Меню

Врезка под давлением в газопровод по сто газпром

СТО Газпром 2-2.3-116-2007 «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением»

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ ВРЕЗКОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

СТО Газпром 2-2.3-116-2007

Дата введения — 2007-12-14

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «Газпром» от 03 апреля 2007 г. № 75 с 14 декабря 2007 г.

4 ВЗАМЕН РД 51-00158623-09-95 «Технология производства работ на газопроводах врезкой под давлением, включая огневые работы»

Введение

Стандарт ОАО «Газпром» «Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением» разработан на основе технологии компании «Т.Д. Вильямсон» (США, Бельгия) по врезке, перекрытию полости трубы и сварке на газопроводах под давлением с учетом зарубежных стандартов и российских нормативных документов, руководящих материалов, рекомендованных компанией, результатов экспериментальных работ, зарубежного и отечественного опыта применения технологии врезки под давлением.

В разработке стандарта принимали участие:

от ООО «ВНИИГАЗ» — к.т.н. В.Д. Гуссак, В.И. Беспалов, Т.Д. Лучина;

от Управления по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» — В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов;

от ООО «Уралтрансгаз» — П.М. Созонов, С.В. Минеев, Ф.Ф. Юсупов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт предназначен для выполнения работ на газопроводах из стальных электросварных прямошовных и спиральношовных труб из малоуглеродистых и низколегированных трубных сталей с нормативным пределом прочности до 60 кгс/мм 2 (588 МПа) включительно, условным диаметром до 1400 мм включительно, фактической толщиной стенки не менее 6,5 мм, избыточным давлением среды свыше 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ) до 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) включительно, находящихся в эксплуатации и транспортирующих природный газ, стабильный и нестабильный конденсат, широкие фракции легких углеводородов, в том числе для выполнения работ на магистральных однониточных газопроводах и системах газопроводов, проложенных в едином технологическом коридоре, газопроводах-отводах, шлейфах и технологических трубопроводах компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

1.2 Настоящий стандарт регламентирует организацию и технологию работ по врезке отводов, перемычек, лупингов, переходов и выборочному капитальному ремонту (замене) дефектных участков линейной части, запорно-регулирующей арматуры, соединительных деталей трубопроводов без прекращения транспорта газа с врезкой байпаса и перекрытием полости трубы с применением специальной технологии сварки (приварки) и врезки под давлением с использованием специального оборудования.

1.3 Положения настоящего стандарта обязательны к применению при ремонте, реконструкции газопроводов, а также подключении вновь построенных газопроводов в газопроводы под давлением в целях обеспечения бесперебойной подачи газа потребителям, сокращения потерь газа и решения экологических проблем, связанных со стравливанием газа в атмосферу при проведении указанных работ.

1.4 Стандарт устанавливает требования, обязательные к исполнению всеми специализированными организациями, выполняющими работы по проектированию, строительству, ремонту и реконструкции газопроводов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.4.004-74 Система стандартов безопасности труда. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.137-84 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 20295-88 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров

ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ 25113-86 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии. Общие технические условия

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Технические условия

ГОСТ 29338-92 Костюмы женские для защиты от пониженных температур. Технические условия

ГОСТ Р 12.4.013-97 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

Читайте также:  Какое давление должно быть в однотрубной системе отопления

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»

ОСТ 36 76-83 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод

ОСТ 26 291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601 , ГОСТ 15467 , а также следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:

3.1.1 аттестационный центр: Организация, являющаяся частью организационной структуры системы аттестации сварочного производства и осуществляющая аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий в соответствии с требованиями нормативных и методических документов системы аттестации сварочного производства.

3.1.2 аттестованная технология сварки: Технология сварки, прошедшая приемку и имеющая свидетельство об аттестации в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [1].

3.1.3 аттестованный сварочный материал: Сварочный материал, прошедший аттестацию и имеющий свидетельство об аттестации в соответствии с требованиями РД 03-613-03 [2].

3.1.4 аттестованное сварочное оборудование: Сварочное оборудование, прошедшее аттестацию и имеющее свидетельство об аттестации в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [3].

3.1.5 аттестованный сварщик: Квалифицированный сварщик, прошедший аттестацию и имеющий аттестационное удостоверение в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 [4].

3.1.6 временный байпас: Участок трубы, подключенный к магистральному газопроводу для временного использования.

3.1.7 газопровод-отвод: Газопровод, подключенный к магистральному газопроводу для подачи газа потребителю (промышленным предприятиям, сельским районам и поселкам, газораспределительным и радиорелейным станциям и проч.).

3.1.8 запорное устройство «Стопл»: Устройство для перекрытия полости трубы газопровода под давлением, состоящее из трех основных частей: гидравлического цилиндра-привода, корпуса перекрывающей головки и самой головки.

3.1.9 зона термического влияния: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

3.1.10 идентификация трубы: Процедура установления соответствия трубы имеющемуся на нее документу о качестве.

3.1.11 контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение, выполняемое при аттестации сварщиков, сварочных материалов, сварочного оборудования, технологий сварки, допускных испытаниях сварщиков и являющееся однотипным по отношению к производственным сварным соединениям газопроводов.

3.1.12 лупинг: Участок трубы, подключенный к магистральному газопроводу для постоянного использования.

3.1.13 Национальная ассоциация контроля и сварки; НАКС: Организация (юридическое лицо), являющаяся организационно-структурной частью системы аттестации сварочного производства и осуществляющая разработку нормативных и методических документов, методическое руководство, контроль и координацию деятельности аттестационных центров по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий, ведение реестра аттестационных центров и результатов аттестаций.

3.1.14 однотипные сварные соединения: Группы сварных соединений, выполняемых по одной и той же технологии сварки, имеющих общие основные параметры с определенным диапазоном их значений (материал, металл, диаметр, толщина стенки, конструктивные элементы и др.).

3.1.15 освидетельствование трубы: Процедура установления соответствия трубы требованиям нормативных документов при отсутствии на нее документа о качестве.

3.1.16 опасная зона магистрального газопровода: Зона, ограниченная окружностью с радиусом, соответствующим минимально допустимому расстоянию согласно СНиП 2.05.06-85 * [5], и центром в рабочей зоне, в которой вследствие возможной утечки газа или газового конденсата может образоваться взрывоопасная концентрация и произойти воспламенение (взрыв) или другие негативные последствия.

3.1.17 перемычка: Участок трубы, соединяющий две параллельные нитки системы газопроводов или нитки двух систем газопроводов, для постоянного использования.

3.1.18 перепускной патрубок: Патрубок для подсоединения трубной обвязки запорного устройства.

3.1.19 полярность обратная: Полярность, при которой электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, свариваемые элементы — к отрицательному.

3.1.20 притупление кромки: Нескошенная часть торца кромки, подлежащей сварке.

3.1.21 разделка кромок: Придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.

3.1.22 ремонт сварного шва: Исправление в сварном шве дефектов, выявленных по результатам неразрушающих методов контроля.

3.1.23 ребра жесткости: Стальные уголки, привариваемые к вырезаемому темплету для предотвращения его возможной деформации и повреждения фрезы при врезке в газопровод под давлением.

3.1.24 сертификат: Документ о качестве конкретных партий труб, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий, а также специальным требованиям к контракту на поставку.

3.1.25 система аттестации сварочного производства; САСв: Комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства, сварочных материалов, сварочного оборудования, технологий сварки для производства сварочных работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор.

3.1.26 специализированная организация: Юридическое лицо, выполняющее работы на объектах ОАО «Газпром», подтвердившее готовность к выполнению работ в соответствии с нормативными документами ОАО «Газпром» и Ростехнадзора.

3.1.27 специализированное подразделение эксплуатирующей организации: Филиал эксплуатирующей организации, выполняющее работы на объектах ОАО «Газпром», подтвердившее готовность к выполнению работ в соответствии с нормативными документами ОАО «Газпром» и Ростехнадзора.

3.1.28 специализированная бригада: Группа специалистов, выполняющих работы определенного вида на объектах ОАО «Газпром».

3.1.29 проектная организация: Юридическое лицо, выполняющее проектирование объектов ОАО «Газпром».

3.1.30 температура предварительного подогрева: Температура подогрева кромок сварного соединения непосредственно перед операциями сварки.

3.1.31 температура сопутствующего (межслойного) подогрева: Минимальная температура подогрева в зоне сварного шва, которая должна поддерживаться в случае прерывания сварочного процесса, а также перед сваркой последующих слоев шва после сварки предыдущих слоев.

Читайте также:  Какое давление показывает манометр тонометра

3.1.32 технологическая карта сварки: Карта операционного описания технологического процесса в технологической последовательности по всем операциям подготовки, сборки и сварки с указанием технологических режимов сварки и данных о средствах технологического оснащения, разработанная по форме типовой технологической карты.

3.1.33 тройник разрезной: Тройник, состоящий из двух обечаек, которые соединяют между собой сваркой при монтаже на газопроводе под давлением.

3.1.34 тройник разрезной отводной: Тройник понижающего диаметра для подсоединения к магистральному газопроводу газопровода-отвода, байпаса, лупинга.

3.1.35 тройник разрезной равнопроходной (стопльный): Тройник для монтажа запорного устройства «Стопл».

3.1.36 тройник разрезной с боковым ответвлением: Тройник, имеющий вертикальное и боковое ответвления для подсоединения в вертикальной и горизонтальной плоскости к магистральному газопроводу газопровода-отвода, перемычки, лупинга.

3.1.37 угол скоса кромки: Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца свариваемого элемента.

3.1.38 уровень качества сварных соединений газопроводов: Совокупность требований к допустимым размерам дефектов сварных соединений газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий их эксплуатации.

3.1.39 усиление сварного шва: Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва.

3.1.40 эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию газовых объектов ОАО «Газпром».

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АВП — аварийно-восстановительный поезд;

ВТД — внутритрубная диагностика;

ЗРА — запорно-регулирующая арматура;

ЗТВ — зона термического влияния;

ЛПУ МГ — линейно-производственное управление магистрального газопровода;

НКПВ — нижний концентрационный предел воспламенения;

ПИЛ — полевая испытательная лаборатория;

ППР — проект производства работ;

СДТ — соединительные детали трубопровода;

ТУ — технические условия;

УАВР — управление аварийно-восстановительных работ.

4 Общие положения

4.1 Виды работ с применением технологии врезки под давлением

4.1.1 Врезку отводов, новых внутрисистемных и межсистемных перемычек, лупингов, переходов под давлением без остановки транспорта газа применяют как способ ведения работ при реконструкции и ремонте газопроводов, в том числе при подключении:

— вновь построенных газопроводов к магистральным (к системе газопроводов);

— газопроводов-отводов (к промышленным предприятиям, сельским районам и поселкам);

— камер запуска-приема устройств ВТД к газопроводам;

— при внесении конструктивных изменений в технологическую схему газопровода для повышения рабочего давления до проектного и пропускной способности;

— при изменении проектной конструкции переходов через авто-, железные дороги, водные преграды.

4.1.2 Врезку временного байпаса, лупинга и перекрытие полости трубы под давлением применяют при проведении выборочного капитального ремонта газопроводов с заменой или демонтажем дефектных участков труб, ЗРА, СДТ без остановки транспорта газа.

4.2 Требования к составлению проекта на выполнение работ

4.2.1 Врезка газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода)

4.2.1.1 Подготовку магистрального газопровода к врезке газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением производят на основании проекта врезки газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением.

4.2.1.2 Проекты плановых врезок газопроводов-отводов (перемычек, лупингов, переходов) под давлением разрабатывают в соответствии с производственными программами ОАО «Газпром» и на основании требований настоящего стандарта.

4.2.1.3 Проект врезки газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением разрабатывается проектной организацией на основании данных, представляемых эксплуатирующей организацией, и утверждается в установленном порядке.

4.2.1.4 На основании проекта врезки газопроводов-отводов (перемычек, лупингов, переходов) под давлением специализированная организация или специализированное подразделение эксплуатирующей организации (УАВР, АВП), которые будут производить работы, разрабатывают ППР.

4.2.1.5 В проекте указывают место врезки газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением в газопровод, которое определяют на основании анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации о проведении ремонтных работ за весь период эксплуатации, а также данных обследования технического состояния газопровода с использованием электрометрии, дефектоскопии на предмет отсутствия дефектов, коррозии, вмятин, утонения стенки трубы и прочего в предполагаемом месте врезки.

4.2.1.6 В проекте указывают исполнителя подготовительных работ — эксплуатирующую организацию, на участке газопровода которой планируется проведение работ по врезке газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) под давлением.

4.2.1.7 В проекте приводят состав подготовительных работ участка газопровода, которые включают в себя:

— очистку трубы от изоляции;

— идентификацию или освидетельствование трубы в предполагаемом месте врезки с привлечением, при необходимости, специализированной организации;

— обеспечение допустимого рабочего давления и скорости газа на участке газопровода в соответствии с проектом производства работ;

— контроль за техническим состоянием газопроводов в пределах опасной зоны от места врезки и обеспечение требований техники безопасности на время проведения работ;

— выдачу наряда-допуска специализированной бригаде на проведение работ по сварке и врезке под давлением.

4.2.1.8 В проекте указывают исполнителя сварочно-монтажных работ узла врезки и врезки газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) — специализированную организацию или специализированное подразделение эксплуатирующей организации (УАВР, АВП).

4.2.2 Выборочный капитальный ремонт с применением технологии врезки под давлением

4.2.2.1 Подготовку газопровода к выборочному капитальному ремонту с применением технологии врезки под давлением производят на основании проекта выборочного капитального ремонта с применением врезки под давлением.

4.2.2.2 Проекты выборочного капитального ремонта с применением врезки под давлением разрабатывают в соответствии с программой капитального ремонта объектов ОАО «Газпром» и на основании требований настоящего стандарта.

4.2.2.3 Проект выборочного капитального ремонта с применением врезки под давлением разрабатывается проектной организацией на основании данных, представляемых эксплуатирующей организацией, и утверждается в установленном порядке.

4.2.2.4 На основании проекта выборочного капитального ремонта с применением врезки под давлением на газопроводе специализированная организация или специализированное подразделение эксплуатирующей организации разрабатывают ППР по врезке байпаса и перекрытию полости трубы под давлением.

4.2.2.5 В проекте указывают протяженность подлежащих ремонту участков, метод ремонта, места врезок, которые определяют на основании обследования технического состояния трубы и изоляционного покрытия с использованием электрометрии, дефектоскопии, изучения и анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации о проведении ремонтных работ на газопроводе за весь период эксплуатации.

Читайте также:  Как восстановить давление без лекарств у человека

4.2.2.6 В проекте указывают исполнителя подготовительных работ участка газопровода к выборочному капитальному ремонту с применением врезки под давлением — эксплуатирующую организацию.

4.2.2.7 В проекте указывают исполнителя сварочно-монтажных работ узла врезки, врезки байпаса и перекрытия полости газопровода — специализированную организацию или специализированное подразделение эксплуатирующей организации.

4.2.2.8 В проекте указывают исполнителя работ по подготовке байпаса и ремонту (замене, демонтажу) участка трубы (ЗРА, СДТ) — специализированную организацию.

4.2.2.9 Организацию работ, обеспечение безопасности и проведение комплекса подготовительных и сварочных работ осуществляют на основании требований настоящего стандарта и плана организации огневой работы, разработанного в соответствии с требованиями СТО Газпром 14 и отраженного в ППР по врезке газопроводов-отводов (перемычек, лупингов) под давлением, ППР выборочного капитального ремонта с применением врезки под давлением, утвержденных в установленном порядке эксплуатирующей организацией.

4.2.3 План организации огневой работы по врезке газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода), байпаса и перекрытию полости газопровода включает:

— наименование объекта, место и сроки проведения работ;

— состав специализированной бригады, ответственных за проведение работ;

— подробную схему и характеристику участка газопровода, на котором должны производиться врезка и перекрытие полости газопровода;

— организацию рабочего места, расстановку оборудования и механизмов, охранных постов, средств связи и др.;

— расчет допустимого рабочего давления на участке газопровода при сварке и врезке под давлением;

— конструкцию и расчет узла врезки;

— сертификаты на применяемое оборудование и материалы;

— перечень оборудования, механизмов и средств контроля качества работ;

— исполнительную документацию по изготовлению, испытанию и контролю сварных соединений элементов узла врезки (включая операционные технологические карты сборки и сварки узлов и/или деталей узлов врезки);

— технические и технологические требования к производству работ (включая порядок переключений участка газопровода, технологического оборудования);

— контроль качества сварных соединений при проведении работ по сварке под давлением на участке газопровода (включая порядок, методы и объем контроля);

— требования техники безопасности при проведении работ.

5 Организационно-подготовительные работы

5.1 Идентификация или освидетельствование трубы

5.1.1 Идентификацию и освидетельствование трубы проводят в соответствии с требованиями ВРД 39-1.11-014-2000 [6].

5.1.2 При отсутствии данных о химическом составе металла трубы, эквиваленте углерода, классе прочности и марке трубной стали врезку с применением сварки на газопроводе под давлением вести не допускается.

5.1.3 При наличии сертификатов на трубы в связи с неравномерностью химического состава газопроводных труб по длине рекомендуется уточнить химический состав металла трубы в предполагаемом месте приварки узла врезки в соответствии с приложением А.

5.1.4 Эквивалент углерода и механические свойства металла привариваемых элементов узла врезки должны соответствовать требованиям, изложенным в 6.12.

Эквивалент углерода [С]э вычисляют по формуле

где С, Mn , Cr , Mo , V , Ti , Mb , Cu , Ni , В — содержание в составе металла трубной стали, соответственно, углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора (для сталей, в индекс которых входит бор), проценты от массы.

5.1.5 Работы по врезке под давлением на газопроводах рекомендуется производить на участках, выполненных из труб с предпочтительно низким эквивалентом углерода — не более 0,46.

5.2 Определение фактических значений толщины стенки d и наружного диаметра газопровода D н в месте приварки узла врезки

5.1.2 Толщину стенки газопровода замеряют на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки. Выполнение работ в местах с утонением стенки, выходящим за минусовой допуск (по ТУ на трубы) не допускается, и место врезки сдвигают.

5.2.2 Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода (см. раздел 7). Для измерений используют рулетки измерительные по ГОСТ 7502 , поверочные линейки по ГОСТ 8026 и др. При превышении пределов отклонений в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигают.

5.3 Определение параметров технологического режима работы газопровода при врезке под давлением

где k — коэффициент, принимаемый в зависимости от категории участка равным 0,72 для III — IV категорий, 0,6 — для I — II категорий, 0,5 — для категории В;

k 1 — коэффициент сварного шва, принимаемый равным: для прямошовных электросварных дуговой сваркой и бесшовных труб — 1, для спирально-шовных труб — 0,8;

s т — предел текучести металла трубы газопровода, принимаемый по ТУ на трубы, кгс/мм 2 ;

d — фактическая толщина стенки трубы в месте приварки (по результатам замера), мм;

с — поправочный коэффициент, учитывающий потерю прочности нагретого металла стенки трубы в месте сварки, равный 2,4 мм;

D н — наружный диаметр трубы в месте приварки (по результатам замера), мм.

Категории участков газопровода устанавливают по СНиП 2.05.06-85 * [5 ], с учетом конкретных условий категории допускается повышать. В случае проведения работ по врезке между участками разных категорий следует принимать наименьшее значение Р доп .

При разработке конкретного проекта проектная организация определяет величину рабочего давления в предполагаемом месте врезки, значение которой не должно превышать максимально допустимое, рассчитанное по формуле (2).

5.3.2 Проводят замер фактических значений параметров режима работы участка газопровода: рабочего давления Рраб, скорости газа V г , температуры газа t г , температуры воздуха t в .

5.4 Подготовка трассы

5.4.1 Обследуют участок газопровода, где планируется врезка отвода, лупинга, перемычки либо ремонт, и смежных газопроводов (параллельных или пересекающих его) в границах опасной зоны по СНиП 2.05.06-85 * [5], приведенных в таблице 1, с целью обнаружения мест, поврежденных коррозией, выявления и устранения утечек взрывоопасных веществ, легковоспламеняющихся жидкостей, по своей интенсивности и местоположению представляющих опасность при выполнении огнеопасных работ.

Запрещается на время производства работ на газопроводе врезкой под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.

Источник

Adblock
detector