Меню

В каком случае допускается растопка котлов на скользящем давлении

В каком случае допускается растопка котлов на скользящем давлении

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ Б.Н.ГЛУСКЕР, О.Г.ГЛАДЫШЕВА

УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго» 16.11.87 г.

Главный инженер К.В.ШАХСУВАРОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические указания распространяются на испытания стационарных прямоточных энергетических котлов на абсолютное давление пара 25 МПа — головные, серийные, переведенные на сжигание непроектного топлива, реконструированные, серийно выпускаемые в блоке с турбиной, ранее не испытанной в режимах разгрузки на скользящем давлении.

Под режимом работы котла на скользящем давлении понимается его эксплуатация на пониженном по сравнению с номинальным давлением среды по всему пароводяному тракту, когда давление среды во всех поверхностях нагрева котла определяется нагрузкой энергоблока при неизменном (открытом) положении регулирующих клапанов турбины.

Методические указания не распространяются на котлы с естественной и принудительной циркуляцией среды (барабанные котлы).

1.2. Настоящие Методические указания составлены в соответствии с типовой методикой натурных испытаний прямоточных котлов при разгрузке со снижением давления в пароводяном тракте.

1.3. Допустимость внедрения в эксплуатацию рассматриваемых режимов устанавливается только в результате экспериментальной проверки надежности поверхностей нагрева котлов сверхкритического давления, попадающих в нерасчетные условия работы, в первую очередь парогенерирующих поверхностей нагрева. Экспериментальная проверка работы котлов на скользящем давлении проводится в соответствии с типовой программой испытаний. Проведенные по этой программе испытания котлов сверхкритического давления энергоблоков 300-1200 МВт позволили накопить большой методологический опыт, который обобщен в настоящих Методических указаниях.

1.4. Методические указания позволят получить пригодный для прямого сопоставления и обобщения опытный материал, дающий возможность оценить рациональность конструкции котлов различной единичной мощности и работающих на различных видах топлива. Такие данные необходимы также для проектирования новых котлов, предназначенных для работы на скользящем давлении, и оценки соответствия эксплуатирующихся котлов высшей категории качества.

Кроме того, проведение испытаний котлов по единой методике позволит обоснованно определять надежность их поверхностей нагрева или установить причины ненадежного гидравлического или температурного режима и рекомендовать конструктивные или эксплуатационные мероприятия по обеспечению надежности.

1.5. Испытания проводятся при количестве регулирующих клапанов турбины, установленных расчетами завода-изготовителя для каждого конкретного типа турбины.

1.6. Методические указания устанавливают способы проведения испытаний как в стационарных, так и переходных режимах работы котла.

1.7. Методические указания обязательны для производственных подразделений ПО «Союзтехэнерго», проводящих испытания котлов по п.1.1.1.04 «Прейскуранта на экспериментально-наладочные работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей»*, утвержденного приказом Министерства энергетики и электрификации СССР N 313 от 03.10.1983 г. Целесообразно использование данных Методических указаний научно-исследовательскими институтами и другими наладочными организациями.
________________
* Действует Прейскурант на экспериментально-наладочные работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей, утвержденный Приказом Минэнерго СССР N 92а от 11.09.1991 г. Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСПЫТАНИЙ

Рассматриваемые испытания являются типовыми и направлены на получение объективной информации о возможности обеспечения регулировочного диапазона нагрузок энергоблока и фактических показателях гидравлического и температурного режимов поверхностей нагрева котлов в указанных режимах эксплуатации для:

— принятия решения о допустимости работы котла в режимах разгрузки со скользящим давлением;

— установления допустимого диапазона нагрузок и рабочих давлений;

— оценки рациональности конструкции котла и его элементов и внедрения оптимальных конструктивных решений в серийно выпускаемые котлы;

— выявления (в случае необходимости) конструктивных и режимных мероприятий, обеспечивающих внедрение режимов работы котлов на скользящем давлении среды;

— создания и уточнения рекомендаций на проектирование котлов при работе на скользящем давлении.

3. ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

3.1. При проверке надежности котла при работе на скользящем давлении определению подлежат следующие основные показатели:

диапазон допустимых давлений;

диапазон допустимых нагрузок;

статические характеристики изменения температур среды в поверхностях нагрева;

теплогидравлическая разверка;

апериодическая устойчивость;

пульсационная устойчивость;

застой движения;

температурный режим труб парогенерирующих поверхностей нагрева.

3.2. Определению подлежат также показатели теплового, гидравлического и температурного режимов поверхностей нагрева, необходимые для оценки условий и границ гидравлической устойчивости и надежного температурного режима:

массовая скорость среды, , кг/(м ·с);

температура среды на входе в поверхность нагрева, , °С;

температура среды на выходе из поверхности нагрева, , °С;

температура среды на выходе из элементов (контуров, панелей, труб) поверхности нагрева, , °С;

максимальная температура среды на выходе из элементов поверхности нагрева, , °С;

температура металла трубы в зоне обогрева, , °С;

различие температур металла сопряженных труб газопроходных поверхностей нагрева, , °С;

давление среды, , МПа.

3.3. Статические характеристики давлений по пароводяному тракту котла определяются как зависимости для:

— воды перед РПК;

— воды за РПК;

— среды на входе в НРЧ;

— среды на выходе из НРЧ;

— среды перед ВЗ;

— пара за котлом.

Нижняя граница этого диапазона определяется наименьшим давлением среды, при котором во всех поверхностях нагрева обеспечивается гидродинамическая (апериодическая и пульсационная) устойчивость потока, теплогидравлическая разверка и температура металла труб в зоне обогрева не превышают допустимых значений, отсутствует застой потока.

3.4. Диапазон допустимых нагрузок котла находится как интервал между наибольшей и наименьшей паропроизводительностью котла при минимально допустимом для каждой из этих нагрузок давлений, определенном оптимальным открытием регулирующих клапанов турбины, при котором обеспечивается надежный гидравлический и температурный режимы поверхностей нагрева.

Минимальная нагрузка котла определяется в режимах работы энергоблока с ПВД и при их отключении.

3.5. Статические характеристики изменения температур среды в поверхностях нагрева определяются как зависимость , где — выходная температура среды из поверхности при .

Читайте также:  Как измерить давление человека без тонометра

3.6. Теплогидравлическая разверка — гидравлическая ( ), температурная ( ) и тепловая ( ) разверки, возникающие вследствие неравномерности тепловосприятия параллельных труб, которые определяются по отличию расходов (массовых скоростей) и выходных температур среды в отдельных трубах или элементах (группах труб) поверхности нагрева от средних значений этих параметров в этой поверхности.

Коэффициенты разверок определяются как:

где — массовая скорость в разверенной трубе поверхности нагрева, кг/(м ·с);

— средняя массовая скорость в поверхности, кг/(м ·с);

— температура среды на выходе из разверенной трубы поверхности нагрева, °С;

— средняя температура среды на выходе из поверхности, °С;

— приращение энтальпии среды в разверенной трубе поверхности, кДж/кг;

— среднее приращение энтальпии среды в поверхности, кДж/кг.

3.7. Нарушение апериодической устойчивости устанавливается по резкому скачкообразному 10%-ному (и более) уменьшению расхода среды в отдельных трубах (или элементах) поверхности нагрева с одновременным значительным изменением температуры среды на выходе из этих труб по сравнению со средними значениями выходной температуры среды этой поверхности или по изменению направления движения среды в отдельных трубах (либо элементах) поверхности, сопровождающемуся повышением температуры среды на входе в эти элементы.

С целью определения вида нарушения гидравлического режима необходимо рассчитать согласно «Гидравлическому расчету котельных агрегатов»* (М.: Энергия, 1978) гидравлические характеристики среднего и разверенного контуров по экспериментальным значениям давления, входной энтальпии и приращения энтальпии среды в этих контурах, а по построенной гидравлической диаграмме в области рабочих массовых скоростей оценить возможность потери апериодической устойчивости в разверенном элементе и сопоставить материалы расчета с результатами испытаний.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.8. Нарушение пульсационной устойчивости определяется по возникновению циклического колебательного незатухающего изменения расхода среды в параллельных элементах поверхности нагрева с постоянным периодом, а также по пульсационному характеру изменения температур среды в этих элементах.

При оценке пульсаций следует различать общекотловые и межвитковые пульсации. Общекотловые пульсации представляют собой колебания расхода рабочего потока в поверхности нагрева, совпадающие по фазе и частоте с колебаниями расхода в котле в целом.

Межвитковые пульсации могут возникать в отдельных витках (между параллельными трубами, панелями, контурами) поверхности нагрева при неизменных тепловом и гидравлическом режимах котла. Эти пульсации имеет незатухающий характер. При этом колебания расхода в параллельных витках находятся в противофазе при практически неизменном полном перепаде давлений в поверхности нагрева. При опытном обнаружении пульсаций расхода следует расчетным путем определить границу пульсационной устойчивости поверхности нагрева и проверить соответствие расчетных данных действительному расходу, при котором пульсации отсутствуют.

3.9. Застой (прекращение) движения рабочего потока определяется по уменьшению расхода среды в отдельных элементах контура до нуля или до значений, близких к нулю (до 10% минимально допустимого рабочего расхода). Возможность возникновения застоя в элементах поверхности нагрева в условии тепловой неравномерности проверяется построением расчетной гидравлической диаграммы в соответствии с «Гидравлическим расчетом котельных агрегатов» с учетом тепловой неравномерности по ширине и высоте элемента.

3.10. Нарушение надежного температурного режима определяется по превышению измеренных температур металла труб в зоне обогрева над допустимыми расчетными температурами, определенными по условию длительной прочности или коррозионной стойкости, а также по превышению измеренных температур металла труб над расчетными, определенными по экспериментальным значениям температуры среды, теплового потока, массовой скорости среды, внутренних отложений при условии интенсивной теплоотдачи. Указанное сопоставление измеренных и расчетных температур труб позволяет выявить кризис теплообмена в случае его возникновения. С этой же целью при заметном отклонении измеренных от расчетных температур металла труб следует также определить расчетную температуру металла труб при ухудшенном теплообмене согласно «Гидравлическому расчету котельных агрегатов» и сравнить ее с измеренной, что позволит уверенно квалифицировать характер теплообмена в трубах поверхности нагрева.

3.11. Нарушение допустимого температурного состояния газоплотных цельносварных поверхностей нагрева определяется по превышению температур сопряженных труб (элементов) на 50 °С при номинальной нагрузке и на 70 °С при частичных нагрузках котла.

3.12. Показатели теплового, гидравлического и температурного режимов поверхности нагрева и ее элементов определяются по измеренным температурам, расходам, давлениям и перепадам давлений. Допускаемые погрешности этих показателей, полученных в результате обработки результатов измерений, не должны превышать приведенных ниже значений.

Массовая скорость среды (расход среды), %

Температура на входе в поверхность нагрева, °С

Температура на выходе из поверхности нагрева, °С

Температура на выходе из элементов поверхности нагрева, °С

Различие температур сопряженных элементов, °С

Температура трубы в зоне обогрева, °С

Давление среды, перепад давлений, %

В случаях, предусмотренных «Гидравлическим расчетом котельных агрегатов», когда нарушения режима того или иного вида невозможны, допускается не определять соответствующие показатели.

3.13. Определение показателей гидравлической устойчивости и температурного режима производится для:

трубных пакетов и панелей из параллельно включенных обогреваемых труб;

поверхностей нагрева с параллельно включенными пакетами (панелями) труб;

сложных гидравлических контуров с параллельно включенными подпотоками, в которые входят поверхности нагрева, соединительные трубопроводы, поперечные связи между ними и др.

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

4.1. Современные методы расчета теплового, гидравлического и температурного режимов поверхностей нагрева, обобщенные в виде нормативных методов, позволяют достаточно оценить большую часть характеристик, определяющих надежность поверхностей нагрева котлов. Однако, расчетная оценка может быть выполнена только при наличии реальных данных, таких как тепловой поток (средний и локальный), тепловая неравномерность параллельных элементов поверхностей нагрева, действительная массовая скорость среды, приращение энтальпии, массовое паросодержание, давление и др. Действительные значения указанных параметров, зависящие от индивидуальной конструкции котла и особенностей его эксплуатации в стационарных и переменных режимах, могут быть установлены только в результате испытаний, и поэтому единственным методом определения надежности поверхностей нагрева котла при работе на скользящем давлении остается метод натурных испытаний.

Для предварительной оценки надежности гидравлического и температурного режимов необходимо проводить их расчетную оценку, что особенно важно для новых схем и конструкций поверхностей нагрева и котла в целом. Указанные расчеты также полезны для уточнения вида, характера и причин возможных нарушений гидравлического и температурного режимов.

Читайте также:  Ацетиленовый газогенератор среднего давления

Проведение расчетной оценки позволяет до начала испытаний выявить поверхности нагрева, в которых наиболее вероятно возникновение ухудшенного гидравлического и температурного режимов, а также обоснованно определить схему измерений, необходимых для проверки надежности котла при работе на скользящем давлении.

4.2. В объем расчетов входит:

— определение входных и выходных энтальпий, приращений энтальпий, массовых паросодержаний среды в поверхностях нагрева и их разверенных элементах (расчеты проводятся по материалам тепловых расчетов и испытаний при сверхкритическом давлении);

— построение гидравлических диаграмм и определение гидравлической и тепловой разверок в разверенных контурах (трубах), а для элементов с подъемно-опускным движением определение запаса надежности по отношению к граничному расходу, определяющему потерю апериодической устойчивости (расчеты проводятся по полученным значениям энтальпий среды и расчетных давлений; для минимальной нагрузки эти расчеты проводятся при давлении, соответствующем полному открытию регулирующих клапанов турбины);

— определение граничных значений расходов в поверхностях нагрева, характеризующих потерю пульсационной устойчивости рабочего потока;

— определение температур средних и разверенных труб поверхности нагрева для случая интенсивного теплообмена и для условий возникновения кризиса теплообмена II рода; при расчете ухудшенного температурного режима следует учитывать возможность повышенного паросодержания среды в разверенной трубе из-за неравномерной раздачи пароводяной смеси.

Расчеты выполняются согласно «Гидравлическому расчету котельных агрегатов».

4.3. Окончательный вывод о допустимости работы котла на скользящем давлении может быть сделан только после испытаний надежности всех его элементов, и в первую очередь парогенерирующих поверхностей нагрева в стационарных и переменных режимах эксплуатации. В результате этих испытаний должны быть определены рассмотренные выше опытные показатели, характеризующие теплофизические параметры исследуемого процесса, по оценке которых устанавливается допустимый диапазон нагрузок и давлений котла на скользящем давлении.

5. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ И ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ПАРАМЕТРОВ

5.1. Схема измерений

Задачи и цели испытаний требуют в дополнение к штатному измерительному контролю специальных измерений давлений, температур, расходов среды, а также температур металла труб в зоне обогрева с регистрацией самопишущими регистрирующими приборами.

В объем указанных измерений входят:

— измерение температур среды на выходе из поверхностей нагрева, попадающих в испарительную и испарительно-перегревательную зону, подпотоков и панелей этих поверхностей — для определения тепловосприятия указанных элементов и контроля за раздачей пароводяной смеси и теплогидравлической разверкой.

Измерения температур среды в поверхности и ее подпотоках производятся установленными в соответствующих коллекторах погружаемыми термоэлектрическими термометрами, температур среды за панелями, погружаемыми термоэлектрическими преобразователями (термопарами), устанавливаемыми, как правило, в отводящих трубах, или поверхностными термопарами при тщательной изоляции мест их установки; для поверхностей нагрева, состоящих из большого количества параллельных панелей (6 и более), температуры среды за ними допускается определять в части панелей, при этом средства измерения устанавливаются в наиболее и наименее обогреваемых панелях, в «средней» панели, в конструктивно нетождественных панелях;

— для определения температур среды на выходе из отдельных обогреваемых труб поверхностей нагрева измеряются температуры выходных участков труб вне зоны обогрева; поверхностными термоэлектрическими преобразователями (термопарами), которые устанавливаются в поверхностях нагрева, попадающих в испарительную и испарительно-перегревательную зоны, для контроля за раздачей пароводяной смеси и теплогидравлической разверкой. Поверхностные термопары монтируются в обязательном порядке в панелях, в которых измеряются выходные температуры среды, а также в уменьшенном количестве они могут устанавливаться на остальных панелях; поверхностные термопары в многотрубных панелях (основных) устанавливаются на каждой 5-7-й трубе, при этом измерениями должны быть охвачены крайние трубы панели, средние (по конструктивному выполнению и обогреву), конструктивно нетождественные (обводящие горелки, наибольшего и наименьшего обогрева, различающиеся по схемам подключения к коллекторам, длинам, сечению и др.);

— измерение расходов среды на входе в панели и змеевики поверхностей нагрева, в которые поступает вода, не догретая до насыщения, а на выходе из которых — пароводяная смесь или слабо перегретый пар; измерения производятся стержневыми трубками ЦКТИ, устанавливаемыми на входных необогреваемых участках обогреваемых витков и на подводящих трубах (данное измерительное устройство может рассматриваться как индикатор).

Количество устанавливаемых расходомеров определяется в зависимости от конструктивных особенностей поверхности нагрева, ее гидравлической схемы и теплового режима работы на основании проведенной расчетной оценки теплогидравлической разверки, пульсационной и апериодической устойчивости; расходы измеряются в панелях и трубах, потенциально опасных по развитию кризисного гидравлического режима;

— измерение температур металла обогреваемых труб в зоне обогрева с помощью температурных вставок для контроля температурного режима поверхностей нагрева. Наибольшее количество температурных вставок устанавливается в теплонапряженных поверхностях нагрева (топочные экраны); в пределах поверхности наиболее целесообразно большую часть вставок смонтировать в параллельных панелях на одной отметке, где ожидается наибольший тепловой поток (например при ярусном, встречном расположении горелок на 1,0-1,5 м выше верхнего яруса), при этом часть вставок устанавливается по оси горелок, а часть между горелками с учетом необходимого определения температур металла труб сопряженных панелей, температуры среды в которых существенно различаются; остальные вставки следует установить в 2-3 панелях, экранирующих разные участки стен топки, на тех же трубах, где имеются вставки верхнего пояса, но на других отметках по высоте (3-4 вставки на трубе), при этом вставки должны быть размещены между горелками и под горелками нижнего яруса; рекомендованное расположение вставок позволяет оценить температурный режим труб в зоне наибольшего теплового потока, определить тепловую неравномерность по ширине и высоте топочной камеры, проследить развитие ухудшенного теплообмена в случае его возникновения;

— измерение давлений и перепадов давлений производится в экранных поверхностях нагрева и осуществляется отбором статического давления в выходных коллекторах поверхностей нагрева от штуцеров, вваренных с этой целью в указанные коллекторы; количество данных средств измерений может не охватывать все поверхности нагрева, но обязательной является установка средств измерения перед экономайзером (за РПК), за НРЧ, СРЧ, перед встроенной задвижкой.

Читайте также:  Какое давление масла на холостых змз 405

В котлах, имеющих два и более регулируемых потока при условии их симметричной конструкции, схема измерений в полном объеме выполняется на одном регулируемом потоке, на остальных потоках монтируются термоэлектрические термометры в уменьшенном количестве, позволяющие вести контроль за режимными параметрами по котлу в целом.

Для однопоточных котлов, поверхности нагрева которых выполнены в виде симметричных нерегулируемых подпотоков, допустимо выполнять полную оснастку на одном подпотоке при установке уменьшенного количества термоэлектрических термометров на остальных подпотоках.

В качестве примера в приложении 1 представлена схема средств измерений, установленных на одной поверхности нагрева (НРЧ котла ТГМП-344А).

5.2. Общие требования к средствам измерений

При испытаниях должны применяться стандартизованные средства измерений, метрологически обеспеченные в соответствии с ГОСТ 8.002-86* и ГОСТ 8.513-84**.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246);
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ПР 50.2.006-94. — Примечание изготовителя базы данных.

Тип и характеристики средств измерений выбираются в каждом конкретном случае в зависимости от испытуемого оборудования, требуемой точности, условий монтажа и установки, от температуры окружающей среды.

Средства измерений, используемые при испытаниях и подлежащие проверке, должны пройти поверку, иметь поверительные клейма и техническую документацию, свидетельствующие об их годности, и обеспечивать требуемую точность измерений.

Для измерения параметров, не требующих при испытаниях нормирования точности, могут быть использованы нестандартизованные средства измерений в качестве индикатора. Конкретные типы используемых индикаторов указываются в рабочей программе.

Для измерения основных величин при испытаниях должны применяться самопишущие контрольно-измерительные приборы с аналоговой, цифровой или иной формой записи (непрерывной или с периодичностью регистрации не более 120 с).

Количество и номенклатура материалов, необходимых для монтажа соединительных электрических и трубных проводок, а также электро- и теплоизоляционных материалов определяется в рабочей программе испытаний либо в заказной спецификации в зависимости от паропроизводительности котла, его конструкции и требуемого объема измерений. Монтаж средств измерений следует проводить согласно правил РД 50-213-80*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 8.586.1-2005-ГОСТ 8.586.4-2005, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Требования к точности измерений

Допускаемая погрешность измерения исходных величин, обеспечивающая требуемую точность определяемых показателей, не должна превышать значения точностных характеристик, приведенных в п.3.12.

Указанные требования относятся к типовым натурным испытаниям котлов. При проведении испытаний на опытном, модернизированном или принципиально новом оборудовании или при проверке новых методов испытаний в рабочей программе испытаний должны быть обусловлены дополнительные требования к средствам испытаний и к их точностным характеристикам.

5.4. Применяемые средства измерений

Измерение температуры — основной вид измерений при проведении рассматриваемых испытаний. В качестве основного средства измерения температуры среды и металла труб поверхностей нагрева рекомендуются термоэлектрические преобразователи (термопары), которые должны иметь известные характеристики, быть стойкими в окислительной среде, подвергнуты предварительному старению. Учитывая диапазон регистрируемых в данных испытаниях температур, может быть рекомендовано применение хромель-алюмелевых термопар (при измерении температур до 600-800 °С) и хромель-копелевых (при измерении температур до 400-500 °С). Термоэлектроды термопар должны быть тщательно изолированы.

Для измерения температуры среды в коллекторах и отводящих трубах поверхностей нагрева применяются серийно выпускаемые погружаемые термопары ТХА-0179 (ТУ 25-02.792289-80*). Эти термопары выбираются в зависимости от диаметра трубопровода, в который они устанавливаются. Установка их производится в вваренные в трубопровод гильзы, изготавливаемые из металла с низкой теплопроводностью (обычно 1Х18Н10Т). Внутренний диаметр гильзы не должен превышать диаметр защитного чехла более, чем на 2 мм. Гильза после установки термопары плотно закрывается специальной пробкой.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Для измерения температуры рабочего потока в отдельных змеевиках и панелях используются поверхностные термопары, устанавливаемые на выходных участках труб, вне зоны обогрева, на расстоянии 250-300 мм от коллектора. Указанные термопары изготавливается из термоэлектродной проволоки диаметром не более 1,2 мм. При этом каждый термоэлектрод должен быть изолирован. В качестве изоляции поверхностных термопар наиболее целесообразно использовать кварцевую нить. Поверхностные термопары могут устанавливаться либо зачеканкой в тело трубы, либо в приваренной к трубе металлической бобышке. Последний способ получил в настоящее время наибольшее распространение. При монтаже поверхностной термопары в бобышку ее термоэлектроды раздельно вставляются в просверленные в торце бобышки отверстия, а затем расплющиванием бобышки осуществляется требуемый контакт с телом трубы. Для стабильности показаний термопары необходимо обеспечить контакт ее начального участка длиной не менее 50 мм с телом трубы и тщательную тепловую изоляцию места установки термопары по длине трубы не менее, чем на 300 мм. Погрешность измерения температуры среды описанным способом не превышает 2%.

Для измерения температуры металла труб в зоне обогрева широко применяется способ установки термопар в специальных температурных или радиометрических (для определения местных тепловых потоков) вставках, которые обеспечивают наибольшую долговечность средств измерений. Для настенных топочных экранов применяются температурные вставки Союзтехэнерго, ВТИ и радиометрические вставки ЦКТИ. Конструкция вставок приведена в «Методических указаниях на проверку температурного режима экранных поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов»* (М.: СТО Союзтехэнерго, 1988).
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Источник

Adblock
detector