Меню

Величина пробного давления при гидравлическом испытании котла

Требования Правил по гидравлическому испытанию котла

Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы изготовления.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Гидравлическое испытание проводится не реже одного раза в 8-мь лет.

Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;

б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100- процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.

Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 о С. в случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 о С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.

При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

Минимальное значение пробного давления Рh при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимаются:

при рабочем давлении не более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )

Ph=1,5р, но не менее 0,2МПа (2 кгс/см 2 )

при рабочем давлении более 0,5МПа (5 кгс/см 2 )

Ph=1,25р, но не менее р + 0,3МПа (3 кгс/см 2 )

Читайте также:  На оке загорелась лампочка давления масла

После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.

Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

Источник

Гидравлические испытания котлов

16.1 Гидравлическое испытание котла на прочность давлением 1.5 от рабочего назначается инспектором Регистра после проведения на корпусе котла серьезного ремонта, связанного с изменением прочности деталей.

Испытание на прочность производится как правило при демонтированной арматуре, вместо которой устанавливаются заглушки.

В местах сварных швов, заварки дефектов и других местах по указанию инспектора Регистра должна быть снята теплоизоляция.

16.2 Гидравлическое испытание котла на плотность давлением 1,25 от рабочего производится при освидетельствовании котла в сроки, установленные Правилами Регистра, а также после текущего ремонта, замены труб, змеевиков, при допуске котла к работе после длительного более 1 года перерыва в работе и т.н.

Утилизационные водотрубные котлы недоступные для внутреннего освидетельствования подвергаются гидравлическому испытанию при каждом очередном освидетельствовании.

Гидравлическое испытание на плотность проводится при установленной арматуре, при этом тарелки предохранительных клапанов должны быть прижаты к седлам с помощью специальных зажимов; если это невозможно предохранительные клапаны должны быть демонтированы.

16.3 Гидравлические испытания на прочность и плотность производятся в присутствии инспектора Регистра.

16.4 Гидравлическое испытание котла рабочим давлением проводится по решению СТМ в следующих случаях:

— после глушения труб или змеевиков;

— после заварки свищей на трубах или змеевиках;

— после подвальцовки труб;

— для определения мест течи и неплотностей;

— если котел вводится в действие после длительного храпения или химической очистки.

16.5 Пароперегреватели, пароохладители, экономайзеры, отдельные секции утилизационного котла и сепаратор пара, где это возможно, допускается испытывать отдельно от котла.

16.6 В зимнее время гидравлическое испытание должно проводиться при температуре воздуха в машинном отделении не ниже +5°С.

Разность температур воды и наружного воздуха должна исключать возможность отпотевания.

16.7 Гидравлические испытания на прочность и плотность должны производиться с помощью ручного насоса.

16.8 Кроме манометра на насосе, на период испытаний на котле должны быть установлены два проверенных манометра.

16.9 Заполнение котла (секции) водой должно производиться таким образом, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха из трубной системы и коллекторов. Воздушные клапаны должны закрываться только после того как из них пойдет вода без пузырьков воздуха

16.10 Гидравлическое испытание на прочность и плотность должны проводиться в следующем порядке:

а) постепенный подъем давления до рабочего в течение 5-10 минут;

б) предварительный осмотр котла под рабочим давлением;

в) подъем давления до пробного;

г) выдержка и осмотр под пробным давлением с отключенным насосом в течение 5-10 минут;

д) понижение давления до рабочего и осмотр при рабочем давлении;

Читайте также:  Давление и пульс нормальные а сердце давит

е) постепенное равномерное по времени снижение давления.

16.11 Во время выдержки под пробным давлением не должно быть падения давления.

16.12 Во время выдержки под рабочим давлением все новые сварные швы и места заварки дефектов должны подвергаться равномерному обстукиванию легкими ударами медным или свинцовым молотком массой не более 1 кг с рукояткой длиной не более 300 мм.

16.13 Котел признается выдержавшим испытание, если при осмотре не обнаружено течи, местных выпучин, остаточных деформаций, трещин или признаков нарушения целостности каких-либо частей и соединений. Не стекающие в течение выдержки под пробным давлением капли в вальцовочных соединениях течью не считаются. Появление этих признаков в сварных швах не допускается.

16.14 Исправление обнаруженных при гидравлическом испытании дефектов допускается производить после спуска воды из котла.

Исправление неплотностей в сварных швах зачеканкой запрещается.

Источник

Пробное давление для гидравлического испытания котлов,

пароперегревателей, экономайзеров и их элементов[26]

Трубные поверхности нагрева выполняют с учетом обеспечения их свободного теплового расширения. Гидравлическая схема обогреваемых поверхностей, находящихся под давлением, должна обеспечивать охлаждение стенок труб во всех эксплуатационных режимах до значений, определяемых по [27].

Конструкция топочной камеры и схема размещения в ней горелок должны обеспечивать устойчивое горение топлива без образования в топке застойных и плохо вентилируемых зон (особенно для газомазутных котлов).

Место ввода линий рециркуляции газов выбирают из условия отсутствия вероятности обрыва факела какой-либо горелки.

Горелочные устройства газомазутных и растопочных устройств пылеугольных котлов оборудуют дистанционными запальными устройствами. При уравновешенной тяге обеспечивают возможность применения ручного запальника.

Все горелки имеют устройства для прекращения подачи топлива и воздуха. Газовые и мазутные горелки, кроме того, снабжают автоматическими устройствами, исключающими возможность повторного включения подачи топлива без предварительной продувки горелки. Воздушный тракт от воздухоподогревателя до горелок должен иметь возможность вентиляции продувкой в топку.

Стационарная установка котлов допускает полуоткрытую и закрытую компоновки котельных в зависимости от погодных и климатических условий [26].

При проектировании котельной не допускается использование каркаса котла в качестве несущих конструкций здания. Все элементы котла, имеющие наружную температуру 45 °С и более, покрывают изоляцией в местах, доступных персоналу.

Компоновка элементов котла, местоположение лестничных площадок, схему размещения оборудования, размеры проходов определяют с учетом условий ремонта, монтажа и обслуживания [26].

Освещение, вентиляцию, электрооборудование котельных, систему топливоподачи и ее элементы выполняют в соответствии с требованиями [10, 23, 28].

Топочную камеру и газоходы котлов оборудуют лючками для наблюдения за работой топки и лазами для осмотра и ремонта поверхностей нагрева. Барабаны котлов имеют лазы овальной формы с размерами в свету 325×400 мм, но не менее 300×400 мм, а газоходы — лазы прямоугольные размером 400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм; диаметр лючков 80 мм. Лючки и лазы должны исключать возможность самопроизвольного открытия и выброса дымовых газов и пламени при повышении внутреннего давления.

Читайте также:  Завышенное давление артериальное давление

Каркасы топки и их внешние элементы в обмуровке рассчитывают на внутреннее давление, превышающее на 3000 Па расчетное для котлов, работающих как под наддувом, так и под разрежением (при паропроизводительности менее 60 т/ч избыточное давление 2000 Па).

Взрывные предохранительные клапаны в верхней части топки, в газоходах экономайзера и золоуловителя (в количестве не менее двух) устанавливают на котлах паропроизводительностью до 60 т/ч, работающих под разрежением и имеющих многоходовое движение газов. Суммарное сечение клапанов в топке не менее 0,2 м 2 , а в газоходах не менее 0,4 м 2 . Устройство отвода газов от клапана при его срабатывании должно исключать возможность травмирования персонала.

При сжигании всех топлив, за исключением АШ и полуантрацитов, для снижения взрывного давления и отвода газов, образующихся при взрыве, часть большой стены котельной (не менее 30 % площади) выполняют остекленной, а оконные переплеты — металлическими.

Каждый котел комплектуется контрольно-измерительными приборами — указателями температуры, давления, расхода воды и пара, положения уровня воды в барабане, дающими звуковой и световой сигналы при отклонении параметров от допустимых пределов.

Котлы паропроизводительностью более 0,7 т/ч с камерным сжиганием топлива оборудуются устройством автоматического прекращения подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого.

Паровой тракт котлов оборудуют предохранительными клапанами, устанавливаемыми за перегревателем. На котлах барабанного типа предохранительные клапаны устанавливают дополнительно и на барабане. При паропроизводительности более 100 кг/ч число клапанов в местах их установки должно быть не менее двух, а их суммарная пропускная способность равна паропроизводительности котла.

Клапаны регулируют на давление, не превышающее значений, указанных в табл.6.26. Для водогрейных котлов клапаны регулируют на начало открытия при давлении, превышающем рабочее не более чем на 8 %.

Таблица 6.26.

Давление регулировки предохранительных клапанов паровых котлов [26]

Примечание, р — рабочее давление в барабане или выходном коллекторе пароперегревателя.

При отключаемом по воде экономайзере также устанавливают не менее двух предохранительных клапанов с проходным диаметром d≥ 32 мм; места установки — по ходу воды на выходе до запорного и на входе после запорного органа.

Расчет пропускной способности клапанов проводят по рекомендациям [26].

Котел поставляется заказчику заводом с паспортом, где указываются его заводской номер, дата изготовления, расчетное давление (в барабане, на выходе из перегревателя или на выходе из котла), температура среды на входе-выходе из агрегата, паропроизводительность, характеристики отдельных поверхностей нагрева среды, данные об основных частях котла, материале труб и трубопроводов, соединений, арматуре и контрольно-измерительных приборах.

Все виды работ по монтажу (ремонту) котла ведут в соответствии с технологией завода-изготовителя или монтажно-ремонтной организации.

Техническое освидетельствование установленного оборудования Госгортехнадзор России проводит не реже 1 раза в 4 года по внутреннему осмотру и 1 раз в 8 лет — по гидравлическим испытаниям.

Контроль за соблюдением правил техники безопасности осуществляет администрация предприятия и органы Госгортехнадзора России.

Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; Нарушение авторского права страницы

Источник

Adblock
detector