Меню

Величина избыточного давления в системе электровозгонки фосфора

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Электровозгонка — фосфор

Электровозгонка фосфора ( Трехфазная печь для электровозгонки фосфора), Отч. [1]

Электровозгонку фосфора проводят в трехфазных печах с самоспскающимисн электродами. [3]

Для электровозгонки фосфора в принципе могут быть использованы фосфориты с любым содержанием PgOs. Однако экономика этого метода переработки фосфатного сырья в значительной мере зависит от концентрации P2Os в руде и наличия в ней примесей. Влияние содержания P2Os в фосфоритах на экономику производства очевидно: чем оно выше, тем меньше фосфорита расходуется на производство 1 т желтого фосфора; одновременно уменьшается расход электроэнергии. Существенное значение имеет также соотношение примесей в фосфоритах: SiO2, CaO, A12O3, MgO. [4]

Но электровозгонка фосфора в районе месторождения фосфата и перевозка его с последующей переработкой в термическую фосфорную кислоту и в удобрения в районах их потребления существенно сокращает транспортные расходы. Использование относительно дешевой гидроэлектроэнергии де — лает перспективным рост производства термической фосфорной кислоты и концентрированных минеральных удобрений на ее основе. [5]

Проблема электровозгонки фосфора решалась в НИУ комплексно. Разрабатывались способы использования шлаков для приготовления цементов, каменного литья и стекла; газов после конденсации фосфора — для органического синтеза. [6]

При электровозгонке фосфора основная часть затрат падает на электрическую энергию. Этим метод выгоден только при наличии дешевой электрической энергии. В этом случае тепло, необходимое для восстановления фосфата, получается за счет горения кокса, входящего в состав шихты. [7]

Освещены вопросы электровозгонки фосфора : кинетика восстановления, работа мощных фосфорных печей, применение в работе заводских печей нестандартных восстановителей-недоменного кокса и антрацита, получение в печи шлаков с повышенным содержанием глинозема, исследование возможности восстановления фосфоритов природным газом и условий образования фосфористого водорода. [8]

Современные печи для электровозгонки фосфора имеют мощность 25 — 90 МВт. Печь мощностью 35 МВт выпускает 60 т фосфора в сутки. При использовании мощных печей за счет уменьшения электрических и тепловых потерь расход энергии на производство фосфора сокращается. [9]

Особенностью печей для электровозгонки фосфора является то, что эти печи закрытого типа, что необходимо во избежание потери паров фосфора, разбавления газов и окисления фосфора при подсосе воздуха в печь. Для устранения подсосов воздуха печь работает при небольшом избыточном давлении до 15 — 30 мм вод. ст. Вторая особенность этих печей заключается в том, что они имеют глубокую шахту. Это вызвано необходимостью фильтрации газов от пыли при их движении через слой шихты, а также стремлением охладить их до 300 — 350 С. [10]

Использование шлаков от электровозгонки фосфора в керамике и кислотоупорных цементах, Отч. [11]

Теоретические исследования процессов электровозгонки фосфора и получения термической фосфорной кислоты, прерванные с началом Великой Отечественной войны, после ее окончания вновь были продолжены. [12]

В результате проведения электровозгонки фосфора с применением недоменного кокса, полученного из недефицитных и более дешевых газовых и слабоспекающихся углей Кузбасса ( 80 % в шихте), принято решение о внедрении его в фосфорное производство. [13]

Утилизация побочных продуктов при электровозгонке фосфора , использование шламов для стекловарения и для получения литых закристаллизованных изделий, Отч. [14]

В СССР эксплуатируются печи для электровозгонки фосфора мощностью 50 Ыва, а за рубежом — мощностью до 70 Мва. [15]

Источник

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила безопасности для производств фосфора и его неорганических соединений (далее — Правила) распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты на следующих производствах:

б) пятисернистого фосфора;

г) термической фосфорной кислоты;

д) других неорганических соединений фосфора, при получении которых в качестве одного из компонентов сырья применяется элементарный фосфор.

Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил строящихся, реконструируемых и действующих производств определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими производства фосфора и его неорганических соединений, в установленном порядке.

* Печатаются по Российской газете от 21 июня 2003 г., № 120/1

1.2. Организации, эксплуатирующие производства фосфора и его неорганических соединений, на которые распространяются требования настоящих Правил, должны иметь:

лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных производственных объектов;

разрешения на применение технических устройств, в том числе иностранного производства, на опасных производственных объектах;

договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

документ о регистрации опасного производственного объекта в государственном реестре;

проектную документацию на проектирование, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;

нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасных производственных объектах;

паспорта на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля, управления, здания и сооружения.

1.3. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, систему управления, контроля связи, освещения и противоаварийной автоматической защиты может осуществляться после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности по проектной документации, утвержденного в установленном порядке. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.

1.4. При проектировании новых или при реконструкции действующих производств:

осуществляется оценка взрывоопасности технологических блоков:

определяются радиусы зон по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала;

обосновывается эффективность и надежность мер и средств защиты, их способность обеспечить взрывобезопасность конкретного блока и технологического процесса в целом в соответствии с нормами и технической документацией;

устанавливаются категории помещений, зданий и наружных установок по взрыво — и пожарной опасности;

устанавливаются необходимость и вид системы защиты автоматическими установками тушения и обнаружения пожара в соответствии с нормами пожарной безопасности;

определяются требования к электробезопасности, осуществляется выбор электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и видам взрывобезопасности соответствующих категориям и группам обращающихся в производстве веществ.

Для действующих производств категория взрывоопасности технологических блоков, радиусы зон разрушения, категории помещений, зданий и наружных установок, требования к электроустановкам во взрывоопасных и пожароопасных зонах могут определяться самим предприятием или проектной организацией, имеющей соответствующую специализацию, согласно действующим нормативных документами.

1.5. Каждая организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты по производству фосфора и его неорганических соединений, разрабатывает:

положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте с учетом профиля объекта и в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» 1 ;

план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС).

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 11, ст. 1305

Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются руководителем организации в установленном порядке.

1.6. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок разработки, регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на взрывопожароопасные объекты по производству фосфора и его неорганических соединений определяются в установленном порядке.

1.7. Проведение опытных работ во взрывопожароопасных производствах с технологическими блоками II и III категории взрывоопасности оформляется в установленном порядке. Испытание опытных образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.02 № 25, зарегистрированным Минюстом России 08.08.02 г., регистрационный № 3673.

Читайте также:  Лечение гипертонии нормализация давления

1.8. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией в соответствии со ст. 229 Трудового кодекса Российской Федерации 2 .

2 Российская газета, 31.12.01, № 256

1.9. Размещение производств и объектов, на которые распространяется действие настоящих Правил, должно осуществляться с учетом состояния селитебной зоны, сейсмичности района, а также с учетом воздействия других неблагоприятных факторов.

1.10. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных территориальным органам Госгортехнадзора России, производится специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального органа Госгортехнадзора России, в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах (РД 03-293-99), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 № 40, зарегистрированным Минюстом России 02.07.99 г., регистрационный № 1819.

1.11. В опасных зонах производственных цехов, участков и наружных установок на видных местах вывешиваются знаки и указатели безопасности, выполненные в соответствии с государственными стандартами.

1.12. В производственных помещениях на рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами КИПиА. Нумерация оборудования должна быть единой в технологической схеме цеха, в проекте и регламенте и нанесена на оборудование.

1.13. В организациях, эксплуатирующих производства фосфора и его неорганических соединений, должны выполняться противопожарные мероприятия в соответствии с нормативно-техническими документами, утвержденными в установленном порядке.

1.14. Необходимость разработки декларации промышленной безопасности конкретных объектов определяется в соответствии с требованиями приложения 2 Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» 3 .

3 Собрание законодательства РФ, 1997, № 30, ст. 3588

1.15. Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 № 29, зарегистрированным Минюстом России 15.05.03 г., регистрационный № 4537, с учетом специфических требований при эксплуатации производств фосфора и его неорганических соединений.

II. ТЕРРИТОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ

2.1. Планировка и застройка территории, размещение коммуникаций должны соответствовать требованиям строительных норм и правил и Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

2.2. Территория промышленной площадки должна быть обнесена ограждением в соответствии с проектом.

2.3. Территория организации должна содержаться в чистоте. Проезды и проходы должны иметь жесткое покрытие и быть свободными для движения. Дороги, проезды и пешеходные дорожки необходимо своевременно ремонтировать. В летнее время их необходимо поливать водой, в зимнее время очищать от снега, в случае обледенения посыпать песком. В ночное время проезды и проходы должны быть освещены.

2.4. Находящиеся на производственной территории люки, ямы и колодцы должны быть закрыты. Раскрытые на время ремонта траншеи, каналы, котлованы следует закрывать или устраивать через них прочные переходы с ограждениями.

Временно открытые люки, колодцы, ямы должны быть ограждены, а в ночное время освещены.

2.5. Места для отвалов и неиспользуемых отходов производства, вынесенные за пределы территории организации, должны быть ограждены и охраняться.

2.6. Порядок обслуживания мест отвалов определяется в проекте и технической документации.

2.7. Электрообеспечение, устройство, монтаж, обслуживание электроустановок, в том числе подземных кабельных линий, должно соответствовать требованиям нормативно-технических документов.

2.8. Дороги, проезды и территорию между зданиями и сооружениями не следует использовать для складирования изделий и материалов, а также загромождать сырьем, оборудованием и строительными материалами. Хранение сырья, материалов, изделий и оборудования осуществляется только на специально отведенных для этой цели площадках.

III. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, а также специальным требованиям, изложенным в настоящем разделе.

3.2. Для работающих на открытых установках или в неотапливаемых производственных и складских помещениях следует предусматривать помещения для обогрева работающих и санузлы. Помещения для обогрева работающих должны быть отделены от помещения склада желтого фосфора несгораемыми стенами и покрытиями и иметь непосредственный выход наружу.

Устройство оконных проемов в стенах этих помещений не допускается.

3.3. Открытые монтажные проемы в перекрытиях и приямках в первых этажах должны ограждаться металлическими конструкциями, выполненными в соответствии со строительными нормами и правилами.

3.4. Насосно-аккумуляторная станция (НАС) печного отделения должна размещаться в отдельном помещении у наружных стен и отделяться от основного помещения цеха стенами и покрытиями из несгораемых или трудносгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Над НАС допускается располагать только подсобно-производственные помещения без наличия постоянных рабочих мест (вентиляционные камеры, кладовые и т.п.) или оставлять свободные площади.

3.5. Открытые склады желтого фосфора могут располагаться без разрыва, а закрытые склады могут блокироваться с помещениями розлива желтого фосфора, водяной насосной, бойлерной, установкой приготовления незамерзающего раствора и обслуживающими помещениями (вентиляционные камеры, электропомещения и т.п.). Помещения розлива фосфора и помещения склада фосфора должны разделяться противопожарной перегородкой между собой, а также от вспомогательных помещений склада желтого фосфора и иметь изолированный выход через тамбур или коридор и второй запасный выход.

3.6. В отделениях пятисернистого фосфора и фосфида цинка не допускается устройство подвалов, незасыпанных траншей, приямков и подпольных каналов.

Устройство открытых приямков допускается только для установки емкостей с фосфором и дренажных сборников загрязненных стоков. В этом случае приямки должны быть обеспечены надежной непрерывно действующей приточной или приточно-вытяжной вентиляцией.

Число лестниц из открытых приямков при площади их более 50 м 2 или протяженности свыше 30 м должно быть не менее двух. Выходы из открытых приямков в помещения должны устраиваться с противоположных сторон.

3.7. Здания печного отделения и цехи пятисернистого фосфора должны иметь наружные аварийные балконы на всех отметках перекрытий с выходом на пожарные лестницы или в лестничные клетки.

3.8. В печном отделении, в местах возможного розлива шлака и феррофосфора несущие металлические конструкции должны быть защищены огнестойкой облицовкой.

3.9. Полы в помещениях печного отделения, склада желтого фосфора, помещениях отстойников фосфора, станции обезвреживания сточных вод и промывки цистерн, цеха фосфорной кислоты, цехов пятисернистого фосфора и фосфида цинка, где возможны проливы фосфора, фосфорной кислоты и кислой воды, должны выполняться из несгораемых и кислотостойких материалов, устойчивых к воздействию указанных химических веществ.

Смывные полы мокрых отделений должны иметь уклон к трапу или зумпфу, антикоррозионную защиту и надежную гидроизоляцию.

3.10. В местах установки железнодорожных цистерн под налив или слив на путях должен быть оборудован железобетонный поддон, имеющий усиленную гидроизоляцию для приема возможных проливов фосфора и кислой воды. Поддон должен разбиваться на отсеки, рассчитанные на установку не более двух цистерн. Каждый отсек должен снабжаться приямком и иметь уклон в его сторону. Проливы фосфора должны направляться на обезвреживание по напорным трубопроводам.

3.11. В торцах эстакад сливно-наливных устройств, а также на расстоянии не более 100 м друг от друга должны быть устроены металлические лестницы.

3.12. Металлические площадки для обслуживания резервуаров складов должны быть оборудованы металлическими лестницами, расположенными в торцах продольных и поперечных площадок на расстоянии не более 50 м друг от друга.

Читайте также:  Как выставить давление редуктора для газа

Для осмотра и ремонта фундаментов и днищ резервуаров в каждый отсек поддона склада должны быть предусмотрены металлические лестницы.

3.13. В местах возможных проливов фосфора и фосфорсодержащих вод предусматривается мокрая уборка (струей воды).

В отделениях, где предусматривается мокрая уборка, строительные конструкции должны удовлетворять следующим требованиям:

а) полы следует выполнять водонепроницаемыми с надежной гидроизоляцией. Сопряжения со стенами должны выполняться плинтусами высотой не менее 300 мм;

б) стыки сборных элементов железобетонных конструкций, а также швы строительных ограждений необходимо надежно защитить от попадания влаги и принять меры для предотвращения коррозии металла;

в) наружные поверхности металлических конструкций, оборудования, укрытий вентиляционных установок выполняются с антикоррозионными покрытиями;

г) для отвода и сбора сточных вод с полов следует предусматривать внутрицеховые приемники (зумпфы), из которых стоки направляются на обезвреживание на станцию нейтрализации;

д) дверные проемы должны располагаться на отметке выше отметки пола, оборудоваться самозакрывающимися дверями, а проемы в перекрытиях ограждаться бортами, поднятыми над поверхностью пола не менее чем на 100 мм.

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Общие требования

4.1.1. Периодичность контроля содержания взрывоопасных и ядовитых газов, паров и пыли в производственных помещениях устанавливается в проектной документации.

4.1.2. Рабочие места должны располагаться вне линий движения грузов, перемещаемых подъемно-транспортными механизмами.

4.1.3. В местах прохода людей и проезда транспорта под подвесными конвейерами и транспортерами необходимо предусматривать ограждения на высоте не менее 2,2 м.

4.1.4. Межцеховой и внутрицеховой транспорт сыпучих и пылящих материалов должен быть оборудован устройствами для отсоса пыли у мест загрузки и выгрузки сырья.

4.1.5. Транспортировку фосфора на склады из цехов, производящих фосфор, а также из складов в цехи, потребляющие фосфор и расположенные на той же территории, необходимо производить по обогреваемым трубопроводам или в обогреваемых монжусах.

4.1.6. Все участки, где установлены агрегаты, при работе которых возможны выделения пыли (дробилки, просеивающие агрегаты, затарочные и транспортирующие устройства и т.п.), должны быть максимально герметизированы, а в случае невозможности полной герметизации должны быть снабжены легкосъемными укрытиями с местными отсосами для исключения попадания пыли в атмосферу.

4.1.7. Поверхности аппаратов, находящиеся в помещении и имеющие температуру 45 °С и выше, должны быть теплоизолированы несгораемыми материалами. Если по условиям технологического режима не допускается применение теплоизоляции, должно быть предусмотрено ограждение нагретых поверхностей.

При расположении оборудования с нагретыми поверхностями в местах, исключающих возможность прикосновения обслуживающего персонала, ограждения допускается не устанавливать.

4.1.8. Производственное оборудование, при работе которого создается шум выше допустимых норм, должно оснащаться противошумными конструкциями или необходимо принятие иных мер защиты персонала.

4.1.9. На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками должны быть установлены поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионно-стойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы).

4.1.10. Фосфор и фосфорный шлам в аппаратах должны постоянно находиться под слоем воды высотой не менее 300 мм.

4.1.11. Температура фосфора и фосфорного шлама при хранении и перекачке не должна быть более 80 °С. Паропроводы, подводящие острый пар для разогрева фосфора и поддержания его в расплавленном состоянии, должны быть оснащены приборами контроля давления пара, а также снабжены устройствами («воздушками») для предотвращения образования вакуума и попадания фосфора в паропровод.

4.1.12. Производственные емкости с фосфором должны устанавливаться в поддоне с усиленной гидроизоляцией. Боковые стенки поддона должны быть рассчитаны на гидростатическое давление пролитого фосфора. Вместимость поддона должна быть рассчитана на прием возможных проливов хранимого фосфора в объеме не менее вместимости одного наибольшего резервуара и слоя воды не менее 200 мм.

Поддон должен быть выполнен с уклоном в сторону приямка для сбора возможных проливов фосфора и воды.

В обоснованных случаях допускается установка емкостей с фосфором на верхних отметках производственного здания при условии принятия надежных мер защиты, исключающих проникновение возможных проливов фосфора на нижние этажи (создание переливов в нижестоящие емкости, установка в поддонах со сливом и т.д.).

4.1.13. Все емкости, содержащие фосфор, должны иметь подвод инертного газа.

4.1.14. Использование печного газа (после конденсации из него фосфора) должно производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.2. Производство желтого фосфора

4.2.1. При эксплуатации вагоноопрокидывателя не разрешается ставить под разгрузку негабаритные и технически неисправные вагоны.

4.2.2. У здания вагоноопрокидывателя со стороны подачи, а также со стороны выдачи вагонов у рельсовых путей должны быть установлены сигнальные светофоры.

4.2.3. Эксплуатация вагоноопрокидывателя должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией организации-изготовителя и действующими в организации инструкциями.

4.2.4. Приемные бункера для сырьевых материалов должны быть закрыты решеткой с ячейками размером не более 200 ´ 200 мм.

4.2.5. Промежуточные бункера, если они не заполняются с помощью сбрасывающих тележек, должны быть закрыты. При применении сбрасывающих тележек следует предусматривать загрузочные отверстия, закрытые решетками с ячейками размером не более 200 ´ 200 мм.

4.2.6. При разгрузке приемных бункеров остаточный слой материалов должен быть на 0,7 м выше разгрузочного проема для предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение.

4.2.7. Мазут при сжигании в топочных устройствах должен быть предварительно разогрет до определенной температуры с учетом вязкости мазута данной марки. Розжиг мазутных топок следует производить через растопочные борова и растопочные трубы с отводом продуктов сгорания мазута непосредственно из топки.

4.2.8. Для аварийного слива мазута должен быть установлен аварийный бак, рассчитанный на прием всего мазута, находящегося в системе. Аварийный бак должен быть подземным, расположенным у наружной стены здания на расстоянии не менее 1 м от глухой стены и не менее 5 м от стены с проемами.

4.2.9. Сушильные барабаны должны быть оборудованы системами вытяжки газов и улавливания пыли. Для предотвращения выделения газов и пыли в производственные помещения сушильные барабаны должны работать под разрежением.

4.2.10. При применении в сушильном отделении и в отделении обжига сырья в качестве топлива природного или печного газа должна быть предусмотрена автоматика безопасности в соответствии с нормативно-техническими документами, устанавливающими требования безопасности в газовом хозяйстве.

4.2.11. В целях предотвращения вредных выделений в атмосферу грануляционные тарелки должны быть снабжены местными отсосами.

4.2.12. Погрузочно-разгрузочные работы с пеками и электродной массой должны быть механизированы. Производство работ вручную допускается только в исключительных случаях и с обязательным применением подсобных средств (тележек, тачек, носилок, скатов и пр.).

4.2.13. Хранение пеков и электродной массы следует производить на специальном складе или в отдельных отсеках общего склада сырья и материалов.

4.2.14. Отделения, где производятся дробление пеков, приготовление или разогрев электродной массы, должны быть изолированы от остальных рабочих помещений.

4.2.15. Оборудование в отделении приготовления или разогрева электродной массы должно быть герметизировано или надежно укрыто и снабжено средствами местного отсоса.

4.2.16. В печном отделении розлив феррофосфора на разливочной машине, а также приемники и отстойники фосфора следует размещать в отдельных помещениях.

4.2.17. Вся система электровозгонки фосфора, включающая электропечь, электрофильтры, конденсаторы, газодувки, должна постоянно находиться под избыточным давлением не менее 3 мм вод. ст. Максимальное избыточное давление в электропечи не должно превышать 50 мм вод. ст. При ремонтных работах на крышке печи, при замене фурм, конусов, при ремонте шлаковых и феррофосфорных леток, при замене электрододержателей разрешается избыточное давление в печи поддерживать равным 0 при давлении в системе электрофильтров и конденсаторов не менее 3 мм вод. ст.

Читайте также:  Атмосферное давление как оно влияет на самочувствие человека

4.2.18. На газовой системе печного газа должны быть установлены защитные предохранительные устройства, исключающие увеличение давления в системе выше допустимого. Сброс печного газа должен направляться на свечу. Предохранительные устройства должны проверяться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.2.19. В системе водоохлаждения электропечи не должна допускаться утечка воды в печь. В системе водоохлаждения леток (дюза и фурма) должен осуществляться непрерывный контроль герметичности водоохлаждаемых элементов с автоматической сигнализацией и должна предотвращаться утечка воды в печь при нарушении герметичности элементов леток в течение периода, необходимого для отключения печи и системы водоохлаждения леток.

4.2.20. Перед газоотсекателем должна быть установлена свеча для отвода газов во время розжига печи и в период ее длительных остановок.

4.2.21. Конструкции электропечей, конденсаторов, электрофильтров и другого оборудования, содержащего печной газ, должны обеспечивать их максимальную герметизацию. Все места, не поддающиеся полной герметизации, должны находиться под подпором инертного газа.

4.2.22. Течки фосфорной печи и печные бункера должны быть заполнены шихтой до предельного нижнего уровня во избежание прорыва печного газа. Проемы, укрытия загрузочных бункеров должны быть постоянно закрыты. В секторные затворы должен непрерывно подаваться инертный газ в количестве, определенном технологическим регламентом.

4.2.23. Ремонтные работы под укрытием печных бункеров разрешаются только при отключенной печи с соблюдением мер предосторожности в соответствии с инструкцией по проведению работ в газоопасных местах.

4.2.24. На площадке обслуживания печи должна быть оборудована световая сигнализация: «Печь включена!», «Печь отключена».

Крышка печи должна иметь специальное ограждение, препятствующее доступу персонала на нее во время работы печи. На ограждении вывешиваются плакаты: «Стой! Высокое напряжение!», «Опасно» и т.п.

4.2.25. Площадка обслуживания печи, с которой производятся наращивание электродов и загрузка их электродной массой, должна быть изготовлена из электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических соединений, соприкасающихся с заземленными металлическими конструкциями. В районе площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, нарушения в которых могут привести к обливу площадки и снижению ее диэлектрической прочности.

Электроды должны быть отделены друг от друга изолирующими перегородками, исключающими возможность прикосновения обслуживающего персонала одновременно к двум электродам.

При наращивании электродов новые оболочки крепятся к крюку крана через специальную электроизоляционную пластину — вставку.

Площадку для наращивания электродов следует содержать в чистоте, регулярно проводя уборку, или обдувать сжатым воздухом для сохранения диэлектрических свойств.

4.2.26. Транспортировка, хранение и наращивание электродных оболочек должны осуществляться по специальной инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Не разрешаются транспортировка и хранение электродных оболочек без специальных бандажей.

Во избежание попадания пыли и мусора в кожухи электродов они должны быть закрыты специальными колпаками, которые снимаются при наращивании электродов и загрузке электродной массы.

4.2.27. Под феррофосфорными летками в перерывах между выпусками феррофосфора должен быть установлен ковш или предусмотрен аварийный желоб для слива феррофосфора в аварийную емкость или приямок.

4.2.28. Слив и охлаждение феррофосфора, как правило, должны производиться в машинах розлива. В аварийных случаях феррофосфор можно сливать в аварийные приямки или в аварийные емкости, где по истечении 6 ч после слива допускается его охлаждение водой в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Во время уборки феррофосфора из приямков, а также во время охлаждения его водой должна быть исключена возможность попадания в приямок жидкого феррофосфора из печи. После уборки феррофосфора из приямков наличие в них влаги не допускается.

4.2.29. Под шлаковыми летками при периодическом сливе шлака в шлаковозы в перерывах между сливами необходимо постоянно иметь резервные шлаковозы.

4.2.30. Охлаждение кожуха и печи водой должно производиться таким образом, чтобы вода не могла попасть в места слива феррофосфора и шлака.

4.2.31. Состояние футеровки (в том числе температура) печи и около шлаковых и феррофосфорных леток должно постоянно контролироваться.

4.2.32. Подготовка печи к капитальному ремонту и ввод в эксплуатацию электропечи после капитального ремонта должны осуществляться по инструкциям, утвержденным техническим руководителем организации.

4.2.33. Наряду с автоматическим отключением печи необходимо предусматривать ее ручное отключение. Порядок отключения печи при аварийных случаях должен быть регламентирован инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.2.34. При отключении от электропечи электрофильтров и конденсаторов для проведения ремонта, чистки или осмотра их необходимо подготавливать к проведению этих работ в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации. Электрофильтр должен быть надежно отключен заглушками со стороны входа и выхода печного газа и других коммуникаций.

При необходимости проведения работ внутри электрофильтра последний должен быть продут инертным газом, проветрен до полного удаления из него токсичных газов, что должно быть подтверждено лабораторной проверкой.

Нахождение обслуживающего персонала на крышке электрофильтра во время его работы не допускается.

Крышки электрофильтров должны иметь ограждение. Двери должны быть заблокированы на отключение агрегатов при их открытии.

4.2.35. Перед включением печи после ремонта, выполненного с ее разгерметизацией, а также открытия систем «электрофильтр — конденсатор» все аппараты и газоходы должны быть продуты инертным газом до содержания кислорода не более 2 %.

4.2.36. При гидравлическом способе удаления пыли из электрофильтров минимальная высота гидрозатвора в приемном баке должна быть не менее 200 мм с учетом конуса, образующегося при работе мешалки.

4.2.37. Аппаратура на линии печного газа (после конденсации из него фосфора) должна отключаться посредством гидрозатворов. Высота водяного затвора устанавливается в зависимости от рабочего давления. Все гидрозатворы следует постоянно промывать горячей водой.

4.2.38. При наличии газодувок на газовом тракте газодувки для печного газа должны быть герметичными и обогреваться паром или горячей водой. К газодувкам должна подводиться горячая вода для промывки. Отвод конденсата и промывочной воды следует осуществлять через гидрозатвор.

Во избежание конденсации фосфора электрофильтры должны иметь обогрев.

4.2.40. В верхней части электрофильтров необходимо устанавливать продувочные свечи, задвижки на которых должны быть постоянно открыты. При обогреве электрофильтров топочными газами следует осуществлять контроль за содержанием кислорода в обогревающем газе.

При обогреве электрофильтров азотом следует осуществлять автоматический контроль за содержанием кислорода и углекислого газа в азоте.

4.2.41. В узлы электропечей и электрофильтров, бункера, течки, где возможен при работе контакт печного газа с воздухом или маслом, следует непрерывно подавать инертный газ в соответствии с требованием технологического регламента. После каждой чистки и выполнения работ на системах «электрофильтр — конденсатор» следует проводить проверку электрофильтра на герметичность опрессовкой инертным газом с составлением акта.

4.3. Товарно-сырьевой склад желтого фосфора

4.3.1. На товарно-сырьевых складах допускается хранение желтого фосфора в резервуарах и таре (бочках) в количествах, не превышающих следующих норм, установленных в зависимости от способа хранения:

Источник

Adblock
detector