Меню

Вдк 12 44 шахтный вентилятор давление воздуховоде

Вентиляторы и установки ВО-ТР, АВ, АВМ, АВР, ВДК, ВОМД-24 для сложных систем

Внимание! Для упрощения подбора оборудования, предлагаем вам заполнить опросный лист или связаться с менеджером.

Вентиляторы для ленточных резисторов, грузовых электровозов, сложных систем вентиляции

Вентиляторов ВОМД-24 и ВО-ТР для работы в сложных системах вентиляции в соответствие с сегодняшними требованиями безопасности на метрополитенах, шахтах, тоннелях и рудниках.

Вентилятор ВО-ТР предназначен для охлаждения блоков резисторов, собранных из элементов обдуваемых ленточных резисторов, которые применяются при электродинамическом торможении грузовых электровозов постоянного тока, эксплуатируемых на железных дорогах, электрифицированных при напряжении 3 кВ.

Вентилятор эксплуатируют в условиях умеренного и холодного климата с диапазоном предельных рабочих температур от минус 50ºС до плюс 60ºС, категории размещения 2 по ГОСТ 15150, ГОСТ 15543.1. Вентилятор должен сохранять работоспособность при выпадении инея с последующим оттаиванием.

Максимальная высота эксплуатации над уровнем моря должна составлять не менее 1200м.

Сведения о работе двигателя изложены в эксплуатационной документации на двигатель.

Вентилятор при эксплуатации устанавливается в горизонтальном положении.

Уставнки АВ для проветривания шахт горнодобывающей промышленности

Вентиляторы серии АВ с подачей воздуха 22 до 430м 3 /, и номинальным полным давлением 1500 до 5000 Па при работе с воздухом, имеющим плотность 1,2 кг/м 3 , предназначенные для вентиляторных установок главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности, эксплуатируемых в атмосферных условиях при температуре перемещаемого воздуха от 228 до 323К, запыленности до 150 мг/м 3 и относительной влажности до 98% (при температуре 298К(+25 0 С)) на высоте над уровнем моря до 1000 м.

Климатическое исполнение вентиляторов У и Т, категория размещения 3 по ГОСТ 15150.

Уставнки АВМ для проветривания шахт и тоннелей

Установки главного проветривания типа АВМ размерного ряда 12, 14, 16, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45 с реверсивными вентиляторами серии ВО-АР (обозначение типоразмера установки соответствует диаметру рабочего колеса вентилятора) предназначены для главного проветривания шахт и рудников, закрытых в режиме консервации, а также действующих предприятий с низким и средним уровнем общешахтной депрессии и могут быть использованы в других отраслях промышленности, системах вентиляции и технологических процессах, где необходимо проветривание с возможностью реверсирования воздушной струи до 80% и активным резервированием вентиляторов.

  • применение реверсивных вентиляторов позволило реализовать эффективную и предельно простую конструкцию вентиляторной установки, которая может использоваться как стационарная главного проветривания, так и в качестве вспомогательной, временной или передвижной;
  • в результате специального аэродинамического проектирования потери статического давления в проточной части поворотного колена-заслонки переключателя потока, содержащего лопаточную систему для выравнивания потока, сведены к минимуму;
  • элементы каждого из вентиляторных блоков устанавливаются на общей раме, что обеспечивает повышенную надежность работы системы “электродвигатель-вентилятор”;
  • объединенная выходная часть установки гарантирует “необмерзаемость” при отрицательных температурах;
  • специальная облицовка внутренней поверхности диффузоров и/или выходной части установки обеспечивает эффективное подавление шума;
  • установки отличаются компактностью, повышенной эксплуатационной надежностью, удобством технического обслуживания и ремонта, минимальной стоимостью.

Уставнки реверсивные АВР для проветривания шахт и рудников.

Реверсивные блочно-модульные установки главного проветривания типа АВР размерного ряда 12, 14, 16, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45 (обозначение типоразмера соответствует диаметру рабочего колеса вентилятора) предназначены для главного проветривания шахт и рудников и могут быть использованы в других отраслях промышленности и технологических процессах, где необходимо проветривание с возможностью реверсирования воздушной струи до 100% и активным резервированием вентиляторов.

  • в результате тщательной аэродинамической оптимизации проточной части установки и ее отдельных аэродинамически активных элементов обеспечивается минимальный уровень потерь статического давления;
  • конструкция поворотных колен-заслонок переключателей потока совместно со специальной лопаточной системой для выравнивания потока оптимизирована методами конечно-элементного анализа и сбалансирована (уравновешена) относительно оси поворота, что обеспечивает минимальные усилия и оперативность их перестановки;
  • эффективная система уплотнений переключателей потока сокращает подсосы воздуха в процессе эксплуатации;
  • элементы каждого из вентиляторных блоков устанавливаются на общей раме, что обеспечивает повышенную надежность работы системы “электродвигатель-вентилятор”;
  • замкнутая система воздуховодов (атмосферный канал сообщается с выходным диффузором) гарантирует необмерзаемость установки при отрицательных температурах;
  • вертикальное исполнение диффузора и специальная облицовка его внутренней поверхности обеспечивают эффективное подавление шума и выгодную направленность его излучения;
  • установки нового типа отличаются компактностью, простотой конструкции, повышенной эксплуатационной надежностью, удобством технического обслуживания и ремонта.
Читайте также:  Что нежелательно есть при повышенном давлении

Вентиляторы шахтные ВДК для проветривания шахт горнодобывающей промышленности

Вентиляторы шахтные осевые главного проветривания серии ВДК с номинальной подачей от 20 до 900 м 3 / с номинальным полным давлением от 1100 до 7000 Па при работе с воздухом, имеющим плотность 1, 2 кг/ м 3 , предназначенные для вентиляторных установок главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности, эксплуатируемых в атмосферных условиях при температуре перемещаемого воздуха от 228 до 323К, запыленности до 150 мг/м 3 и относительной влажности до 98% (при температуре 298К (+25 0 С)) на высоте над уровнем моря до 1000 м.

Источник

Шахтные установки главного проветривания

Современные шахтные вентиляторы – это самостоятельная группа вентиляционного оборудования, у которой есть свои специфические технико-конструкторские особенности. Основное отличие шахтных вентиляторов от вентиляторов, применяющихся в других отраслях промышленности – большая производительность при довольно высоких параметрах по давлению. Производительность этих вентиляторов может доходить до 500-600 м³/с, величина разности давления, создаваемая шахтными вентиляторами, ограничивается значением 0,5-10,0 кПа.

По своему назначению шахтные вентиляторы условно подразделяются на три группы:

  1. Вентиляторы главного проветривания, обслуживающие вентиляционную сеть всей шахты или большей ее части; как правило, обеспечивают все потребности шахты в свежем воздухе, но они гарантируют перемещение воздушного потока только по сквозным выработкам, входящим в вентиляционную сеть шахты.
    • Все угольные шахты должны проветриваться механическим вентиляционным оборудованием (вентиляторами) также как и большинство неугольных шахт. Шахта может иметь один вентилятор или может проветриваться несколькими вентиляторами в зависимости от своего размера и потребности воздуха. Эти вентиляторы должны подавать достаточно воздуха для полного проветривания шахты. Воздух может подаваться в шахту нагнетанием или может вытягиваться из шахты вытяжной вентиляцией. Воздух проходит через подземные выработки (штольни), уклоны (наклонные стволы) или шахтные стволы.
    • Ряд вентиляторов главного проветривания включает центробежные, осевые вентиляторы с поворотными лопатками и осевые вентиляторы с автоматическим регулированием потока воздуха – все они имеют высокий КПД и надёжность согласно требованиям стандартов. Все эти вентиляторы могут изменять свой режим работы в процессе разработки шахты. В центробежных вентиляторах это достигается добавлением съёмных закрылок к лопаткам рабочего колеса; поворотом лопаток вручную или автоматически.
    • Вентиляторы, установленные на поверхности, за счёт низкого уровня шума и установки глушителей, оказывают положительное воздействие на состояние рабочей среды. Вместе с высокой производительностью и надёжностью это благоприятствовало созданию целого ряда вентиляторов главного проветривания для угольной промышленности.

Существуют многочисленные требования по установке и эксплуатации вентиляторов главного проветривания. В рудниках и шахтах опасных по содержанию газа метана должны соблюдаться следующие требования. Вентиляторы угольной шахты должны: устанавливаться на поверхности; размещаться в пожаробезопасном проветриваемом помещении; располагаться на взрывобезопасном расстоянии от шахты;
оснащаться монометрами; оснащаться сигнальными устройствами, которые срабатывали при замедлении или остановке вентилятора.
Вентиляторы главного проветривания в рудниках и шахтах опасных по содержанию газа метана должны оснащаться электрическими устройствами для быстрого реверсирования потока.

  • Вспомогательные вентиляторы, обслуживающие значительную часть вентиляционной сети шахты или работающие совместно с главным;
    • Дополнительные вентиляторы устанавливаются в подземном воздушном канале в дополнение к основным вентиляторам. Они называются вспомогательными вентиляторами. Редко встречаемые в угольных шахтах, они вполне обычны в неугольных шахтах. Они должны устанавливаться и постоянно работать, чтобы предотвратить рециркуляцию.
  • Вентиляторы местного проветривания, обеспечивающие воздухом отдельный забой, выработку или рабочее место.

    Они должны выполнять более широкий круг обязанностей, который зависит от расстояния между рабочим забоем и главным шахтным стволом.

    В любой шахте имеется большое количество тупиковых пространств, в которых скапливается газово-пылевая смесь. Воздух в эти проблемные области может подводиться с помощью специальных вентиляторов, называемых вентиляторами местного проветривания (ВМЭ,ВМП).У этого оборудования имеются специфические требования, обусловленные особенностями функций и условий эксплуатации.

    • вентиляторы местного проветривания должны быть компактными, поскольку они размещаются в выработках, площадь сечения которых может быть весьма ограниченной. Специальные камеры для их размещения делаются только для крупных вентиляторов, имеющих производительность 10 м³/с и более.
    • вентиляторы местного проветривания должны иметь возможность соединения с трубопроводом, по которому они подают (или отсасывают) воздух.
    • вентиляторы должны иметь взрывобезопасное исполнение.
    • вентилятор местного проветривания должен быть также регулируемым

    Источник

    Вдк 12 44 шахтный вентилятор давление воздуховоде

    Вентиляторы шахтные осевые главного проветривания серии ВДК с номинальной подачей от 20 до 900 м 3 / с номинальным полным давлением от 1100 до 7000 Па при работе с воздухом, имеющим плотность 1, 2 кг/ м 3 , предназначенные для вентиляторных установок главного проветривания шахт горнодобывающей промышленности, эксплуатируемых в атмосферных условиях при температуре перемещаемого воздуха от 228 до 323К, запыленности до 150 мг/м 3 и относительной влажности до 98% (при температуре 298К (+25 0 С)) на высоте над уровнем моря до 1000 м.

    Климатическое исполнение вентиляторов У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.

    Вентиляторная установка с осевыми двухступенчатыми вентиляторами встречного вращения ВДК состоит из генерального устройства вентилятора первой ступени, генерального устройства второй ступени (включая корпус, станину, электродвигатель, лопастные колеса, тормозной узел), диффузорной трубы, диффузорной башни, звукопоглощающего узла, переключающей ляды с лебедкой, а также пускорегулирующей и контролирующей аппаратуры.

    Вентилятор первой и второй ступени включают в себя: корпус разъемный (верхний, нижний), защитную оболочку для электродвигателя и тормозного устройства, электродвигатель с рабочим колесом, тормозное устройство.

    Вентиляторы первой и второй ступени устанавливаются соосно с расчетным технологическим зазором между торцевыми плоскостями рабочих колес, направление вращения которых являются противоположными. Данная конструкция позволяет исключить применение направляющих аппаратов обычных осевых вентиляторов. В связи с этим вентилятор ВДК имеет более высокий КПД (выше 80 %).

    Для привода рабочих колес вентилятора ВДК применяется специальный трехфазный асинхронный электродвигатель типа YBF, который имеет категорию взрывобезопасности dl, категорию защиты IP44, класс изоляции F, категорию защиты выходной коробки IP54, класс превышения температуры В.

    Электродвигатель оснащается устройством для измерения температуры подшипников, статора и устройство подогрева для облегчения пуска в зимний период.

    Каждый главный электродвигатель и тормозное устройство установлены внутри закрытой обтекаемой закрытой оболочке (коконе), которые находятся внутри корпуса вентилятора.

    Это позволяет исключить контакт электродвигателей с шахтным воздухом и обеспечивает дополнительную защиту по взрывобезопасности. Охлаждение главных двигателей производится атмосферным воздухом через специальные приточно-вытяжные каналы.

    В конструкции электродвигателя предусмотрена возможность частичного пополнения или замены смазки в подшипниковых узлах ротора с помощью маслозаправочных трубопроводов, выведенных от подшипниковых узлов за пределы корпуса вентилятора.

    Для снижения шума корпуса вентиляторов I и II ступени оснащены звукопоглащающими экранами, смонтированными на боковых поверхностях. Обеспечивается средний уровень шума на расстоянии 1 метр не более 85 дБ.

    В вентиляционной трубе установлено устройство стабилизатора потока, которое обеспечивает рабочие характеристики вентилятора и работу вентилятора без помпажа.

    Два колеса, вращающиеся встречно функционируют как рабочие, так и направляющие поток воздуха от одного к другому, что по сравнению с обычными осевыми вентиляторами позволяет избежать потери энергии на среднем и заднем направляющих аппаратах и между электродвигателем и рабочим колесом.

    Регулирование режима работы вентилятора ВДК в широких пределах осуществляется путем изменения числа рабочих электродвигателей (возможна работа одной из двух одновременно), угла установки лопаток колес, а так же замены колес и типа электродвигателей.

    На барабане колеса имеются 5 отверстий для указания угла лопатки, которые соответствуют углам лопатки: 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, по которым можно изменять углы лопаток при потребности в изменении количества шахтного воздуха.

    Данный вентиляторный агрегат может обеспечить реверсирование воздушной струи при работе одного или двух рабочих колес путем изменения направления вращения.

    При этом подача воздуха вентиляционной струи составляет более 70 % от подачи при нормальной его работе, что обеспечивает требование ПБ 05-618-03, и исключает необходимость строительства каналов и сооружений для реверсирования воздушной струи.

    Конструкция встречного вращения благодаря сбалансированности моментов вращения, не требует строительства большого фундамента, что дает значительную экономию средств. По желанию потребителя, вентиляционные установки можно оборудовать колесами и установить непосредственно на рельсы без фундаментных болтов.

    Для обеспечения большей безопасности применения вентилятора ВДК и выбора оптимальных параметров конструкции основных узлов вентилятора выполнены расчеты на прочность с применением методов анализа концентрации напряжений, выявления предельных деформированных состояний основных узлов и деталей ротора вентилятора в условиях динамического нагружения. Для этих целей применялись программные пакеты «CAD», «CFD», «CAPP» и «CAE», что позволило провести подробный анализ возникающих напряжений во всех узлах вентилятора и провести необходимые корректировки конструкции для повышения механических свойств и прочности.

    Вал электродвигателя изготавливается методом точной механической обработки, посадочная поверхность проходит шлифование и полировку. Согласно расчетам допустимая предельная скорость рабочего колеса в 1,35 раза превышает нормальную скорость вращения.

    Лопатки рабочего колеса вентилятора ВДК имеют форму закруглённой лопатки и изготавливаются из стали 08F-n (или Q235-n). Хвостовики лопаток изготавливаются из специальной стали с высокими механическими свойствами и вязкостью. На поверхность лопасти лопатки наносится специальное износосойкое покрытие сплава металла Ст23 № 17 электродуговым методом.

    Лопасти лопаток и хвостовики собираются методом термопрессования с фиксацией соединения заклепками. После сборки на лопатки наносится антикоррозийное покрытие. В процессе изготовления лопаток проводится дефектоскопия с применением методов НК.

    Рабочие колеса после изготовления подвергаются динамической балансировке при угле лопаток 0 ° и угле рабочего режима. Качество балансировки составляет 4-7-5,6 баллов.

    Срок службы вентиляторов типа ВДК не менее 30 лет. В электродвигателе применены подшипники шведского производства серии SKF с проектным ресурсом службы 100 тыс. час. (10 лет).

    Источник

  • Adblock
    detector