Меню

В чем разница между полиэтиленом низкого давления и высокого

Полиэтилен высокого и низкого давления: в чем отличие?

В чем заключается различие между ПВД и ПНД, как не спутать эти два материала друг с другом? Какой из них выбрать для ваших фирменных пакетов? Постараемся в этой статье ответить на вопросы, интересующие многих наших заказчиков.

В чем заключается различие между ПВД и ПНД, как не спутать эти два материала друг с другом? Какой из них выбрать для ваших фирменных пакетов? Постараемся в этой статье ответить на вопросы, интересующие многих наших заказчиков.

Полиэтилен высокого давления — это блестящий, гладкий, гибкий и тянущийся материал. Более всего он подходит для изготовления пакетов с усиленной вырубной ручкой. Да и петлевой тоже. Печать на его глянцевой поверхности материала смотрится ярко, цвета — сочно. Вот почему именно из ПВД, как правило, делают пакеты для имиджа. К тому же они меньше сминаются. Еще один плюс этого материала в том, что пакеты из него легче выдерживают острые углы и режущие кромки помещаемых в них предметов.

Полиэтилен низкого давления — матовый и шершавый на ощупь. Из него обычно делают пакеты-майки. Если вам нужны пакеты с вырубной ручкой максимальной прочности при минимальном бюджете, то для этого он подойдет для них как нельзя лучше. Пленка из него не так сильно тянется и потому лучше годится для переноски тяжестей.

К недостаткам относится то, что пленка из ПНД сильнее мнется и тому же ощутимо шуршит, делая тем самым ее не очень подходящей для имиджевых пакетов. Если такой пакет проколоть, он может разойтись по прямой линии. Но в то же время многие предпочитают именно этот материал за то, что он напоминает бумагу.

Чтобы соединить положительные качества обоих материалов в процессе производства изделий из ПВД в сырье часто добавляют от 5 до 15 процентов гранул ПНД. Это придает пленке большую прочность. И напротив, при изготовлении пакетов из ПНД добавляют такой же процент гранул ПВД. Это делает пленку более эластичной и стойкой к разрыву. Таким образом получается, что большинство используемых нами пакетов произведены по факту из полиэтилена среднего давления.

Физические свойства

В качестве сырья для производства каждого этого вида пленки служат полиэтиленовые гранулы. Их изготавливают на нефтехимических заводах методом полимеризации этилена. Различия в способах выпуска и определяют разницу физических свойств.

Читайте также:  Давление на нагнетательном патрубке это давление на выходе

Гранулы ПВД производят при давлении в 1000-3000 кг/см 2 . Они имеют сравнительно небольшую плотность — около 0,925 г/см3. Пленка, изготовленная из этих гранул, на ощупь напоминает воск. При этом она обладает относительной прозрачностью, легко растягивается, имея большое число поперечных связей, которые мешают разрыву. Температура плавления материала — 103-110°C.

Гранулы полиэтилена низкого давления полимеризуются при более низком давлении — всего 1-5 кг/см 2 . А плотность полученного материала выше — 0,945 г/см 3 . Гранулы его менее прозрачны. Плавятся они при температуре в 20-30°С выше по сравнению с ПВД. Затраты энергии при выпуске выше, но и пленка при использовании способна выдерживать более высокую температуру. Структура материала позволяет изготавливать пленку намного меньшей толщины.

Как материал обозначают в разных странах

При обозначении каждого из двух видов пленки иногда используют зарубежный стандарт сокращенного названия, который отличается от нашего по самой своей сути. Для иностранцев главным критерием служит не давление, при котором производится гранула, а плотность конечного продукта. Эта разница в подходах к названию нередко вызывает путаницу.

Сами посудите: российские гранулы полиэтилена высокого давления, пленки и изделия из них за рубежом носят название LDPE (Low Density PolyEthylene), то есть полиэтилен низкой плотности.

В свою очередь российские гранулы полиэтилена низкого давления в зарубежном варианте называются HDPE (High Density PolyEthylene) — полиэтилен высокой плотности.

Источник

Пакеты ПВД и ПНД: Отличия полиэтилена высокого и низкого давления

В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.

ПВД — полиэтилен высокого давления

Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.

Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета — «сочнее». Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.

Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип «Максимум прочности при минимальном бюджете», то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов. Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет «разойтись» по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.

Читайте также:  Ноотропы не повышающие внутричерепное давление

ПСД — полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.

Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть «ближе» к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.

При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности. И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.

Физические свойства

Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.

В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.

Первый вид гранулированного полиэтилена — Полиэтилен Высокого Давления. Обычно его называют ПВД. Это гранулы, изготовленные при высоком давлении (1000-3000 кг/см2), имеют меньшую плотность (около 0,925 г/см3). Пленка, изготовленная из этих гранул, тактильно имеет некоторое сходство с воском, относительно прозрачна, легко растягивается, обладает большим количеством поперечных связей, препятствующих «раздиру», менее кристаллична, полимерные цепи более короткие, плавится при сравнительно низкой температуре (103-110°C).

Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет

Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании.

Читайте также:  Основные требования к конструкции сосудов под давлением

Обозначения, аббревиатуры

В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути. Для иностранцев главный критерий — не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:

Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

Источник

Отличие полиэтилена высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен применяется для изготовления пакетов, упаковочных плёнок и полиэтиленовых мешков. Для их изготовления применяются разные виды полиэтилена, отличающиеся между собой физическими характеристиками:

  • Полиэтилен высокого давления (ПВД).
  • Полиэтилен среднего давления (ПСД).
  • Полиэтилен низкого давления (ПНД).

Отличия между ПВД и ПНД

Для производства полиэтилена применяются гранулы полимерного этилена. Гранулы полиэтилена низкого давления (ПНД) ― это гранулы, для полимеризации которых применялось давление 1-5 кг/кв. см. Плотность получаемого вещества около 0,945 г/куб. см. Полученный материал обладает высокой прочностью при малой способности к растягиванию. Полиэтилен получается матовый, шершавый на ощупь, издаёт шуршащие звуки. Хорошо приспособлен для переноса тяжестей, но менее стоек к проколам и порезам.

Гранулы для полиэтилена высокого давления (ПВД) полимеризуются под давлением 1000-3000 кг/см. кв. Плотность получаемого вещества составляет 0,925 г/куб. см. Плёнка более прозрачна, при пигментировании цвета ярче, «сочнее». Меньше мнутся. Хорошо тянутся, за счёт чего менее устойчивы к высокой нагрузке, но лучше переносят механические повреждения. Материал гладкий, глянцевый, эластичный. Подходит для изготовления небольших пакетов и упаковочной плёнки.

Для изготовления самых разных видов тары применяется полиэтилен среднего давления (ПСД): для этого смешиваются гранулы ПВД и ПНД в разных пропорциях, в зависимости от желаемых свойств материала: высокая прочность, высокая стойкость к нагрузкам, проколам и т.п.

Источник

Adblock
detector