Меню

Врезка в стальной газопровод высокого давления без отключения

Врезка в действующий газопровод

Врезка в действующий стальной газопровод под давлением в каждом конкретном случае разрабатывается индивидуально, и включает в себя следующие стадии:

  • изучение исполнительно-технической документации, представленного строительной организацией;
  • обоснование способа присоединения и последовательность проведения работ; порядок отключения района от подачи газа или снижения давления газа в сети;
  • последовательность проведения врезки газопровода; порядок продувки газопровода и ввода в эксплуатацию вновь присоединенного газопровода; потребность в механизмах, приспособлениях, материалах, инструментах, средствах индивидуальной защиты и пожаротушения;
  • технику безопасности при выполнении работ; подбор и инструкцию бригады;
  • систему оповещения населения и потребителей о времени проведения работ и прекращении подачи газа или снижения давления газа в сети.

Применяют следующие способы присоединения к действующим газопроводам:

  • к действующим сетям низкого давления без снижения давления газа;
  • низкого, среднего или высокого давлений — со снижением давления газа до 400 — 1000 Па;
  • среднего и высокого давлений — с помощью специальных устройств, не требующих снижения давления газа.

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Врезка может быть выполнена разными способами:

Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест.

Тавровое присоединение к действующему газопрооду(с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом.

Телескопический способ присоединения к действующему газопроводу применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах.

Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ — разработка института «Гипрониигаз». Порядок операций по выполнении присоединения следующий:

  1. изготовить присоединительный патрубок, втулку с резьбой на внутренней поверхности и резьбовую пробку по чертежам, приведенным в заводской инструкции по использования приспособления ПВГМ-09;
  2. трубу действующего газопровода в месте присоединения очистить от изоляции и к ее поверхности приварить втулку, имеющую на внутренней поверхности резьбу;
  3. на втулку установить шаблон с наружным посадочным поперечником 86 или 144 миллиметра в зависимости от диаметра врезки;
  4. патрубок установить на шаблон и приварить к трубе действующего газопровода. На наружную резьбу патрубка навернуть фланец; для уплотнения соединения на резьбу патрубка намотать льняное волокно для уплотнения, вмонтировать в патрубок шток с закрепленной фрезой;
  5. присоединяемый газопровод приварить к патрубку, на фланце которого укрепить шиберную камеру, а на свободный конец штока надеть сальниковую камеру, присоединить ее к фланцу и затянуть ключом сальниковую набивку;
  6. присоединить приводное изобретение к патрубку, прорезать в трубе действующего газопровода отверстие, вырезанную доля трубы поднять в шиберную камеру, перекрыв доступ газа в верхнюю доля камеры;
  7. снять с патрубка привод, сальниковую камеру, шток с фрезой и с вырезанной частью трубы. Заменить шток штоком с пробкой;
  8. в отверстие сальниковой камеры вставить шток с пробкой, на резьбу которой для уплотнения намотать льняное волокно. Пробку поместить в шиберную камеру. Сальниковую и шиберную камеры укрепить на фланце шиберной камеры. На квадрат штока надеть рукоятку. Поворотом ручки трехходового крана уравнять давление в верхней и нижней частях шиберной камеры. Открыть шиберную заслонку, нажимая на шток, подвести резьбовую пробку прежде упора в резьбу присоединительного патрубка и рукояткой завернуть прежде упора в буртик. Снять последовательно сальниковую и шиберную камеры. Буртик резьбовой пробки приварить по периметру к фланцу присоединительного патрубка;
  9. изолировать место врезки;
  10. после приемки места врезки представителем газового хозяйства засыпать котлован;
  11. земляные работы по рытью котлована и его засыпке выполняются силами специализированных строительно-монтажных организаций.

К работе с приспособлением допускаются лишь лица, изучившие инструкцию по использования и получившие инструктаж по технике защищенности на рабочем месте в соответствии с «Правилами защищенности в газовом хозяйстве».

В ходе использования приспособления нужно:

  • время от времени проверять статус запорной арматуры, креплений, прокладок и герметичность уплотнений и соединений;
  • следить за состоянием фрез, не допуская к работе фрезы с изломанными или затупленными режущими частями http://www.exform.ru/catalog/gchk/flanec/sharovye-krany-flantsevye-du-50-tsena-kupit.php

По окончании прорезки отверстия в трубе не регистрировать приводное изобретение прежде тех пор, пока не уплотнят сальник.

При разборке приспособления после врезки рабочий не должен находиться против штока.

Есть приспособление для присоединения к стальным газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа, разработанное инж. С. Я. Новаком. Присоединение ответвлений с помощью подобного устройства производят так:

  1. к действующему газопроводу приваривают заблаговременно изготовленный переходный патрубок или тройник, а к нему — присоединяемый газопровод;
  2. на фланец патрубка с помощью фиксирующего штифта устанавливают корпус приспособления и закрепляют болтами;
  3. пробным движением тросика проверяют, изобретен или закрыт клапан, затем открытое положение клапана фиксируют затяжкой сальника;
  4. осторожно опуская (прежде упора) вал и поднимая его, проверяют процесс фрезы;
  5. сверлят и вырезают отверстие в действующем газопроводе, вращая вал при помощи трещотки или механического привода. При этом подача режущего инструмента производится суппортной втулкой. Сверлят для того, чтоб зафиксировать вырезаемый круг на сверле;
  6. после завершения вырезки стены газопровода вал устройства поднимают прежде упора и закрепляют упорным болтом, в случае потребности утечки газа уменьшаются за счет уплотнения сальника;
  7. при помощи тросика закрывают клапан и открывают кран для выпуска газа;
  8. снимают прибор, вывертывают ниппель, а на фланец патрубка устанавливают заглушку, которую после приваривают;
  9. проверяют плотность сварных соединений, а присоединение изолируют.
Читайте также:  Датчиком абсолютного давления для ваз 2108

Для наглядности предлагаем ознакомиться с соответствующим видеороликом:

Источник

Врезка в стальной газопровод высокого давления без отключения

СОГЛАСОВАНА с Гостехгорнадзором РСФСР

УТВЕРЖДЕНА Главгазом МКХ РСФСР 2 августа 1977 г.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Присоединение газопроводов к действующим газовым сетям относится к наиболее ответственным газоопасным работам. Они выполняются специализированными организациями или бригадами с соблюдением правил производства газоопасных работ по утвержденному главным инженером «Горгаза» плану организации работ.

2. Несоблюдение правил техники безопасности при производстве работ по присоединению может привести к ожогам, взрывам, отравлениям и другим несчастным случаям. Весь персонал, работающий на присоединениях, должен пройти специальное обучение и сдать экзамен на право выполнения газоопасных работ в соответствии с правилами и инструкциями на эти работы.

3. Присоединение вновь проложенных газопроводов к действующим газопроводам производится по специальным разрешениям треста (конторы) «Горгаз» на основании актов приемки газопровода в эксплуатацию.

4. Сварочные работы по присоединению газопроводов должны производиться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

5. Строительная организация, выполняющая работы по присоединению, обязательно прилагает к документации схемы присоединяемых газопроводов с указанием всех ответвлений, диаметров труб, арматуры, кранов, задвижек, сифонов и прочего (рис.1 и 1, а).

Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов

Рис.1. Схема присоединений труб газопроводов:

1 — место присоединения; 2 — задвижка в колодце; 3 — сифон.

Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками

Рис.1, а. Схема присоединений труб с привязками:

1 — заглушка; 2 — место врезки; 3 — сифон СИД 3-Д100; 4 — гидрозатвор; 5 — задвижка; 6 — газовый ввод N 1, трубы — 75 ст.н.д. — 1,50; 7 — газовый ввод N 2, трубы — 75 ст.н.д. — 1,50.

По схеме производитель работ или мастер проверяет перед началом работ состояние запорной арматуры и пробок. Все краны и задвижки на вводах в помещения должны быть обязательно закрыты.

6. Газопровод, присоединяемый к действующему газопроводу, должен находиться под давлением воздуха не ниже 0,5 кг/см , а вводы — не менее 300 мм вод.ст. для проверки плотности газопровода и запорных устройств. В неповрежденном газопроводе не должно быть падения давления воздуха. Резкое падение воздуха в трубах газопровода или его отсутствие показывает, что работы по присоединениям производить нельзя.

7. На производство работ по присоединению бригадам, выполняющим работы, выдается наряд на выполнение газоопасных работ (приложения 1 и 2), без которого выполнять работы по присоединению запрещается.

8. Нормальным давлением газа в трубах действующего газопровода при работе по присоединению считается давление от 20 до 150 мм вод.ст. При давлении ниже 20 мм вод.ст. создается опасность падения давления до нуля, попадания в трубы воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. При давлении свыше 150 мм вод.ст. практически весьма трудно производить сварку труб, так как давление газа отдувает расплавленный металл сварного шва, ухудшается качество сварки и длинное пламя горящего газа может обжечь сварщика. Для контроля за давлением газа в трубах действующего газопровода на ближайшем конденсатосборнике или в узле присоединения устанавливается водяной манометр.

В целях повышения качества сварочных работ, а также наиболее безопасного ведения их, там, где условия присоединений не отражаются на потребителях газа, рекомендуется снижать давление газа в действующем газопроводе в пределах 20-60 мм вод.ст.

9. Работы по присоединению, как правило, должны производиться в дневное время, выполняться без перерыва в течение одной смены.

10. Присоединение к газопроводам производится электродуговой, газовой сваркой и с помощью специальных фасонных частей (на резьбе или раструбах).

11. При работе в котлованах, траншеях и колодцах на рабочих должны быть надеты спасательные пояса с лямками, соединенными веревками, концы которых находятся наверху в руках наблюдающих рабочих. Должны быть обязательно установлены металлическая лестница, а вокруг котлована — ограждение и сигнальные знаки.

12. Размеры траншеи или котлована должны обеспечивать удобство работ и свободную подачу материалов и инструмента и должны соответствовать техническим условиям на земляные работы по прокладке труб газопроводов.

II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.

14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.

К подготовительным работам относятся:

а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;

б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм вод.ст.) на время присоединения;

в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;

г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;

д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.

15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам «Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства» МКХ РСФСР:

а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;

б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;

в) присоединение к действующим газопроводам;

г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;

е) пользование противогазами;

ж) первая помощь пострадавшим.

16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.

17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.

Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 «Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства» МКХ РСФСР — раздел VI.

18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150 мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.

19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.

20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.

Читайте также:  Как часто нужно измерять давление при гипертонии

21. Специализированная бригада, производящая присоединение, может приступить к началу работ только в присутствии представителя Горгаза, который обязан проверить:

а) наличие и состояние запорных устройств на вводах и стояках;

б) наличие пробок и заглушек на вводах в помещение;

в) давление газа в трубах газопровода.

О проверке и готовности участка газопровода для присоединения представитель Горгаза отмечает в наряде организации, производящей работы.

22. Присоединение к трубам действующих газопроводов внутри помещений (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.), как правило, не разрешается. Подобные работы должны выполняться без газа с выключением участка газопровода, к которому производится присоединение, и продувки его воздухом или инертным газом (азотом).

В случае невозможности отключения участка и продувки его работы по присоединению в помещениях осуществляются по специальному плану организации работ, утвержденному главным инженером Горгаза.

23. В практике применяются в настоящее время следующие способы присоединений к трубам действующих газопроводов:

а) присоединение под газом без снижения давления (низкое давление 20-150 мм вод.ст.);

б) присоединение под газом при сниженном давлении газа;

в) присоединение под газом труб газопровода среднего и высокого давления без снижения давления газа. Такие присоединения выполняются с применением специальных приспособлений;

г) присоединение труб газопроводов с отключением и полным освобождением труб от газа.

Наиболее часто производится присоединение труб газопроводов низкого давления без снижения давления газа. Такое присоединение осуществляется без нарушений нормального газоснабжения потребителей.

24. Присоединение при сниженном давлении газа осуществляется в трубах газопроводов высокого и среднего давления. Участок газопровода, к которому производят присоединение, отключают при помощи ближайших задвижек, и газ стравливают в атмосферу на факел. Когда в газопроводе давление газа упадет до 150 мм вод.ст., присоединение производится как в газопроводе низкого давления. Места установки продувочных свечей определяются в каждом отдельном случае с обязательным соблюдением правил проведения газоопасных работ, техники безопасности и противопожарных мероприятий.

25. В процессе работ по присоединению, когда вырезаются отдельные участки труб, присоединяются новые трубы к трубам действующих газопроводов и в других случаях часто применяются местные выключения газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых пузырей с инертными газами и пр. Наиболее эффективным методом отключения надо признать метод с применением деревянных дисков (рис.2).

Рис.2. Эскиз деревянного диска

Рис.2. Эскиз деревянного диска

Диаметр диска делается на 15-20 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°.

Деревянные диски устанавливаются внутри трубы для перекрытия газа. Они изготовляются заранее, отдельно на каждый размер труб, из деревянных досок толщиной 50 мм, с ручкой в виде планки, прибиваемой к одной стороне диска. Диаметр диска должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 15-20 мм. Торцовая часть диска имеет скос под углом 10-15°. После установки диск закрепляется в трубе деревянным клином и уплотняется глиной. Местное отключение труб диаметром от 150 мм и ниже, как правило, производится пробками из мешковины с глиняным уплотнением.

26. Способы присоединений к действующим газопроводам различаются в зависимости от материала труб соединяемых газопроводов: чугунные — к чугунным трубам, стальные — к стальным, стальные трубы — к чугунным. Чугунные трубы в настоящее время применяются очень редко.

Наиболее часто производятся присоединения стальных труб к стальным и, реже, стальных труб к чугунным.

III. ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СТАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ

27. Присоединение труб и фасонных частей производится большей частью при помощи электродуговой и газовой сварки в соответствии с «Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов» Государственной газовой технической инспекции 1957 г.

Существует несколько способов присоединения труб газопроводов городских сетей:

1) тавровое присоединение трубы при помощи соединительного патрубка и вырезки в патрубке козырька;

2) торцовое присоединение к трубе (в торец) при помощи соединительного патрубка и вырезки козырька в трубе действующего газопровода;

3) телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода;

4) присоединение труб газопровода, находящегося под газом, при помощи надвижной разрезной муфты;

5) присоединение к трубам высокого и среднего давления без снижения давления;

6) присоединение с устройством обводного трубопровода байпаса;

7) присоединение труб по методу «Уфагоргаз».

Кроме того, применяются в практике сочетания указанных способов, в зависимости от условий и сложности работ.

Тавровое соединение

Рис.3. Тавровое соединение

Рис.3. Тавровое соединение:

1 — присоединяемая труба; 2 — труба действующего газопровода; 3 — вырезаемая стенка трубы («окно»); 4 — козырек; 5 — деревянный диск; 6 — сварной шов; 7 — соединительный патрубок; 8 — стержень для извлечения вырезаемой стенки трубы; 9 — накладка.

28. Работы по присоединению втавр к действующему газопроводу должны выполняться в следующей последовательности:

1) очищаются места присоединений труб от изоляции;

2) намечается мелом и обрезается газовым резаком торец трубы 1 присоединяемого газопровода вместе со стальной заглушкой;

3) размечается и вырезается соединительный патрубок 7, снимаются фаски и тщательно подгоняются места соединений труб. Длина патрубка определяется существующим разрывом между трубами с учетом припусков на подгонку и на присоединение одного конца патрубка к стенке трубы действующего газопровода, а другого — к присоединяемой трубе;

4) вырезается в соединительном патрубке козырек 4 в указанном на схеме месте. Размеры козырька должны обеспечить прохождение вырезаемого диска 3 (стенки трубы) при удалении его из трубы действующего газопровода. Снимается фаска на козырьке;

5) на поверхности трубы действующего газопровода 2 в месте присоединения намечается мелом окружность диаметром, равным внутреннему диаметру присоединяемой трубы 1, и в центре приваривается стержень 8 диаметром 5-8 мм и длиной до 200 мм для облегчения удаления вырезаемой стенки трубы.

По намеченной окружности производится газовым резаком вырезка диска с оставлением перемычки шириной 5 мм для удержания диска от преждевременного выпадения. Вырезка производится сверху вниз. Загоревшийся при резке газ гасится по мере продвижения резака обмазыванием места реза глиной с тем, чтобы факел горящего газа около резака во все время работы был минимальным.

По мере высыхания глины производится повторное промазывание прорезанной щели разжиженной глиной по всей окружности отверстия во избежание воспламенения газа во время резки. По окончании вырезки диска пламя горящего газа должно быть совершенно погашено, а место вырезки охлаждено до температуры окружающего воздуха;

6) устанавливается, прихватывается и приваривается соединительный патрубок 7 без козырька к трубе под газом и к присоединяемой трубе;

7) в соединительный патрубок через «окно», образованное вырезанным козырьком, вставляется деревянный диск 5 на глиняном уплотнении. Эта заглушка препятствует прохождению газа в присоединяемый газопровод и образованию в нем газовоздушной взрывоопасной смеси;

8) подгоняется козырек к соединительному патрубку и трубе под газом;

9) давление газа в трубе газопровода должно быть в пределах 20-150 мм вод.ст., что контролируется водяным манометром, установленным на трубе газопровода, вблизи места присоединения;

10) извлекается деревянный диск из трубы присоединяемого патрубка, выбивается кувалдой из цветного металла надрезанная стенка трубы («окно») и извлекается наружу при помощи приваренного стержня, после чего немедленно плотно накладывается на листовом асбесте «козырек». Утечка газа должна быть совершенно прекращена уплотнением асбеста, уложенный козырек временно закрепляется закруткой из мягкой проволоки диаметром 3 мм.

Читайте также:  Можно ли снизить давление настойкой боярышника

Категорически запрещается оставлять внутри трубы вырезанный диск;

11) вновь присоединенный участок газопровода продувается газом до полного удаления газовоздушной (взрывоопасной) смеси;

12) производится приварка козырька к трубам с предварительной очисткой фаски от листового асбеста и загрязнений. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняется и устанавливается поверх козырька накладка из листовой стали и обваривается внахлестку. Накладка берется на 20 мм больше козырька и должна его перекрывать. Толщина накладки должна быть равна толщине трубы. Перед установкой накладка нагревается газовой горелкой, выгибается молотком и подгоняется по трубе и козырьку;

13) все сварные швы очищаются от шлака и проверяются на плотность при рабочем давлении газа в трубах мыльной эмульсией. Перед проверкой сварные швы обстукиваются деревянным молотком;

14) все неизолированные места зачищаются от загрязнений и покрываются изоляцией;

15) устанавливается контрольная трубка и засыпается траншея;

16) работы, указанные в пп.5 и 10, выполняются в противогазах.

Торцовое соединение

Рис.4. Схема торцового соединения

Рис.4. Схема торцового соединения:

1 — присоединяемая труба; 2 — труба действующего газопровода; 3 — козырек; 4 — деревянный диск; 5 — клин деревянный для закрепления диска; 6 — сварные швы; 7 — катушка — соединительная труба; 8 — стальная заглушка; 9 — накладка.

29. Работы по присоединению в торец при помощи соединительной катушки и вырезки козырька в трубе действующего газопровода должны выполняться в следующей последовательности:

1) очищаются места соединений труб от изоляции;

2) на трубе действующего газопровода 2 намечается мелом и вырезается газовым резаком козырек 3 на расстоянии до 500 мм от стальной заглушки. Размеры козырька должны обеспечить свободную установку деревянного диска внутри трубы для перекрытия газа и последующего удаления из трубы. Вырезка козырька производится по окружности сверху вниз. Загоревшийся при вырезке газ постепенно, по мере продвижения резака, гасится промазыванием места реза глиной с тем, чтобы факел горящего газа во все время работы был минимальным. По мере высыхания глины необходимо повторно промазывать щели разжиженной глиной по всей окружности во время вырезки козырька во избежание воспламенения газа. По окончании вырезки козырек остается на месте, а оставшийся факел горящего газа гасится глиной. Труба в месте вырезки козырька охлаждается;

3) вырезанный козырек отделяется от трубы и немедленно внутри трубы действующего газопровода в указанном на схеме месте устанавливается деревянный диск 4, закрепляется деревянным клином 5 и по окружности для уплотнения промазывается глиной. При диаметре трубы меньше 150 мм вместо деревянного диска в трубу закладывается пробка из мешковины с глиной. Снимается фаска на козырьке и производится подгонка его к трубе;

4) размечаются концы труб: присоединяемой трубы 1 и трубы действующего газопровода 2, производится обрезка концов труб и заглушек. На концах труб снимаются газовым резаком фаски под сварку;

5) размечается и вырезается соединительная труба-катушка 7. Снимаются на ней фаски под сварку. Длина катушки определяется существующим разрывом между присоединяемой трубой и трубой действующего газопровода с учетом припусков на подгонку;

6) устанавливается катушка между соединяемыми трубами, производится прихватка, а затем сварка мест соединений встык катушки к трубам;

7) после охлаждения из трубы действующего газопровода вынимается деревянный диск и немедленно накладывается на свое место козырек на листовом асбесте, чтобы утечка газа была прекращена. Козырек временно закрепляется на трубе закруткой из мягкой стальной проволоки диаметром 3 мм;

8) производится продувка газом вновь присоединяемого участка газопровода до полного удаления газовоздушной (взрывоопасной) смеси;

9) производится приварка козырька к трубе с предварительной очисткой фаски от листового асбеста и загрязнений. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняется и устанавливается поверх козырька накладка из листовой стали и обваривается внахлестку. Накладка берется на 20 мм больше козырька и должна его перекрывать. Толщина накладки должна быть равна толщине трубы. Перед установкой накладка нагревается газовой горелкой, выгибается молотком и подгоняется по трубе и козырьку;

10) все сварные швы очищаются от шлака и проверяются на плотность при рабочем давлении газа мыльной эмульсией. Перед проверкой сварные швы обстукиваются деревянным молотком;

11) все неизолированные места зачищаются от загрязнений и покрываются изоляцией;

12) устанавливается контрольная трубка и засыпается траншея;

13) работы, указанные в пп.3 и 7, производятся в противогазах.

Телескопическое соединение

Рис.5. Схема телескопического соединения

Рис.5. Схема телескопического соединения:

1 — труба под газом; 2 — присоединяемая труба; 3 — соединительная труба; 4 — патрубок; 5 — упорные кольца; 6 — асбестовая набивка; 7 — стержень для извлечения вырезаемой стенки; 8 — вырезаемая стенка трубы.

30. Телескопическое соединение при помощи надвижной трубы и приварки патрубка к трубе действующего газопровода должно выполняться в следующей последовательности:

1) очищаются места соединений труб от изоляции;

2) заготовляется соединительная надвижная труба 3, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра трубы присоединяемого газопровода 2 на 15-20 мм. Длина соединительной трубы определяется существующим разрывом между присоединяемой трубой и трубой действующего газопровода с добавлением 100-150 мм на соединение;

3) заготовляется наружный патрубок 4 длиной 100-150 мм, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра соединительной трубы 3 на 15-20 мм;

4) устанавливается, выверяется и прихватывается патрубок 4 к трубе действующего газопровода 1 в указанном на схеме месте. Оси патрубка 4 и трубы присоединяемого газопровода 2 должны совпадать. После подгонки патрубок 4 приваривается к трубе 1 по всему периметру;

5) обрезается газовым резаком стальная заглушка на конце трубы 2 присоединяемого газопровода, после чего на нее надвигается соединительная труба 3;

6) к концам труб 2 и 3 привариваются упорные кольца 5, наружный диаметр которых берется соответственно меньше внутреннего диаметра трубы 3 и патрубка 4 на 2-3 мм в зависимости от диаметра труб;

7) через приваренный патрубок по намеченной окружности в трубе действующего газопровода производится вырезка газовым резаком стенки трубы «окна» с оставлением перемычки шириной 3-4 мм для удержания стенки трубы от преждевременного выпадания. Предварительно к этой стенке приваривается металлический стержень 7 для извлечения вырезанной стенки трубы. Вырезка «окна» производится по окружности сверху вниз. Загоревшийся при резке газ постепенно, по мере продвижения резака, гасится обмазыванием глиной с тем, чтобы факел горящего газа во все время работы был минимальным. По мере высыхания глины необходимо повторно промазывать прорезанные щели разжиженной глиной. По окончании вырезки пламя горящего газа должно быть полностью погашено, а место вырезки охлаждено до температуры окружающего воздуха;

8) производится контрольная надвижка соединительной трубы 3. Один конец соединительной трубы должен упираться в стенку трубы 1 действующего газопровода, другим концом соединительная труба должна лежать на трубе 2 присоединяемого газопровода на длине не менее 100 мм;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Источник

Adblock
detector