1.21. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если такие предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

    1.22. На баллонах емкостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

    1.23. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя в соответствии со стандартом. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет предприятие, которое наполняет баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильное его дозирование ответственность несет предприятие, которое осуществляет заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

    1.24. Надписи на баллоны наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью свыше 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм.

    Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от площади боковой поверхности баллонов.

    1.25. Наружная поверхность баллонов должна быть выкрашена соответственно таблице 1.

    Источник

  • Adblock
    detector